Atmosphere Furnace
Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
Artikelnummer : KT-MB
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Arbeitstemperatur
- RT-1000℃
- Breite des Maschenbandes
- 200~650mm
- Anzahl der heißen Zonen
- 7~12
Versand:
Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.
Warum uns wählen
Einfacher Bestellprozess, Qualitätsprodukte und engagierter Support für Ihren Geschäftserfolg.
Details & Teile
Einführung
Der KINTEK Mesh Belt Controlled Atmosphere Furnace wurde für die kontinuierliche, hochleistungsfähige thermische Verarbeitung entwickelt und ist ein Beweis für unsere außergewöhnlichen Forschungs- und Entwicklungs- sowie internen Fertigungsfähigkeiten. Dieser vielseitige Ofen arbeitet sowohl im Freien als auch unter genau kontrollierter Atmosphäre und ist damit ideal für anspruchsvolle Anwendungen wie das Hochtemperatursintern elektronischer Komponenten (einschließlich Dickschichtschaltungen, Widerständen, Kondensatoren und Induktoren) und verschiedene thermochemische Behandlungen.
Erzielen Sie überragende Ergebnisse mit Merkmalen, die auf optimale Leistung ausgelegt sind: schnelles Ansprechen und gleichmäßige Temperaturverteilung durch ausgewählte Keramikfaserheizungen, erhebliche Energieeinsparungen durch die leichte Keramikfaserisolierung und gleichbleibend stabiler Materialtransport durch unser fortschrittliches Netzriemenantriebssystem. Die unabhängige Multizonen-Temperaturregelung bietet eine unvergleichliche Flexibilität bei der Steuerung Ihrer thermischen Prozesse. Optionale Erweiterungen wie ein Ultraschall-Gewebeband-Reinigungssystem und eine zentrale Computersteuerung können die Produktivität weiter steigern.
KINTEK beliefert verschiedene Laboratorien und Industriezweige mit fortschrittlichen Hochtemperaturofenlösungen. Unsere umfassende Produktpalette, zu der Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie spezielle CVD/PECVD/MPCVD-Anlagen gehören, wird durch unsere renommierte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung unterstützt. Dies ermöglicht es uns, den Mesh Belt Furnace - oder jedes andere unserer Systeme - genau auf Ihre individuellen Versuchs- oder Produktionsanforderungen zuzuschneiden, einschließlich spezifischer Anforderungen an Atmosphäre, Temperatur und Durchsatz.
Merkmale
Der KINTEK Mesh Belt Controlled Atmosphere Furnace wurde speziell für die Wärmebehandlung und thermochemische Prozesse entwickelt und gewährleistet gleichbleibende und zuverlässige Ergebnisse. Zu den wichtigsten Merkmalen, die die Produktivität und Qualität verbessern, gehören:
- Vielseitige Atmosphärensteuerung: Betrieb mit einer endothermen Atmosphäre, die durch einen externen Generator (mit Erdgas oder Propan) erzeugt wird, oder mit einem internen/externen Methanol-Dissoziator für eine maßgeschneiderte Atmosphäre. Dies gewährleistet eine präzise Umgebungskontrolle, verhindert Oxidation und erhält die Integrität der Teile.
- Flexible Heizoptionen: Erhältlich mit elektrischen und gasbetriebenen Heizsystemen, die eine individuelle Anpassung an spezifische betriebliche Anforderungen und Energiepräferenzen ermöglichen, um die Effizienz und Kosteneffizienz zu steigern.
- Einstellbare Kapazität: Die Standardmodelle bieten Kapazitäten von 200 kg bis 500 kg pro Stunde, mit Optionen zur Anpassung an höhere Produktionsanforderungen, um Skalierbarkeit zu gewährleisten.
- Breiter Temperaturbereich: Der Temperaturbereich reicht von 840°C bis 955°C und ist ideal für Prozesse wie Härten in kontrollierter Atmosphäre, Karbonitrieren und Aufkohlen.
- Effizienter vakuumfreier Betrieb: Verwendet nicht reaktive Gase zur Verdrängung von Sauerstoff und verhindert so die Oxidation in einer kontrollierten Umgebung. Dies ist eine kostengünstige Alternative für Materialien, die keine Vakuumbedingungen erfordern.
Vorteile
Die Entscheidung für den KINTEK Mesh Belt Controlled Atmosphere Furnace bietet erhebliche Vorteile für Ihren Betrieb:
- Gleichmäßiger, qualitativ hochwertiger Output: Entwickelt für eine gleichmäßige Erwärmung und einen stabilen Betrieb, um wiederholbare Ergebnisse für alle Ihre verarbeiteten Komponenten zu gewährleisten.
- Betriebseffizienz: Profitieren Sie von Merkmalen wie niedrigem Energieverbrauch, schnellem Temperaturanstieg und stabilem Materialtransport, um Ihre Produktivität zu maximieren und Betriebskosten zu senken.
- Maßgeschneiderte Prozessumgebungen: Anpassbare Multigasversorgungs- und -steuerungssysteme ermöglichen präzise atmosphärische Bedingungen, die für die Vermeidung von Oxidation oder die Ermöglichung spezifischer Oberflächenbehandlungen entscheidend sind.
- Erweiterte Steuerung und Automatisierung: Verbessern Sie Ihren Betrieb mit optionalen Upgrades wie einem Ultraschall-Gewebeband-Reinigungssystem und einer zentralen Computersteuerungseinheit für rationalisiertes Management und erhöhten Durchsatz.
- Unerreichte Anpassungsfähigkeit: Die Stärke von KINTEK liegt in der Fähigkeit, Öfen individuell zu gestalten. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um jeden Aspekt, von den Abmessungen bis hin zu den spezifischen Funktionen, perfekt an Ihre einzigartige Anwendung und Ihre Forschungsziele anzupassen.
Anwendungen
Der KINTEK Mesh Belt Controlled Atmosphere Furnace ist ein vielseitiges Wärmebehandlungssystem, das für konsistente und reproduzierbare Ergebnisse in verschiedenen industriellen Prozessen unerlässlich ist. Seine Fähigkeit, in einer kontrollierten Atmosphäre zu arbeiten, verhindert die Oxidation und verbessert die Oberflächenbehandlung, wodurch Qualität und Effizienz gesteigert werden. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:
- Wärmebehandlung von Verbindungselementen: Ideal für die Bearbeitung kleiner Teile wie Schrauben, Muttern, Bolzen und andere Elemente aus der Gruppe der Verbindungselemente. Es ist besonders effektiv für das Härten unter kontrollierter Atmosphäre, Carbonitrieren und Aufkohlen.
- Thermo-chemische Behandlung: Geeignet für Prozesse, die eine präzise Temperaturkontrolle und eine Schutzatmosphäre erfordern, wie z. B. bei der Behandlung von Metallteilen, um deren Haltbarkeit und Leistung zu verbessern.
- Kontinuierliche Produktionslinien: Sie werden in Produktionsstätten eingesetzt, in denen eine kontinuierliche Verarbeitung von Materialien erforderlich ist, mit Standardkapazitäten von 200 kg bis 500 kg pro Stunde, die für höhere Produktionsanforderungen angepasst werden können.
- Alternative zu Vakuumöfen: Bietet eine kostengünstigere Alternative für Materialien, die außerhalb eines Vakuums verarbeitet werden können, wobei nicht reaktive Gase verwendet werden, um eine Oxidation während des Erhitzungsprozesses zu verhindern.
Prinzip
Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre arbeitet mit einem Gitterband als Transportmechanismus. Das Werkstück wird auf das Gitterband gelegt und in einer kontrollierten Atmosphäre erhitzt. Diese kontrollierte Atmosphäre besteht im Allgemeinen aus inerten Gasen wie Stickstoff, Argon und Wasserstoff, die verhindern, dass das Werkstück während des Erhitzungsprozesses oxidiert und aufkohlt. Die Temperatur des Ofens wird durch einen Temperaturregler präzise gesteuert, und die Aufheizgeschwindigkeit kann entsprechend den spezifischen Prozessanforderungen angepasst werden. Diese Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung, eine ausgezeichnete Temperaturregelung und eine hohe Produktionseffizienz, so dass der Ofen weithin für die Wärmebehandlung von Metallen, Keramik und anderen Materialien eingesetzt wird.
Technische Daten
| Modell | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
|---|---|---|---|---|---|
| Arbeitstemperatur | RT-1000℃ | ||||
| Genauigkeit der Steuerung | ±1℃ | ||||
| Heizelement | FEC-Heizung | ||||
| Breite des Maschenbandes | 200mm | 300mm | 350 mm | 600 mm | 650mm |
| Effektive Höhe | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80 mm |
| Anzahl der heißen Zonen | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Gesamtlänge | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| Kundenspezifische Größen und Anforderungen werden akzeptiert. | |||||
Sind Sie bereit, Ihre thermische Verarbeitung zu verbessern?
KINTEKs Mesh Belt Controlled Atmosphere Furnaces sind so konzipiert, dass sie die strengen Anforderungen der modernen Fertigung und Forschung erfüllen. Dank unserer umfangreichen Anpassungsmöglichkeiten können wir eine Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen an Atmosphäre, Temperatur und Durchsatz maßschneidern. Sie sehen Ihren Bedarf nicht aufgelistet? Unser F&E-Team ist bereit, gemeinsam mit Ihnen eine einzigartige Lösung zu entwickeln.
Machen Sie den nächsten Schritt zu einer optimierten thermischen Verarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihr Projekt mit unseren Experten zu besprechen, ein individuelles Angebot anzufordern oder mehr darüber zu erfahren, wie KINTEK Ihren Betrieb optimieren kann.
FAQ
Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?
Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?
Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?
Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?
Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?
4.9 / 5
Incredible precision and speed! This furnace has revolutionized our production line. Worth every penny!
4.8 / 5
The nitrogen atmosphere control is flawless. Our materials have never been more consistent. Highly recommend!
4.7 / 5
Fast delivery and easy setup. The quality is top-notch, and it’s built to last. A game-changer!
4.9 / 5
The durability of this furnace is impressive. It handles high temperatures effortlessly. Perfect for industrial use!
4.8 / 5
The technology behind this furnace is cutting-edge. Our efficiency has skyrocketed since we got it!
4.7 / 5
Value for money is unbeatable. The performance exceeds expectations. A must-have for any lab!
4.9 / 5
The mesh belt design is genius. It ensures even heating and reduces waste. Absolutely love it!
4.8 / 5
The inert atmosphere feature is a game-changer. Our products are now defect-free. Superb quality!
4.7 / 5
This furnace is a beast! It’s reliable, efficient, and built like a tank. No regrets at all!
4.9 / 5
The speed of delivery was impressive. The furnace itself is a technological marvel. Highly satisfied!
4.8 / 5
The precision control is outstanding. It’s like having a scientist in the machine. Perfect for R&D!
4.7 / 5
The build quality is exceptional. It’s clear this was designed by experts. A stellar investment!
4.9 / 5
This furnace has transformed our workflow. The nitrogen atmosphere is perfectly controlled. Brilliant!
4.8 / 5
The energy efficiency is remarkable. It’s both eco-friendly and powerful. A win-win!
4.7 / 5
The customer service was excellent, and the product is even better. A flawless experience!
4.9 / 5
The technological advancements in this furnace are mind-blowing. It’s the future of heat treatment!
Produktdatenblatt
Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
Fordern Sie ein Angebot an
Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!
Ähnliche Produkte
Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre
Entdecken Sie KINTEKs Wasserstoff-Atmosphären-Ofen für präzises Sintern und Glühen in kontrollierter Umgebung. Bis zu 1600°C, Sicherheitsmerkmale, anpassbar.
1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzises Heizen bei 1700°C mit Vakuum- und Gassteuerung. Ideal für Sinterung, Forschung und Materialverarbeitung. Jetzt erforschen!
1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Labor und Industrie. 1400°C Maximaltemperatur, Vakuumversiegelung, Inertgassteuerung. Anpassbare Lösungen verfügbar.
1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre
KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.
Spark-Plasma-Sintern SPS-Ofen
Entdecken Sie die fortschrittlichen Spark Plasma Sintering (SPS) Öfen von KINTEK für eine schnelle und präzise Materialverarbeitung. Anpassbare Lösungen für Forschung und Produktion.
CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine
CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation - Hochpräziser 1200°C-Laborofen für die Forschung an modernen Materialien. Anpassbare Lösungen verfügbar.
CVD-Rohrofenmaschine mit mehreren Heizzonen für die chemische Gasphasenabscheidung
Die Multi-Zone-CVD-Röhrenöfen von KINTEK bieten eine präzise Temperatursteuerung für die fortschrittliche Dünnschichtabscheidung. Ideal für Forschung und Produktion, anpassbar an Ihre Laboranforderungen.
Sonderanfertigung Vielseitiger CVD-Rohrofen Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Ausrüstung Maschine
Der CVD-Rohrofen von KINTEK bietet eine präzise Temperaturregelung bis zu 1600°C, ideal für die Dünnschichtabscheidung. Anpassbar für Forschung und industrielle Anforderungen.
Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen
Präzisions-Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien, mit einstellbarer Neigung, 360°-Drehung und anpassbaren Heizzonen. Ideal für Labore.
Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung
Steigern Sie die Laboreffizienz mit dem KT-BL-Bodenhebeofen: präzise 1600℃-Steuerung, überragende Gleichmäßigkeit und gesteigerte Produktivität für Materialwissenschaft und F&E.
1200℃ geteilter Rohrofen Labor-Quarzrohrofen mit Quarzrohr
Entdecken Sie den 1200℃ Split Tube Furnace von KINTEK mit Quarzrohr für präzise Hochtemperatur-Laboranwendungen. Anpassbar, langlebig und effizient. Holen Sie sich jetzt Ihren!
Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle
Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen von KINTEK: Hocheffizienter, automatisierter Drehrohrofen für nachhaltige Kohlenstoffrückgewinnung. Minimieren Sie Abfall, maximieren Sie Einsparungen. Angebot einholen!
1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor
KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.
1400℃ Muffelofen Ofen für Labor
KT-14M Muffelofen: Präzisionsheizung bei 1400°C mit SiC-Elementen, PID-Regelung und energieeffizientem Design. Ideal für Labore.
1200℃ Muffelofen Ofen für Labor
KINTEK KT-12M Muffelofen: Präzise 1200°C-Heizung mit PID-Regelung. Ideal für Labore, die schnelle, gleichmäßige Wärme benötigen. Entdecken Sie Modelle und Anpassungsoptionen.
Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor
KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen für Keramik - präzise Temperaturregelung, energieeffizientes Design, anpassbare Größen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihres Labors!
Dia-PECVD-Rohrofen mit Flüssigvergaser PECVD-Maschine
KINTEK Slide PECVD-Rohrofen: Präzisions-Dünnschichtabscheidung mit RF-Plasma, schnellen Temperaturzyklen und anpassbarer Gassteuerung. Ideal für Halbleiter und Solarzellen.
Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen
Präzisions-Drehrohrofen für die kontinuierliche Vakuumverarbeitung. Ideal zum Kalzinieren, Sintern und für die Wärmebehandlung. Anpassbar bis zu 1600℃.
1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr
KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzise Hochtemperaturverarbeitung bis zu 2000°C für Labore. Ideal für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Anpassbare Optionen verfügbar.
Ähnliche Artikel
Warum Ihre Hochtemperaturwerkstoffe versagen: Der verborgene Feind in Ihrem Ofen
Entdecken Sie, warum Ihre Wärmebehandlungen inkonsistente Ergebnisse liefern. Es ist nicht nur die Hitze – es ist die unkontrollierte Atmosphäre. Erfahren Sie, wie Sie das Problem beheben können.
Warum Ihre Hochtemperaturversuche fehlschlagen: Es liegt nicht an der Hitze, sondern an der Atmosphäre
Haben Sie mit inkonsistenten, oxidierten Ergebnissen aus Ihrem Ofen zu kämpfen? Entdecken Sie, dass die Ursache nicht die Temperatur, sondern die Atmosphärenkontrolle ist, und wie Sie sie beheben können.
Der unsichtbare Kontaminant: Warum die Atmosphäre Ihres Ofens Ihre Ergebnisse sabotiert
Haben Sie Probleme mit inkonsistenten Ergebnissen bei Ihren Hochtemperaturprozessen? Entdecken Sie den versteckten Kontaminanten, der Ihre Arbeit sabotiert, und wie Sie ihn dauerhaft beheben können.
Mehr als nur Hitze: Die unsichtbare Kraft der Atmosphäre in Röhrenöfen
Entdecken Sie, warum kontrollierte Atmosphäre, nicht nur hohe Temperaturen, der Schlüssel zur fortschrittlichen Materialverarbeitung wie Glühen, Sintern und CVD ist.
Die Alchemie der Kontrolle: Beherrschen der Mikroumgebung im Labortiegelofen
Erforschen Sie die drei Disziplinen des Tiegelofenbetriebs: präzise Temperatur, Atmosphäre und Sicherheit, und wie eine systemische Betrachtung zu wiederholbaren Ergebnissen führt.
Warum Ihre Hochtemperatur-Experimente fehlschlagen: Es liegt nicht an der Hitze, sondern an der Atmosphäre
Frustriert von inkonsistenten Ergebnissen? Entdecken Sie, warum die Ofenatmosphäre, nicht nur die Temperatur, der Schlüssel zum Erfolg bei Wärmebehandlung und Materialwissenschaften ist.
Der versteckte Fehler bei Ihrer Wärmebehandlung: Es ist nicht die Temperatur, es ist die Luft
Entdecken Sie, warum Ihre wärmebehandelten Komponenten trotz perfekter Rezepte versagen. Die Ursache ist nicht die Temperatur – es ist die Atmosphäre. Erfahren Sie, wie Sie das Problem beheben können.
Die Alchemie der Isolation: Warum Röhrenöfen für Innovation unverzichtbar sind
Entdecken Sie, wie der wahre Wert eines Röhrenofens nicht in der Hitze liegt, sondern in der Schaffung isolierter, kontrollierter Umgebungen für fortschrittliche Materialwissenschaft und Innovation.
Ihr Lab-Ofen verbrennt Geld. Hier ist der versteckte Konstruktionsfehler (und wie Sie ihn beheben).
Entdecken Sie den versteckten Konstruktionsfehler, der Ihren Lab-Ofen ineffizient und kostspielig macht. Erfahren Sie, wie ein systemischer Designansatz den Energieverbrauch senken kann.
Der Schachzug des Ingenieurs: Warum Vakuumöfen auf Kontrolle und nicht nur auf Hitze setzen
Erkunden Sie die Physik und Psychologie hinter Vakuumöfen, bei denen die Beseitigung atmosphärischer Störungen eine chirurgisch präzise, wiederholbare Wärmebehandlung ermöglicht.
Die Drei-Achsen-Logik: Wie man einen Vakuumofen auswählt, der funktioniert
Die Ofenauswahl beschränkt sich nicht nur auf die maximale Temperatur. Es ist eine Balance aus Leistung (AMS 2750), Prozess (Hartlöten, Abschrecken) und Temperaturbereich.
Jenseits der Hitze: Die kontrollierte Welt im Rohrofen meistern
Ein Rohrofen dient nicht nur hohen Temperaturen; er schafft eine perfekt kontrollierte, isolierte Welt für die fortschrittliche Materialherstellung.