Produkte High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace 1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre
1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

Atmosphere Furnace

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

Artikelnummer : KT-12A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1200℃
Genauigkeit der Temperaturregelung
±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur
±5℃
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KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzision, Vielseitigkeit und individuelle Anpassung

KINTEK setzt seine außergewöhnliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit und die eigene Fertigung ein, um fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen für verschiedene Labore zu liefern. Unsere Öfen mit kontrollierter Atmosphäre sind für Präzision und Zuverlässigkeit in Ihren kritischen Prozessen ausgelegt.

Produktübersicht & Details

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Der KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein vielseitiges und effizientes Gerät für verschiedene Hochtemperaturprozesse, die eine präzise Kontrolle der Atmosphäre erfordern. Er ermöglicht das Einleiten eines oder mehrerer Gase (z. B. H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) in die Heizkammer, die mit dem erhitzten Material reagieren oder es vor Sauerstoff und Wasserdampf schützen. Diese Fähigkeit ist von entscheidender Bedeutung, wenn Materialien empfindlich auf Oxidation oder andere atmosphärische Reaktionen reagieren, um eine bessere Produktqualität und weniger Fehler zu gewährleisten.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Merkmalen wie einem präzisen Temperaturregler und einer Kammer aus polykristallinen Aluminiumoxidfasern ist dieser Ofen ideal für industrielle Einrichtungen, wissenschaftliche Forschungsinstitute und Universitäten. Seine Fähigkeit, ein Vorvakuum zu erzeugen, erhöht seine Eignung für eine Reihe von Spezialprozessen.

Hauptmerkmale und Vorteile

Unser 1200°C-Muffelofen mit kontrollierter Atmosphäre wurde für überlegene Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit entwickelt:

  • Präzise Atmosphären- und Temperaturregelung:
    • Versiegeltes Gehäuse mit Silikongel-Dichtungen, Wasserkühlung und Durchflussmesser für präzises Gasmanagement (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3).
    • Hochbelastbare Vakuumkammerstruktur (0,1 MPa Vakuumdruck) für minimale Gasleckagen.
    • PID-programmierbare Temperaturregelung (±1℃ Genauigkeit) für optimale Wärmebehandlung.
    • 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Steuerung (Modell KT-12A Pro) für benutzerfreundliche Programmeinstellung und Datenanalyse.
  • Effiziente und gleichmäßige Erwärmung:
    • Doppellagiges Gehäuse mit einem Windkühlsystem für schnelles Aufheizen/Abkühlen und niedrige Oberflächentemperaturen.
    • Kantal-Widerstandsheizelemente (Cr2Al2Mo2-Drahtspule) und polykristalline Aluminiumoxidfaserkammer für optimale Temperaturgleichmäßigkeit (±5℃) und Energieeffizienz bis zu 1200°C.
    • Heizrate von 0-30℃/min.
  • Robuste Sicherheitsmerkmale:
    • Überstromschutz und Übertemperaturalarm mit automatischer Stromabschaltung.
    • Thermische Kopplungsunterbrechung/Fehlererkennung mit Heizungsstopp und Alarm.
    • Sicherheitsverriegelungssystem: automatische Stromabschaltung, wenn die Ofentür geöffnet wird, eine Übertemperatur auftritt oder ein Sensor ausfällt.
    • Neustartfunktion bei Stromausfall (Modell KT-12M Pro) zur Wiederaufnahme der Heizprogramme.
  • Langlebige Konstruktion und Design:
    • Wissenschaftlich entwickeltes Bedienfeld für Vakuumansaugung und Inertgasdruck/-fluss.
    • Isolierauskleidung aus polykristallinen Keramikfasern zur Minimierung von Wärmeverlusten.

Anwendungen

Der KINTEK-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist unverzichtbar für:

  • Atmosphärenschutz-Sintern: Ideal zum Sintern von Materialien unter kontrollierter Atmosphäre, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu verbessern.
  • Atmosphärenreduzierende Prozesse: Einsatz in Prozessen, die eine Reduzierung des Sauerstoffs erfordern, wie z. B. bei der Herstellung bestimmter Legierungen oder Keramiken.
  • Materialforschung und -entwicklung: Wesentlich für die Untersuchung der Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf die Materialeigenschaften.
  • Kleinserienproduktion: Entscheidend für Halbleiter, Siliziumnitrid und andere empfindliche Materialien, bei denen die Kontrolle der Atmosphäre entscheidend ist.
  • Ausbildungszwecke: Bietet praktische Erfahrung in Materialwissenschaft und Technik.
  • Allgemeine Wärmebehandlung, Hartlöten, Löten und Glühen, wo spezifische Atmosphären erforderlich sind.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-12A / KT-12A Pro
Max. Temperatur 1200℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100℃
Vakuumdruck 0.1Mpa
Vakuum-Ventil Nadelventil
Ofenrohrmaterial (falls zutreffend, typischerweise für Rohröfen) Hochreiner Quarz (Hinweis: Dies ist ein Muffelofen, das Material der Kammer ist entscheidend)
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtschlange
Heizrate 0-30℃/min
Temperaturfühler Eingebautes Thermoelement Typ K
Temperaturregler Digitaler PID-Regler / PID-Regler mit Touchscreen (KT-12A Pro)
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃
Elektrische Versorgung AC110-220V, 50/60HZ (anpassbar)
Standard-Kammergrößen (kundenspezifische Anpassung möglich)
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert. Kontaktieren Sie uns um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermoblock(s) / Probenschale(n) 1 Satz
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1 Paar
5 Betriebshandbuch 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Spezifische Gasein- und -auslässe, Anschluss für Beobachtungsfenster
  • Moderner Temperaturregler mit Touchscreen und vielseitigen, bedienerfreundlichen Funktionen (Standard bei Pro-Modellen)
  • Kundenspezifische Vorrichtungen und Kammerkonfigurationen

Erfüllen Sie Ihre einzigartigen experimentellen Anforderungen mit KINTEK

Über unser Standardangebot hinaus zeichnet sich KINTEK aus durch tiefgreifende Anpassung . Ganz gleich, ob Sie spezielle Kammerabmessungen, fortschrittliche atmosphärische Steuerungen oder die Integration mit anderen Geräten benötigen, unsere Forschungs- und Entwicklungsteams und unsere Fertigung sind bereit, eine Ofenlösung zu entwickeln, die genau auf Ihre experimentellen Anforderungen zugeschnitten ist. Unsere umfangreiche Produktpalette umfasst auch Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuumöfen und CVD/PECVD/MPCVD-Systeme.

Sind Sie bereit, die Möglichkeiten Ihres Labors zu erweitern? Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihre Anwendung zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder mehr über unsere kundenspezifischen Ofenlösungen zu erfahren. Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die perfekte Hochtemperaturlösung zu finden.

FAQ

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.
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4.8 / 5

Incredible precision and durability! Perfect for high-temperature experiments. Worth every penny.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. This furnace exceeded all my expectations!

Rafael Mendoza

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Cutting-edge technology with reliable performance. A game-changer for our lab!

Anika Patel

4.6 / 5

Solid build and excellent temperature control. Highly recommend for serious researchers.

Lars Bjornsson

4.9 / 5

Superb value for money! The nitrogen atmosphere control is flawless.

Yuki Tanaka

4.8 / 5

Efficient and reliable. Delivered faster than expected. Very impressed!

Isabella Costa

4.7 / 5

Outstanding furnace with advanced features. Perfect for demanding applications.

Dmitri Volkov

4.9 / 5

Exceptional performance and build quality. A must-have for any high-tech lab!

Zara Al-Mansoori

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1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

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