Weltweit zuverlässiger Lieferant von Hochtemperaturöfen für Ihr Labor!

Über uns Blog

Kintek-Ofen Wärmelösungen für fortschrittliche Labore

Muffel-, Rohr-, Vakuum- und Atmosphärenöfen | CVD/PECVD-Systeme - komplette thermische Lösungen für Ihre Forschung.

High Temperature Furnaces

KinTek offers a comprehensive range of high-temperature furnaces—from lab and pilot to industrial production scales—operating up to 3000°C. A key KinTek advantage is the expert design and manufacturing of custom-made furnaces tailored to specific application needs, incorporating features such as diverse heating methods and ramp rates, ultra-high and dynamic vacuum systems, precisely controlled atmospheres with specialized gas circuits, integrated automation, and dedicated software and hardware development for advanced functionality.

Details anzeigen

MPCVD

Vacuum Furnace

Electric Rotary Kiln

CVD & PECVD Furnace

Vacuum Hot Press Furnace

Rotary Furnace

Tube Furnace

Atmosphere Furnace

Dental Furnace

Muffle Furnace

Vacuum Accessories

Thermal Elements

Über Kintek Furnace

Kintek Furnace ist ein technologieorientierter Innovator, der sich auf Präzisions-Hochtemperatur-Laborgeräte spezialisiert hat, darunter Muffelöfen, Rohröfen, Vakuumöfen, atmosphärenkontrollierte Systeme und moderne CVD/PECVD-Lösungen. Unsere robusten, energieeffizienten Systeme, die für Anwendungen in der Materialwissenschaft, der chemischen Forschung und der thermischen Verarbeitung entwickelt wurden, stellen Präzision, Sicherheit und Wiederholbarkeit in extremen Hitzeumgebungen in den Vordergrund und ermöglichen es Forschern und Industrielabors, bahnbrechende Ergebnisse zu erzielen.

Kontakt

Vertraut von Branchenführern

Wir sind stolz darauf, Kunden weltweit zu bedienen

Nachrichten

Warum Ihre superelastischen Legierungen versagen – und wie Festkörper-Präzision das Problem löst

Erfahren Sie, warum herkömmliche Gussverfahren bei Ti-Ni-X-Superelastiklegierungen versagen und wie das Spark Plasma Sintering (SPS) eine präzise Zusammensetzungskontrolle und ein feines Mikrogefüge ermöglicht.

Warum Ihre Hochtemperatur-Metamaterialien versagen – und das Vakuum-Geheimnis zur Lösung des Problems

Erfahren Sie, warum Stabilitätstests für Metamaterialien bei hohen Temperaturen oft fehlschlagen und wie Hochvakuum-Glühöfen hochschmelzende Metalle vor Oxidation schützen.

Warum Ihre 80W–20Re-Legierung beim Sintern keine volle Dichte erreicht – und die verborgene Rolle der Form

Entdecken Sie, warum Graphitformen für das Impuls-Plasma-Sintern (PPS) von 80W-20Re-Legierungen entscheidend sind. Erfahren Sie, wie die thermomechanische Kopplung eine vollständige Verdichtung sicherstellt.

Warum Ihr Vakuumofen Sie bei der Temperatur „belügt“ – und wie Multi-Point-Mapping Abhilfe schafft

Entdecken Sie, warum Einzelpunkt-Temperaturmessungen zu Chargenausfällen führen und wie die Mehrpunktmessung die AMS2750D-Konformität bei der Vakuumwärmebehandlung sicherstellt.

Warum Ihre EBSD-Karten nach dem Glühen dunkel werden – und wie Sie den Signalverlust beheben

Erfahren Sie, warum Oberflächenoxidation die quasi-in-situ EBSD-Analyse von Fe81Ga19-Legierungen ruiniert und wie Hochvakuumglühen (besser als 2x10^-4 Pa) für klare Kristallabbildungen sorgt.

Zerstört Ihr Trocknungsprozess Ihre Nanomaterialien? Warum Vakuumtechnologie der entscheidende letzte Schritt bei der Synthese ist

Erfahren Sie, warum Standard-Trocknungsverfahren bei Nanomaterialien wie CdS-Nanostäbchen versagen und wie Vakuumtrockenschränke Oxidation und Agglomeration verhindern, um die Oberflächenaktivität zu bewahren.

Von Stunden zu Minuten: Wie Widerstandssintern die Produktivitätslücke bei Wolfram-Rhenium schließt

Entdecken Sie, wie elektrisch feldunterstütztes Widerstandssintern die Produktion von 80W–20Re-Legierungen revolutioniert, Zykluszeiten drastisch verkürzt und die Mikrostruktur optimiert.

Warum Ihre Kupferverbundwerkstoffe spröde sind: Der verborgene Kampf gegen Hochtemperaturoxidation

Erfahren Sie, warum das traditionelle Sintern bei Verbundwerkstoffen auf Kupferbasis versagt und warum eine Vakuum-Argon-Umgebung der Schlüssel zu überlegener mechanischer und thermischer Leistung ist.