Kintek-Ofen Wärmelösungen für fortschrittliche Labore

Kintek-Ofen Wärmelösungen für fortschrittliche Labore

Muffel-, Rohr-, Vakuum- und Atmosphärenöfen | CVD/PECVD-Systeme - komplette thermische Lösungen für Ihre Forschung.

High Temperature Furnaces

KinTek offers a comprehensive range of high-temperature furnaces—from lab and pilot to industrial production scales—operating up to 3000°C. A key KinTek advantage is the expert design and manufacturing of custom-made furnaces tailored to specific application needs, incorporating features such as diverse heating methods and ramp rates, ultra-high and dynamic vacuum systems, precisely controlled atmospheres with specialized gas circuits, integrated automation, and dedicated software and hardware development for advanced functionality.

Details anzeigen

Vertraut von Branchenführern

Wir sind stolz darauf, Kunden weltweit zu bedienen

Unsere Kooperationspartner Unsere Kooperationspartner

Nachrichten

Das Paradoxon der Dichte: Warum 10-12 % Porosität das „magische Fenster“ für perfekten Sinterstahl sind

Das Paradoxon der Dichte: Warum 10-12 % Porosität das „magische Fenster“ für perfekten Sinterstahl sind

Entdecken Sie, warum pulvermetallurgische Grünlinge eine Porosität von 10-12 % benötigen, um Defekte wie Aufblähungen und interne Oxidation während des Vakuumsinterns zu vermeiden.

Mehr lesen
Warum Ihre Hochtemperatur-Lötversuche „Rauschen“ statt Daten liefern – und wie hochreine Kupferfolie das Problem löst

Warum Ihre Hochtemperatur-Lötversuche „Rauschen“ statt Daten liefern – und wie hochreine Kupferfolie das Problem löst

Entdecken Sie, warum Verunreinigungen in Lötmetallen die Analyse ruinieren und wie 99,99 % hochreine Kupferfolie eine präzise Beobachtung der Korngrenzen gewährleistet.

Mehr lesen
Warum Ihre Beobachtungen zur Legierungsphasentrennung inkonsistent sind – und die „unsichtbare“ Variable, die Sie übersehen

Warum Ihre Beobachtungen zur Legierungsphasentrennung inkonsistent sind – und die „unsichtbare“ Variable, die Sie übersehen

Entdecken Sie, warum atmosphärische Verunreinigungen Studien zur Legierungsphasentrennung ruinieren und wie Hochtemperatur-Vakuumöfen die für zuverlässige Forschung und Entwicklung erforderliche Präzision bieten.

Mehr lesen
Warum Ihr Vakuumofen Ihr Titan möglicherweise immer noch oxidiert – und wie das Kammerdesign Abhilfe schafft

Warum Ihr Vakuumofen Ihr Titan möglicherweise immer noch oxidiert – und wie das Kammerdesign Abhilfe schafft

Entdecken Sie, warum Titan trotz niedriger Druckanzeigen beim Vakuumsintern spröde wird und wie die richtige Positionierung des Leckventils lokale Oxidation verhindert.

Mehr lesen
Warum Ihre Fe-Cr-Al-Beschichtungstests das Überleben in der Praxis nicht vorhersagen – und wie Sie das beheben

Warum Ihre Fe-Cr-Al-Beschichtungstests das Überleben in der Praxis nicht vorhersagen – und wie Sie das beheben

Erfahren Sie, warum inkonsistente Muffelofentemperaturen Oxidationstests für Fe-Cr-Al-Beschichtungen ruinieren und wie präzise thermische Zyklen die Materialzuverlässigkeit sicherstellen.

Mehr lesen
Die Netz-Falle: Warum Ihre Vakuumofen-Simulationen zu lange dauern – und der schnellere Weg zur Genauigkeit

Die Netz-Falle: Warum Ihre Vakuumofen-Simulationen zu lange dauern – und der schnellere Weg zur Genauigkeit

Entdecken Sie, warum ultrafeine Vernetzung bei ANSYS-Wärmesimulationen zu abnehmenden Erträgen führt und wie ein Ansatz mit mittlerer Dichte das Design von Vakuumöfen beschleunigt.

Mehr lesen
Warum Ihre superharten Materialien versagen: Die verborgene Bedeutung der Aufheizraten

Warum Ihre superharten Materialien versagen: Die verborgene Bedeutung der Aufheizraten

Erfahren Sie, warum eine präzise Steuerung der Aufheizrate für das Sintern von Wurtzit-Bornitrid entscheidend ist und wie Sie Kornwachstumsprobleme in Hochtemperaturöfen vermeiden können.

Mehr lesen
Jenseits des Drucks: Warum Präzisionshärtung das Geheimnis für komplexes Metal Binder Jetting ist

Jenseits des Drucks: Warum Präzisionshärtung das Geheimnis für komplexes Metal Binder Jetting ist

Entdecken Sie, warum eine präzise Härtung bei 195 °C für Binder Jetting (BJP)-Grünteile entscheidend ist und wie Temperaturhomogenität strukturelles Versagen verhindert.

Mehr lesen