Produkte High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace 1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Atmosphere Furnace

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Artikelnummer : KT-14A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1400℃
Material der Kammer
Japanische Tonerdefaser
Heizelement
Siliziumkarbid (SiC)
ISO & CE icon

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Einführung des KT-14A Ofens mit kontrollierter Atmosphäre

Der KT-14A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein idealer Atmosphärenofen sowohl für die anspruchsvolle Laborforschung als auch für robuste industrielle Anwendungen. Er verfügt über eine hochentwickelte Heizkammer und eine umfassende Vakuumversiegelungstechnologie.

Er verfügt über eine hochbelastbare Vakuumkammerkonstruktion für verbesserte Haltbarkeit, eine hervorragende Dichtungsleistung zur Aufrechterhaltung präziser atmosphärischer Bedingungen und ein wissenschaftlich vereinheitlichtes Bedienfeld für die intuitive Steuerung von Vakuumansaugung, Inertgasdruck und Durchfluss.

Die Bediener werden den vielseitigen 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller zu schätzen wissen. Diese moderne Schnittstelle ermöglicht das einfache Einstellen und Speichern verschiedener Heizprogramme, was die Komplexität herkömmlicher digitaler Steuerungen erheblich reduziert und die umfassende Analyse historischer Betriebsdaten erleichtert.

Detailansichten & Komponenten

Entdecken Sie die Handwerkskunst und das Design des KT-14A:

1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - Gesamtansicht 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - Detail - Kammertür 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre - Detail - Bedienfeld 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre, Detail - Seitenansicht mit Griffen 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre, Detail - Untere Kontrolleinheit 1400℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre, Detail - Durchflussmesser und Bedienelemente

Warum KINTEK für Ihre Hochtemperaturofenlösungen?

Dank hervorragender Forschung und Entwicklung und eigener Fertigung bietet KINTEK verschiedenen Labors und Industriekunden fortschrittliche Hochtemperaturofenlösungen. Unsere umfangreiche Produktpalette, die Muffelöfen, Rohrofen, Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen (wie den hier vorgestellten KT-14A) und spezialisierte CVD/PECVD/MPCVD-Systeme umfasst, ist so konzipiert, dass sie auch die strengsten experimentellen Anforderungen erfüllt.

Ihre einzigartigen Anforderungen, unsere maßgeschneiderten Lösungen: Wir bei KINTEK sind stolz auf unsere ausgeprägte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung. Wenn die Standardspezifikationen des KT-14A nicht perfekt mit Ihrem Projekt übereinstimmen oder wenn Sie für Ihre Experimente besondere Eigenschaften benötigen, ist unser erfahrenes Ingenieurteam bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten. Wir sind darauf spezialisiert, unsere Ofenlösungen genau auf Ihre individuellen experimentellen Anforderungen zuzuschneiden, damit Sie das perfekte Gerät für Ihre Arbeit erhalten.

Sind Sie bereit, Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen oder Anpassungsmöglichkeiten zu erkunden? Kontaktieren Sie unsere Ofenexperten noch heute!

KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Im Detail

Funktionsprinzip

Der KT-14A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre verwendet eine Vakuumversiegelungstechnik für seine Heizkammer. Die Isolierkammer und die Heizelemente sind in einer verstärkten Vakuumkammer eingeschlossen, die dem Design einer Vakuum-Handschuhbox ähnelt. Eine Vakuumpumpe wird eingesetzt, um die Luft in der Kammer zu evakuieren und einen Unterdruck von -0,1 MPa (relativ zur Atmosphäre) zu erzeugen. Anschließend wird ein Inertgas eingeleitet, um eine Umgebung mit kontrollierter Atmosphäre zu schaffen. Zu den wesentlichen Komponenten gehören ein Vakuumdruckmesser, ein Vakuumsauganschluss mit Ventil, ein Gasspülanschluss mit Ventil und ein Schwimmerdurchflussmesser. Dieser Ofen eignet sich sowohl für Labor- als auch für Industrieanwendungen, bei denen eine präzise Atmosphärensteuerung von größter Bedeutung ist.

Wesentliche Merkmale

Der KT-14A wurde für fortschrittliche Wärmebehandlungsprozesse entwickelt und bietet Funktionen, die die Funktionalität, Effizienz und Sicherheit verbessern:

  • Doppellagiges Gehäuse und Windkühlsystem: Der Ofen verfügt über ein zweischichtiges Gehäuse mit integriertem Windkühlsystem. Diese Konstruktion ermöglicht schnelle Aufheiz- und Abkühlzyklen, verbessert die Betriebseffizienz und sorgt für niedrige Oberflächentemperaturen und damit für mehr Sicherheit für den Bediener.
  • Versiegeltes Gehäuse und Atmosphärensteuerung: Mit einem sorgfältig abgedichteten Gehäuse, einem mit Silikongel versiegelten Deckel und einer mit einer Silikongeldichtung versehenen Tür bietet der Ofen eine außergewöhnlich hohe Dichtigkeit. Dies ist entscheidend für Prozesse, die präzise kontrollierte Atmosphären erfordern. Ein Wasserkühlsystem (falls zutreffend, oder um die Übereinstimmung mit den Spezifikationen zu gewährleisten) und die Steuerung des Gasflusses durch Durchflussmesser gewährleisten eine genaue Kontrolle der Kammerumgebung.
  • Vielseitige Atmosphärenbehandlung: Der Ofen kann vorvakuumiert werden, um die Umgebungsluft zu entfernen, und kann eine Vielzahl von Prozessgasen verarbeiten, darunter H2, Ar, N2, O2, CO und NH3. Mehrere Gasein- und -auslässe sowie eine Verbrennungsöffnung für Abgase ermöglichen komplexe Atmosphärenmanipulationen, die für die fortschrittliche Materialverarbeitung unerlässlich sind.
  • Fortschrittliche Isolierung und Heizelemente: Durch die Verwendung hochwertiger Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC) und einer Kammer aus polykristallinem Japan-Aluminiumoxid gewährleistet der Ofen optimale Temperaturgleichmäßigkeit und Energieeffizienz. Diese robuste Konstruktion unterstützt Hochtemperaturanwendungen bis zu 1400°C.

Vorteile

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre bietet erhebliche Vorteile für anspruchsvolle Anwendungen:

  • Gleichmäßiges Temperaturfeld: Gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Kammer (typischerweise ±5℃ in der definierten gleichmäßigen Zone), was für präzise und wiederholbare Wärmebehandlungsprozesse wie Sintern und Arbeiten in reduzierenden Atmosphären entscheidend ist.
  • Niedrige Oberflächentemperatur: Trotz der hohen internen Betriebstemperaturen bleibt die Außenseite des Ofens relativ kühl, was die Sicherheit erhöht und das Risiko von Verbrennungen oder versehentlichen Bränden verringert, dank des doppelschichtigen Gehäuses und des Windkühlsystems.
  • Schnelles Aufheizen und Abkühlen: Das effiziente Windkühlsystem und die Hochleistungsheizelemente ermöglichen eine schnelle Temperaturanpassung (Heizrate 0-20℃/min, einstellbar), wodurch die Effizienz der Prozesse optimiert und Ausfallzeiten reduziert werden.
  • Erweiterte Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem digitalen PID-Regler (oder einem optionalen Touchscreen-PID-Regler) unterstützt der Ofen programmierbare Segmente (z. B. 40 Segmente mit Shimaden FP93, falls angegeben), die eine präzise (±1℃ Genauigkeit) und flexible Steuerung komplexer Heizprofile ermöglichen.
  • Vielseitige Atmosphärensteuerung: Konzipiert für mehrere Gase (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) und vorvakuumisierbar bis -0,1 MPa, ermöglicht es eine breite Palette von Wärmebehandlungsprozessen in inerten, reduzierenden oder oxidierenden Atmosphären.
  • Versiegeltes und sicheres Design: Merkmale wie eine mit Silikongel versiegelte Abdeckung, eine versiegelte Tür mit Silikongeldichtung und eine robuste Konstruktion sorgen dafür, dass der Ofen dicht bleibt, um das Austreten von Atmosphäre zu verhindern und die Prozessintegrität zu gewährleisten.
  • Langlebige und hochqualitative Materialien: Die Kammer ist aus japanischen Aluminiumoxidfasern gefertigt, die für ihre Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Temperaturschocks bekannt sind und die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit des Ofens gewährleisten.

Vorteile der Sicherheit

  • Der Kindle Tech Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist mit Überstromschutz- und Übertemperaturalarmfunktionen ausgestattet. Im Falle eines solchen Ereignisses schaltet der Ofen automatisch den Strom ab.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Thermoelement-Erkennungsfunktion. Wenn ein Thermoelement bricht oder ausfällt, wird der Heizvorgang unterbrochen und ein Alarm ausgelöst.
  • Das Modell KT-14A Pro (falls zutreffend, oder angeben, falls Standard) unterstützt eine Neustartfunktion bei Stromausfall. Der Ofen nimmt sein Heizprogramm automatisch wieder auf, sobald die Stromversorgung nach einem Ausfall wiederhergestellt ist.

Anwendungen

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre KT-14A ist ein vielseitiges und effizientes Gerät für verschiedene Hochtemperaturprozesse, die eine präzise Steuerung der Atmosphäre erfordern. Dieser Ofen ist ideal für Anwendungen in der Industrie, in wissenschaftlichen Forschungsinstituten und Universitäten. Durch seine Fähigkeit, ein Vorvakuum zu erzeugen und Gase wie H2, Ar, N2, O2, CO und NH3 zu handhaben, eignet er sich für eine Reihe von Spezialprozessen:

  • Atmosphärenschutz-Sintern: Ideal für das Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern, Phasenreinheit zu gewährleisten und die endgültigen Materialeigenschaften zu verbessern.
  • Atmosphärenreduzierende Prozesse: Weit verbreitet in Prozessen, die eine reduzierende Umgebung (z. B. Anwesenheit von H2 oder CO) für Anwendungen wie Metalloxidreduktion oder spezifische Legierungsbildung erfordern.
  • Materialforschung und -entwicklung: Unverzichtbar für Forscher, die die Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf die Materialsynthese, Phasenumwandlungen und die Entwicklung von Eigenschaften untersuchen.
  • Produktion kleiner Chargen: Besonders nützlich bei der Herstellung empfindlicher Materialien wie Halbleitern, Hochleistungskeramik (z. B. Siliziumnitrid) und anderen Komponenten, bei denen die Kontrolle der Atmosphäre entscheidend für Qualität und Ausbeute ist.
  • Bildungszwecke: Bietet unschätzbare praktische Erfahrungen für Studenten der Materialwissenschaften, der Chemie und des Ingenieurwesens und demonstriert die praktischen Prinzipien und Anwendungen von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-14A
Max. Temperatur 1400℃
Konstante Arbeitstemperatur 1300℃
Vakuumdruck -0,1Mpa (relativ zur Atmosphäre)
Vakuumventil Nadelventil
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Siliziumkarbid (SiC)
Heizrate 0-20℃/min (einstellbar)
Temperaturfühler S-Typ Thermoelement
Temperaturregler Digitaler PID-Regler / Optionaler Touchscreen-PID-Regler
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃ (in definierter einheitlicher Zone)
Elektrische Versorgung AC110-220V, 50/60HZ (konfigurierbar)
Standard-Kammergrößen (kundenspezifische Größen verfügbar)
Kammergröße (BxTxH mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (BxTxH mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumen sind möglich. Kontaktieren Sie uns mit Ihren spezifischen Anforderungen an die Abmessungen.

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen mit kontrollierter Atmosphäre (KT-14A) 1 Stück
2 Thermoblock(s) / Herdplatte 1 Satz
3 Schmelztiegel-Zange 1 Stück
4 Hitzebeständige Handschuhe 1 Paar
5 Betriebshandbuch 1 Exemplar

Optionale Einrichtung und Anpassung

Passen Sie das KT-14A mit diesen optionalen Aufrüstungen und dem KINTEK-Anpassungsservice weiter an Ihre Bedürfnisse an:

  • Unabhängiges System zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur (z. B. papierloser Schreiber)
  • RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung, Datenaufzeichnung und -export
  • Zusätzliche oder spezielle Einsatzgasanschlüsse, Abgasausgangsanschlüsse oder eine Sichtfensteröffnung an der Ofentür
  • Upgrade auf den vielseitigen 7-Zoll-TFT-Smart-Touchscreen-PID-Regler mit erweiterten Programmier- und Datenanalysefunktionen (falls nicht standardmäßig in der von Ihnen gewählten Konfiguration enthalten)
  • Integration mit Vakuumpumpen oder Gasmischsystemen

Sie sehen eine Option nicht aufgelistet oder haben eine spezielle Prozessanforderung? KINTEK zeichnet sich durch die Entwicklung maßgeschneiderter Ofenlösungen aus. Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam noch heute um Ihre spezifischen experimentellen Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns den perfekten Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Ihre Anwendung entwickeln und bauen.

FAQ

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.
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