Produkte High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace 1200℃ Schutzgasofen mit kontrollierter Stickstoffatmosphäre
1200℃ Schutzgasofen mit kontrollierter Stickstoffatmosphäre

Atmosphere Furnace

1200℃ Schutzgasofen mit kontrollierter Stickstoffatmosphäre

Artikelnummer : KT-12A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1200℃
Temperaturregelgenauigkeit
±1℃
Temperaturgleichmäßigkeit
±5℃
ISO & CE icon

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KINTEK 1200℃ Schutzgasofen: Präzision, Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit

Bei KINTEK nutzen wir unsere außergewöhnliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit sowie unsere hauseigene Fertigung, um fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen für verschiedenste Labore zu liefern. Unsere Schutzgasöfen sind für Präzision und Zuverlässigkeit in Ihren kritischen Prozessen ausgelegt.

Produktübersicht & Details

Vorderseite des Schutzgasofens

Vorderseite des Schutzgasofens

Seite des Schutzgasofens

Seite des Schutzgasofens

Seite des Schutzgasofens

Seite des Schutzgasofens

Teilansicht des Schutzgasofens

Teilansicht des Schutzgasofens

Schutzgasofen 6

Der KINTEK 1200℃ Schutzgasofen ist ein vielseitiges und effizientes Werkzeug, das für verschiedene Hochtemperaturprozesse entwickelt wurde, die eine präzise Atmosphärensteuerung erfordern. Er ermöglicht die Einleitung eines oder mehrerer Gase (z. B. H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) in die Heizkammer, die mit dem erhitzten Material reagieren oder es vor Sauerstoff und Wasserdampf schützen. Diese Fähigkeit ist entscheidend, wenn Materialien empfindlich auf Oxidation oder andere atmosphärische Reaktionen reagieren, und gewährleistet eine verbesserte Produktqualität und weniger Defekte.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Funktionen wie einem präzisen Temperaturregler und einer Kammer aus polykristalliner Aluminiumoxidfaser, ist dieser Ofen ideal für industrielle Umgebungen, wissenschaftliche Forschungsinstitute und Universitäten. Seine Fähigkeit zur Vorvakuuminierung erhöht die Eignung für eine Reihe von spezialisierten Prozessen weiter.

Hauptmerkmale & Vorteile

Unser 1200°C Schutzgas-Muffelofen ist für überlegene Leistung, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit konzipiert:

  • Präzise Atmosphären- & Temperatursteuerung:
    • Abgedichtetes Gehäuse mit Silikongel-Dichtungen, einem Wasserkühlsystem und Durchflussmessern für präzises Gasmanagement (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3).
    • Robuste Vakuumkammerstruktur (0,1 MPa Vakuumdruck) für minimale Gasleckage.
    • Programmierbare PID-Temperaturregelung (±1℃ Genauigkeit) für optimale Wärmebehandlung.
    • 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-Controller (Modell KT-12A Pro) für benutzerfreundliche Programmeinstellung und Datenanalyse.
  • Effiziente & Gleichmäßige Erwärmung:
    • Doppelschichtiges Gehäuse mit Windkühlsystem für schnelles Aufheizen/Abkühlen und niedrige Oberflächentemperaturen.
    • Kantal-Widerstandsheizelemente (Cr2Al2Mo2-Drahtspule) und polykristalline Aluminiumoxidfaserkammer für optimale Temperaturhomogenität (±5℃) und Energieeffizienz bis zu 1200°C.
    • Heizrate von 0-30℃/min.
  • Robuste Sicherheitsmerkmale:
    • Überstromschutz und Übertemperaturalarme mit automatischer Stromabschaltung.
    • Erkennung von Thermoelementbruch/-ausfall mit Heizstopp und Alarm.
    • Sicherheitsverriegelungssystem: schaltet den Strom automatisch ab, wenn die Ofentür geöffnet wird, ein Übertemperaturereignis eintritt oder ein Sensor ausfällt.
    • Wiederanlauffunktion nach Stromausfall (Modell KT-12M Pro) zur Fortsetzung von Heizprogrammen.
  • Langlebige Konstruktion & Design:
    • Wissenschaftlich gestaltetes Bedienfeld für Vakuumansaugung und Inertgasdruck/-durchfluss.
    • Isolierauskleidung aus keramischer polykristalliner Faser zur Minimierung von Wärmeverlusten.

Anwendungen

Der KINTEK Schutzgasofen ist unverzichtbar für:

  • Sintern unter Schutzatmosphäre: Ideal zum Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern und Materialeigenschaften zu verbessern.
  • Atmosphärische Reduktionsprozesse: Wird in Prozessen verwendet, die eine Reduzierung des Sauerstoffs erfordern, wie z. B. bei der Herstellung bestimmter Legierungen oder Keramiken.
  • Materialforschung und -entwicklung: Wesentlich für die Untersuchung der Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf Materialeigenschaften.
  • Kleinserienfertigung: Entscheidend für Halbleiter, Siliziumnitrid und andere empfindliche Materialien, bei denen die Atmosphärensteuerung kritisch ist.
  • Bildungszwecke: Bietet praktische Erfahrung in Materialwissenschaft und Werkstofftechnik.
  • Allgemeine Wärmebehandlung, Hartlöten, Weichlöten und Glühen, bei denen spezifische Atmosphären erforderlich sind.

Technische Spezifikationen

Ofenmodell KT-12A / KT-12A Pro
Max. Temperatur 1200℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100℃
Vakuumdruck 0,1 MPa
Vakuumventil Nadelventil
Ofenrohrmaterial (falls zutreffend, typischerweise für Rohröfen) Hochreiner Quarz (Hinweis: Dies ist ein Muffelofen, das Kammermaterial ist entscheidend)
Kammermaterial Japan-Aluminiumoxidfaser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtspule
Heizrate 0-30℃/min
Temperatursensor Eingebautes K-Typ-Thermoelement
Temperaturregler Digitaler PID-Regler / Touchscreen-PID-Regler (KT-12A Pro)
Temperaturregelgenauigkeit ±1℃
Temperaturhomogenität ±5℃
Elektrische Stromversorgung AC110-220V, 50/60HZ (anpassbar)
Standard-Kammergrößen (Anpassung verfügbar)
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3,4 400x400x400 64
150x150x200 4,5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumina werden akzeptiert. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen.

Standardpaket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermischer Block / Probenschale(n) 1 Set
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1 Paar
5 Bedienungsanleitung 1

Optionale Ausstattung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Spezifische Gaseinlässe/-auslässe, Beobachtungsfensteranschluss
  • Fortschrittlicher Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, bedienerfreundlichen Funktionen (Standard bei Pro-Modellen)
  • Kundenspezifische Halterungen und Kammerkonfigurationen

Erfüllen Sie Ihre einzigartigen experimentellen Anforderungen mit KINTEK

Über unser Standardangebot hinaus zeichnet sich KINTEK durch tiefgreifende Anpassung aus. Ganz gleich, ob Sie spezifische Kammerabmessungen, fortschrittliche atmosphärische Steuerungen oder die Integration mit anderen Geräten benötigen, unsere Forschungs- und Entwicklungs- sowie Fertigungsteams sind bereit, eine Ofenlösung zu entwerfen, die genau auf Ihre experimentellen Anforderungen zugeschnitten ist. Unsere umfangreiche Produktlinie umfasst auch Muffel-, Rohr-, Drehrohröfen, Vakuumöfen sowie CVD/PECVD/MPCVD-Systeme.

Bereit, die Kapazitäten Ihres Labors zu erweitern? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendung zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder mehr über unsere maßgeschneiderten Ofenlösungen zu erfahren. Unsere Experten helfen Ihnen gerne dabei, die perfekte Hochtemperaturlösung zu finden.

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Unsere Kooperationspartner

FAQ

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.
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1200℃ Schutzgasofen mit kontrollierter Stickstoffatmosphäre

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