Vacuum Furnace
9MPa Luftdruck Vakuum Wärmebehandlungs- und Sinterofen
Artikelnummer : KT-APS
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximaler Druck
- 1,2MPa~9MPa
- Temperatur
- 2000℃~2200℃
- Grad des kalten Vakuums
- 10^-3Pa~10Pa
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Hochentwickelter Druckluftsinterofen für Hochleistungskeramik
Mit dem Luftdrucksinterofen von KINTEK erzielen Sie eine hervorragende Verdichtung und Festigkeit Ihrer Hochleistungskeramik. Diese hochmoderne Anlage kombiniert gekonnt Vakuum- und Drucksintertechniken und liefert so außergewöhnliche Ergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen.
Produktbild
Die wichtigsten Funktionen auf einen Blick:
- Betrieb unter hohem Druck: Druck bis zu 9 MPa für die effektive Verdichtung von Keramikmaterialien.
- Präzise Temperaturregelung: Erreicht Temperaturen von bis zu 2200℃ mit genauer und gleichmäßiger Erwärmung.
- Fortschrittliches Vakuumsystem: Erreicht einen kalten Vakuumgrad von 10 -3 Pa und gewährleistet eine optimale sauerstofffreie Sinterumgebung.
- Kontrollierte Sinteratmosphäre: Ermöglicht die Einleitung spezifischer Gase (z. B. Stickstoff, Argon) zur Anpassung des Sinterprozesses.
- Vielseitige Konfigurationen: Erhältlich in vertikaler, horizontaler und Bottom-up-Ausführung, um verschiedenen Probengrößen und experimentellen Anforderungen gerecht zu werden.
Technische Daten
| Luftdruck-Sinterofen | Vertikaler Aufbau |
| Der Arbeitsbereich | Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc. |
| Der Boden-Lift-Typ | Φ300×400mm, usw. |
| Der horizontale Typ | 250×250×400mm, 375×375×475mm, usw. |
| Grad des kalten Vakuums | 10 -3 Pa, 10Pa, usw. |
| Maximaler Druck | 1,2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa |
| Temperatur | 2000℃-2200℃ |
Warum sollten Sie sich für einen KINTEK-Druckluftsinterofen entscheiden?
Entwickelt für Leistung und Zuverlässigkeit:
- Hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit: Mehrere unabhängige Heizelemente und eine optimierte Leistungsverteilung sorgen für eine gleichmäßige Temperatur in der gesamten Hochdruck-Heizzone und fördern so eine gleichmäßige Sinterung und wiederholbare Ergebnisse.
- Schnelle Verarbeitungszyklen: Hohe Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeiten verkürzen die Sinterzeit erheblich und steigern so die Produktivität und Energieeffizienz.
- Umfassende Sicherheitssysteme: Dank fortschrittlicher Sicherheitsvorkehrungen wie automatischer Türverriegelung, präziser Temperatur- und Druckregelung und Notablassventilen für den Fall eines Stromausfalls können Sie beruhigt arbeiten.
- Sorgfältige Systemüberwachung: Das Kühlwassersystem wird kontinuierlich auf Druck, Temperatur und Durchfluss überwacht, wobei einzelne Kreisläufe überwacht werden, um Anlagenschäden durch Wassermangel zu verhindern.
- Benutzerfreundlicher Betrieb: Die intuitiv bedienbare Benutzeroberfläche macht das System für Bediener verschiedener Qualifikationsstufen zugänglich.
Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen:
Unsere Druckluftsinteröfen sind ideal für:
- Vakuumsintern und Drucksintern von SiC und Si 3 N 4 Keramikteilen
- Kritische Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie
- Hochreine Materialien für medizinische und zahnmedizinische Anwendungen
- Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Materialien in Labors
Funktionsprinzip
Der Druckluftsinterofen nutzt eine synergetische Kombination aus hoher Temperatur und hohem Druck, um keramische Materialien zu verdichten. Zu den Kernkomponenten gehören eine Heizkammer, ein robuster Druckbehälter, ein Gasversorgungssystem und ein präzises Temperaturkontrollsystem. Während des Betriebs wird der Ofen auf eine vorgegebene Temperatur aufgeheizt, woraufhin ein Hochdruckgas (in der Regel Stickstoff oder Argon) in den Druckbehälter eingeleitet wird. Durch diesen Druck wird das Keramikpulver komprimiert, wodurch das Kornwachstum gefördert und die Verdichtung erheblich gesteigert wird. Das Ergebnis dieses Prozesses sind Werkstoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie z. B. höherer Festigkeit und Härte, und geringerer Porosität. Unsere Öfen eignen sich für eine Vielzahl von keramischen Materialien, darunter Siliziumkarbid (SiC), Siliziumnitrid (Si 3 N 4 ) und Zirkoniumdioxid (ZrO 2 ).
Ihr Partner für fortschrittliche Hochtemperaturlösungen
KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und bietet verschiedenen Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere starke Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, mit der wir einzigartige experimentelle Anforderungen präzise erfüllen können.
Sind Sie bereit, Ihre keramischen Sinterfähigkeiten zu verbessern oder eine kundenspezifische Lösung zu diskutieren? Unsere Experten helfen Ihnen gerne, die perfekte Ofenkonfiguration für Ihre speziellen Anforderungen zu finden.
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine Beratung oder ein Angebot! Klicken Sie hier, um uns zu kontaktieren oder füllen Sie das untenstehende Formular aus.
FAQ
Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?
Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Vakuumofens?
Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?
Wofür Wird Ein Dentalofen Verwendet?
Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Vakuumofens?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Dentalofens?
Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?
Wie Funktioniert Ein Vakuumofen?
Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?
Wie Funktioniert Ein Dentalofen?
Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?
Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Vakuumofens?
Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?
Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Dentalofens?
Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?
Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuumofen Verarbeitet Werden?
Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?
Welche Sicherheitsmerkmale Sollte Ein Dentalofen Haben?
Was Ist Der Unterschied Zwischen Heißwand- Und Kaltwand-Vakuumöfen?
Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?
Welche Arten Von Dentalöfen Gibt Es?
Können Vakuumöfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?
4.9
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5
Incredible precision and durability! This furnace outperforms competitors effortlessly.
4.8
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5
Fast delivery and top-notch quality. Worth every penny for advanced heat treatment.
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The 9MPa pressure capability is a game-changer. Highly recommend for industrial use.
4.9
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Exceptional build and performance. Our lab’s efficiency has skyrocketed since installation.
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Reliable and advanced—perfect for high-pressure sintering. No regrets!
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Cutting-edge technology meets robust design. A must-have for serious metallurgists.
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Superior vacuum heat treatment results. Delivered faster than expected!
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Unmatched value for money. The furnace handles extreme conditions flawlessly.
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Precision engineering at its finest. Our production quality has never been better.
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Efficient and durable—exactly what we needed for our research facility.
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The 9MPa feature is revolutionary. Seamless operation and minimal maintenance.
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A technological marvel! Delivered on time and exceeded all expectations.
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Perfect balance of speed and precision. Ideal for high-stakes applications.
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Robust and reliable—this furnace is a powerhouse for advanced materials processing.
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Exceptional craftsmanship and performance. A standout in its class.
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Fast setup and incredible results. The 9MPa pressure is a game-changer.
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Worth the investment! Delivers consistent, high-quality results every time.
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