Tube Furnace

Mehrzonen-Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Name: Mehrzonen-Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MTF
Rating: 4.79 (8 reviews)

Artikelnummer : KT-MTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 1700℃
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃
Anzahl der Heizzonen: 1-10 Zonen

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Beschreibung
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Multi-Zone-Rohrofen mit geöffnetem Deckel — KINTEK Mehrzonen-Rohrofen

Einführung

Der KINTEK Multizonen-Rohrofen ist ein vielseitiges Laborgerät, das für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Er verfügt über mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen, die präzise Temperaturgradienten oder eine sehr gleichmäßige Erwärmung der Probe ermöglichen. Diese Öfen, für die in der Regel hochreine Quarz- oder Aluminiumoxidrohre verwendet werden, sind für die fortgeschrittene Materialverarbeitung und -forschung unerlässlich.

Dieses fortschrittliche System bietet einen großen Betriebstemperaturbereich (bis zu 1700℃, mit konstantem Betrieb bei 1650℃), eine hervorragende Temperaturregelungsgenauigkeit (±1℃) und eine effiziente Wärmeisolierung. Er ist für kritische Prozesse wie Sintern, Beschichten, thermische Zersetzung und chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unter Vakuum oder kontrollierten Inertgasatmosphären ausgelegt und steigert die Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer thermischen Prüfungen und Materialsynthese.

Wesentliche Merkmale

Unsere Mehrzonen-Rohrofen sind mit zahlreichen Funktionen ausgestattet, die die Möglichkeiten Ihres Labors erweitern:

Unerreichte Temperaturpräzision: Unabhängige Steuerung jeder Heizzone zur Erzielung einer präzisen Temperaturverteilung (Gleichmäßigkeit ±5℃) und Schaffung maßgeschneiderter thermischer Gradienten für Ihre experimentellen Anforderungen.
Hochtemperatur-Fähigkeit: Erreichen Sie Höchsttemperaturen von 1700℃ (1650℃ konstante Arbeitstemperatur) und eignen Sie sich damit für eine Vielzahl von anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen.
Anpassbare Heizzonen: Erhältlich mit 1 bis 10 Heizzonen, die hochgradig angepasste Temperaturprofile ermöglichen, um einzigartige experimentelle Anforderungen zu erfüllen.
Effizienter und sicherer Betrieb: Die doppelschichtige Konstruktion des Ofenmantels mit Zwangsluftkühlung sorgt für minimale Wärmeverluste, eine niedrige Oberflächentemperatur für die Sicherheit des Bedieners und eine verbesserte Energieeffizienz.
Benutzerfreundliche Steuerungssysteme: Wählen Sie zwischen einem zuverlässigen digitalen PID-Regler (Modell KT-MTF) oder einem fortschrittlichen PID-Regler mit Touchscreen (Modell KT-MTF Pro) für intuitive Programmierung, Bedienung und Datenüberwachung. Das Pro-Modell umfasst mehrere Programmvoreinstellungen und einen Neustart bei Stromausfall.
Robuste Vakuum- und Atmosphärensteuerung: Ausgestattet mit hochwertigen Edelstahlflanschen (SS 304) und O-Ring-Dichtungen, die in der Lage sind, hohe Vakuumniveaus (bis zu 0,001 Pa) zu erreichen oder einen Überdruck (bis zu 0,02 MPa) für Experimente mit kontrollierter Atmosphäre aufrechtzuerhalten.
Hochreine Probenumgebung: Verwendet hochwertige Quarz- oder Al2O3-Aluminiumoxid-Ofenrohre, um eine minimale Probenkontamination zu gewährleisten.
Erweiterte Datenverwaltung (Pro-Modell): Die Touchscreen-Steuerung des KT-MTF Pro ermöglicht eine einfache Programmeinstellung, protokolliert historische Daten für die Analyse und ermöglicht die Speicherung von Rezepten, was die Reproduzierbarkeit und den Prozesseinblick verbessert.

Technische Daten

Modell des Ofens	KT-MTF	KT-MTF Pro
Temperaturregler	Digitaler PID-Regler	PID-Regler mit Touchscreen
Multi-Programm-Voreinstellung	nein	ja
Neustart bei Stromausfall	nein	ja
Max. Temperatur	1700℃
Konstante Arbeitstemperatur	1650℃
Material des Ofenrohrs	Hochwertiger Quarz/Al2O3-Tonerde
Durchmesser des Ofenrohrs	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 150 / 230 mm (anpassbar)
Länge der Heizzone	300 / 450 / 600 / 800 mm (anpassbar)
Anzahl der Heizzonen	1-10 Zonen
Vakuum-Dichtungslösung	SS 304 Flansch mit O-Ring
Nennvakuumdruck	0,001Pa / 10E-5 Torr
Nennüberdruck	0,02Mpa / 150 Torr
Material der Kammer	Japanische Al2O3-Tonerde-Faser
Heizelement	Cr2Al2Mo2-Drahtschlange (oder SiC/MoSi2 für höhere Temperaturen, Einzelheiten auf Anfrage)
Thermisches Paar	Typ K / S / B (je nach Temperaturbereich ausgewählt)
Genauigkeit der Temperaturregelung	±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur	±5℃ (im Bereich konstanter Temperatur)
Elektrische Versorgung	AC110-220V, 50/60HZ (anpassbar)
Andere Al2O3-Tonerde-Rohrgrößen und Heizzonenlängen können nach Ihren Vorgaben angepasst werden.

Anwendungen

KINTEK Mehrzonen-Rohröhrenöfen sind für eine Vielzahl von Forschungs- und Industrieanwendungen unverzichtbar, darunter

Sintern und Glühen von Werkstoffen
Fortgeschrittene Beschichtungsprozesse (z.B. PVD, ALD-Vorbehandlung)
Thermische Zersetzungsstudien
Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) & Wachstum
Abschreckungstests und Thermoschockanalysen
Präzise Temperaturmessungen & Kalibrierung
Hochtemperatur-Wärmebehandlung von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen
Entwicklung von Nanomaterialien und Halbleitermaterialien
Pulvermetallurgische Verfahren
Forschung in den Bereichen neue Materialien, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt

Vorteile von KINTEK Mehrzonen-Rohröfen

Verbesserte Prozesskontrolle: Hervorragende Kontrolle über Temperaturprofile, die für komplexe thermische Prozesse und das Erreichen der gewünschten Materialeigenschaften entscheidend sind.
Hohe Reproduzierbarkeit: Konsistente Temperaturgleichmäßigkeit und präzise Steuerung gewährleisten zuverlässige und wiederholbare Versuchsergebnisse.
Vielseitigkeit für vielfältige Forschung: Anpassungsfähig für den Einsatz unter Vakuum, Inertgas oder reaktiven Gasatmosphären, für ein breites Spektrum an materialwissenschaftlichen Anwendungen.
Langlebige und zuverlässige Konstruktion: Hochwertige Komponenten, darunter eine erstklassige Isolierung und robuste Heizelemente, sorgen für eine lang anhaltende Leistung.
Optimiert für Reinheit: Hochreine Ofenrohre und Kammermaterialien minimieren die Kontamination, was für empfindliche Experimente und die Materialentwicklung entscheidend ist.
Benutzerorientiertes Design: Intuitive Benutzeroberflächen und durchdachte Designmerkmale vereinfachen die Bedienung, verkürzen die Einrichtungszeit und erhöhen die Produktivität im Labor.

Vorteile der Sicherheit

Arbeiten Sie mit Vertrauen. Bei den KINTEK-Rohröfen steht Ihre Sicherheit durch umfassende integrierte Schutzfunktionen an erster Stelle:

Überstromschutz: Der Ofen schaltet automatisch den Strom ab, wenn eine Überstromsituation erkannt wird, um das Gerät und Ihr Labor zu schützen.
Übertemperaturalarm und Abschaltung: Ein Alarm ertönt, und die Heizung wird abgeschaltet, wenn die Temperatur die festgelegten Grenzwerte überschreitet, um eine Überhitzung zu verhindern.
Erkennung von Thermoelementfehlern: Der Ofen unterbricht die Heizung und löst einen Alarm aus, wenn ein Thermoelement bricht oder ausfällt, um die Prozessintegrität und -sicherheit zu gewährleisten.
Wiederanlauf bei Stromausfall (Modell TFM Pro): Der Ofen kann das Heizprogramm automatisch an der Stelle fortsetzen, an der es nach einem Stromausfall unterbrochen wurde, um wertvolle Experimentierzeit und Proben zu sparen.

Arbeitsprinzip

Der Multizonen-Rohrofen arbeitet durch präzises Erhitzen einer in einem Rohr platzierten Probe in einer hochgradig kontrollierten Umgebung. Der Ofen besteht aus mehreren Heizzonen, die jeweils mit eigenen Heizelementen und Thermoelementen ausgestattet sind und unabhängig voneinander durch das PID-System gesteuert werden. Dies ermöglicht die Erzeugung spezifischer Temperaturgradienten über die Länge des Rohrs oder einer sehr gleichmäßigen Temperaturzone. Die Proben können unter Vakuum (über eine externe Vakuumpumpe, die an die abgedichteten Flansche angeschlossen ist) oder in einer kontrollierten Atmosphäre verarbeitet werden, indem bestimmte Gase durch das Rohr geleitet werden.

Standard-Paket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Hauptkörper des Mehrzonen-Rohrofens	1
2	Rohr aus hochreinem Aluminiumoxid oder Quarz (je nach Bestellung)	1
3	Vakuumdichtungsflansche mit Ventilen und Manometeranschluss	2 Sätze
4	Rohr-Thermoblöcke/Stopfen	2 (oder mehr, je nach Zonen)
5	Rohrblockhaken/Extrahierer	1
6	Ein Paar hitzebeständige Handschuhe	1
7	Betriebsanleitung und Software (falls zutreffend)	1

Optionale Einrichtung & Anpassung

Passen Sie Ihren Ofen mit unserem Angebot an optionalen Ausstattungen genau an Ihre Forschungsanforderungen an:

Echtzeit-Gasdetektion und -überwachung im Rohr (z. B. H2, O2, CO2).
Unabhängige Systeme zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur mit Datenprotokollierung.
RS485/Ethernet-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung, Datenexport und Integration.
Präzise Steuerungssysteme für die Gaszufuhr, einschließlich Massendurchflussregler (MFCs) und Schwebekörper-Durchflussmesser.
Verbesserte Temperaturregler mit Touchscreen und erweiterten Funktionen für Programmierung, Datenprotokollierung und Benutzerverwaltung.
Umfassende Hochvakuum-Pumpstände, einschließlich Drehschieberpumpen, Molekularpumpen und Diffusionspumpen, komplett mit allen erforderlichen Anschlüssen und Messgeräten.
Kundenspezifische Rohrdurchmesser, Längen und Materialien.
Spezielle Heizzonen-Konfigurationen und -Längen.

Warum sollten Sie KINTEK für Ihre Hochtemperaturlösungen wählen?

KINTEK verfügt über eine herausragende Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie eine eigene Fertigung und bietet verschiedenen Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere starke Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, mit der wir einzigartige experimentelle Anforderungen präzise erfüllen können.

Holen Sie sich Ihre maßgeschneiderte Lösung für Mehrzonen-Rohrofen

Sind Sie bereit, Ihre Hochtemperaturverarbeitungsmöglichkeiten zu erweitern? Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Konfiguration des perfekten Mehrzonen-Rohrofens für Ihre spezifischen Anwendungen. Wenn Sie detaillierte Spezifikationen benötigen, Anpassungsoptionen besprechen oder ein individuelles Angebot erhalten möchten, nehmen Sie bitte kontaktieren Sie uns noch heute . Lassen Sie KINTEK Ihr Partner sein, um bahnbrechende Ergebnisse zu erzielen.

FAQ

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Mehrzonen-Rohröfen?

Mehrzonen-Rohröfen werden in verschiedenen kommerziellen und Forschungsanwendungen eingesetzt, z. B. in der Halbleiter- und Batterieproduktion, bei der Herstellung von Thermoelementen und mineralisolierten Kabeln, beim Vakuumlöten und bei der Wärmebehandlung, beim Aushärten und Sintern im Vakuum, bei Wasser-/Abfall-/Bodentests, bei der Prüfung von Keramiken und Metallen in der Luft- und Raumfahrt, bei der Öl- und Gasanalyse, bei Festoxid-Brennstoffzellen und bei der Herstellung von Polymerverbundstoffen/Graphen. Sie werden auch für die Wärmebehandlung von Metallen (Härten, Anlassen, Glühen), das Vorwärmen für das Schweißen, das Sintern von Keramik/Pulvermetallurgie, die Behandlung von Beschichtungen und Experimente in der Materialforschung eingesetzt.

Was Ist Ein Rohrofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Rohrofen ist ein Heizgerät, das Wärme durch eine Wärmequelle erzeugt und diese Wärme über das Ofenrohr auf das Werkstück oder das Medium überträgt. Er bietet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Temperaturregelungssystem überwacht die Ofentemperatur mit Hilfe von Thermoelementen oder anderen Sensoren und leitet das Signal an den Regler zurück, der die Leistung der Heizelemente anpasst, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Geteilten Rohrofens?

Rohrspaltöfen werden häufig für Materialprüfungen (z. B. Zugversuche), die Pyrolyse organischer Materialien, die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) zur Abscheidung dünner Schichten, die Graphitierung kohlenstoffhaltiger Materialien und das Sintern von Keramik verwendet. Diese Anwendungen profitieren von der präzisen Temperaturregelung und der einfachen Probenhandhabung, die die geteilten Rohröfen bieten.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen werden häufig in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen erforderlich sind. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien.

Was Ist Ein Vertikalrohrofen?

Ein Vertikalrohrofen ist ein Hochtemperaturheizgerät, das in vertikaler Ausrichtung konstruiert ist und eine präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Erwärmung und effiziente Energienutzung bietet. Seine vertikale Bauweise ist platzsparend und besonders nützlich für Prozesse, die von einer vertikalen Aufstellung profitieren.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Von Mehrzonen-Rohröfen?

Die wichtigsten Merkmale sind: 1) Flexible Möglichkeiten zum Glühen und chemischen Aufdampfen, 2) Aufnahme von Proben bis zu 60 mm (2 Zoll), 3) Eingebauter Verteiler für einfache Gaszufuhr, 4) Natürliche Temperaturgradienten mit kühleren Enden und gleichmäßiger Erwärmung in der Mitte, 5) Anpassungsfähigkeit an verschiedene Gase oder Vakuumbedingungen und 6) Mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen für präzise Temperaturprofile.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Rohröfen?

Rohröfen sind weit verbreitet für Gasabschreckversuche unter Vakuum oder atmosphärischen Bedingungen, Wärmebehandlungsanwendungen einschließlich Synthesen und Reinigungen, Oxidation, Diffusion, Kalzinierung und thermisches Glühen von anorganischen oder organischen Verbindungen. Sie werden auch bei der Materialprüfung, der thermischen Verarbeitung und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, wenn kontrollierte Heiz- und Kühlraten erforderlich sind. Vertikale Rohröfen eignen sich besonders für Prozesse, bei denen die Proben von oben in den Ofen fallen müssen.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Spaltrohrofens?

Ein geteilter Rohrofen bietet in der Regel Optionen für 1, 2, 3 oder 5 beheizte Zonen, mit einer beheizten Länge von 200-600 mm und einem beheizten Durchmesser von 40-100 mm. Er verfügt über eine zweischichtige Zwangskühlung, um eine sichere Gehäusetemperatur zu gewährleisten, und verwendet eine Heizschlange als Heizquelle, die Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen kann. Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Rohr, das in Längsrichtung geteilt ist, oft in zwei Hälften, die mit Scharnieren verbunden sind, und ist mit pneumatischen Dämpfungsstützen für einen reibungslosen Betrieb ausgestattet.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Drehrohrofens?

Ein Drehrohrofen verfügt über einen Drehmechanismus, der eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine gründliche Durchmischung der Proben gewährleistet. Er ist für die kontinuierliche Verarbeitung ausgelegt und kann verschiedene Probenvolumina aufnehmen. Der Ofen umfasst in der Regel mehrere beheizte Zonen, ein dreh- und kippbares Ofenrohr und kann Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen.

Was Sind Die Anwendungen Eines Vertikalrohrofens?

Vertikalrohröfen werden häufig für Materialprüfungen, thermische Prozesse und chemische Reaktionen eingesetzt, die eine kontrollierte Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit erfordern. Sie werden auch in der Chemietechnik zur Herstellung von Kunstharzen, Gummi, Farben und Farbstoffen, in der Lebensmittelindustrie zum Backen, Trocknen und Sterilisieren sowie in der Metallurgie für Schmelz- und Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Mehrzonen-Rohrofen?

Ein Mehrzonen-Rohrofen funktioniert wie folgt: 1) Erzeugung von Wärme durch mehrere unabhängig voneinander geregelte Heizelemente, 2) gleichmäßige Übertragung dieser Wärme durch das Ofenrohr auf das Werkstück, 3) Schaffung entweder präziser Temperaturgradienten (für Prozesse wie CVD-Schichtwachstum) oder ausgedehnter Zonen mit konstanter Temperatur (wenn mehrere Zonen auf dieselbe Temperatur eingestellt sind) und 4) Aufrechterhaltung stabiler Heizbedingungen, die für verschiedene industrielle Prozesse geeignet sind.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Rohrofens?

Rohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen: ausgereifte Technologie, einfache Ofenstruktur, geringer Energieverbrauch, hoher thermischer Wirkungsgrad, einfache Bedienung und Steuerung, Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Temperaturverteilung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Atmosphären. Außerdem ermöglichen sie eine höhere Ausbeute an Produkten, eine hohe Produktkonzentration und die Möglichkeit, den größten Teil des Spalt- und Rauchgases zurückzugewinnen. Für eine großtechnische Produktion können mehrere Öfen kombiniert werden.

Wie Funktioniert Ein Spaltrohrofen?

Ein Spaltrohrofen funktioniert durch die Erzeugung von Wärme durch eine Heizspirale, die diese Wärme an das Werkstück oder das Medium im Inneren des Ofenrohrs überträgt. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und eignet sich daher für verschiedene Industrie- und Laboranwendungen. Der Ofen kann mit mehreren Heizzonen konfiguriert werden und verfügt über Funktionen wie Zwangsluftkühlung, um sichere Außentemperaturen zu gewährleisten.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Drehrohröfen arbeiten nach dem Prinzip der indirekten Befeuerung, bei der die Wärme von einer Wärmequelle über ein rotierendes Rohr auf das Material übertragen wird. Sie verwenden ein kontinuierliches thermisches System mit mehreren Regelzonen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Der Ofen verbrennt in seinem Arbeitsteil pulverisierte, feste, gasförmige oder flüssige Brennstoffe, wobei Heizgase entstehen, die zur Probe strömen. Die rotierende Trommel, die mit feuerfestem Material ausgekleidet und in einem Winkel montiert ist, erleichtert diesen Prozess.

Was Sind Die Vorteile Eines Vertikalrohrofens?

Vertikalrohröfen bieten mehrere Vorteile, darunter eine geringere Stellfläche im Vergleich zu Horizontalöfen, was sie ideal für Labors mit begrenztem Platzangebot macht. Außerdem bieten sie einen effizienten und energiesparenden Betrieb, eine präzise Temperaturregelung, Flexibilität im Einsatz, einfache Bedienung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Umweltstandards.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Mehrzonen-Rohrofens?

Zu den Vorteilen gehören: 1) Ausgereifte, zuverlässige Technologie mit einfacher Ofenstruktur, 2) Geringer Stromverbrauch mit hohem thermischen Wirkungsgrad, 3) Einfache Bedienung und präzise Steuerung, 4) Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, 5) Möglichkeit zur Schaffung ausgedehnter gleichmäßiger Heizzonen oder präziser Temperaturgradienten, 6) Höhere Produktausbeute bei chemischen Prozessen, 7) Möglichkeit zur Rückgewinnung von Prozessgasen, 8) Breite Anwendbarkeit von Rohstoffen und 9) Skalierbarkeit durch Kombination von Öfen für die Großproduktion.

Welche Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Rohröfen, z. B. Labor-Quarzrohröfen, Drehrohröfen mit geteilter Heizzone, Mehrzonen-Rohröfen, Hochtemperatur-Rohröfen (bis zu 1700 °C), PECVD-Rohröfen für die Dünnschichtabscheidung, Vakuumrohröfen und Vertikalrohröfen. Diese Öfen verfügen über verschiedene Merkmale wie Schnellaufheizung, einstellbare Neigung, 360°-Drehung, anpassbare Heizzonen und Vakuumbereitschaft, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Geteilten Rohrofens?

Zu den Hauptvorteilen eines geteilten Rohrofens gehören das vereinfachte Be- und Entladen von Proben oder Geräten, geringere Betriebsausfallzeiten und eine höhere Effizienz. Die geteilte Bauweise ermöglicht einen schnellen Zugang zum Ofenraum, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, die häufige Wechsel oder komplizierte Versuchsaufbauten erfordern. Darüber hinaus verbessern Merkmale wie pneumatische Dämpfungsstreben und mehrere Heizzonen die Benutzerfreundlichkeit und Leistung weiter.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehrohrofens?

Der Drehrohrofen bietet mehrere Vorteile, darunter eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufgrund seiner Drehbewegung, die ein Absetzen der Probe verhindert und eine gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet. Er verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten und gleichmäßigeren Ergebnissen führt. Darüber hinaus ermöglicht sein Design eine hervorragende Effizienz bei der Wärmeübertragung und kann mit mehreren beheizten Zonen an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden.

Wie Funktioniert Ein Vertikalrohrofen?

Ein Vertikalrohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und ist daher für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Welche Arten Von Mehrzonen-Rohröfen Gibt Es?

Zu den verfügbaren Typen gehören: 1) Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen (mit Kipp- und Rotationsmöglichkeiten), 2) Labor-Quarzrohröfen (bis 1700 °C mit 1-10 Zonen), 3) Öfen für die schnelle thermische Verarbeitung (RTP) mit hohen Heizraten, 4) CVD-Rohröfen für die chemische Gasphasenabscheidung, 5) PECVD-Öfen für plasmaunterstützte Prozesse, 6) Vakuumrohröfen und 7) Hochdruckrohröfen. Diese Öfen gibt es in verschiedenen Konfigurationen mit anpassbaren Zonenzahlen, Temperaturbereichen und besonderen Merkmalen wie Vakuum-/Atmosphärensteuerung.

Welche Temperaturbereiche Können Rohröfen Erreichen?

Rohröfen sind in verschiedenen Temperaturbereichen erhältlich, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Standardmodelle erreichen in der Regel bis zu 1200°C, während Hochtemperaturmodelle 1400°C bis 1700°C erreichen können. Einige Spezialmodelle können sogar bis zu 2000°C erreichen. Die Temperaturkapazität hängt von den verwendeten Heizelementen und Ofenrohrmaterialien (wie Quarz oder Aluminiumoxid) ab.

Welche Temperatur Kann Ein Spaltrohrofen Erreichen?

Ein Spaltrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Materialsynthese, CVD und Sintern. Der Ofen verwendet eine Heizschlange als Wärmequelle und verfügt über eine zweischichtige Zwangsluftkühlung, um während des Betriebs sichere Außentemperaturen aufrechtzuerhalten.

Welche Temperatur Kann Ein Drehrohrofen Erreichen?

Ein Drehrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung.

Welche Arten Von Vertikalrohröfen Gibt Es?

Vertikalrohröfen gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. mit einer oder mehreren Heizzonen, mit der Möglichkeit der schnellen thermischen Verarbeitung (RTP), mit Vakuumstationen und mit anpassbaren Lösungen für spezielle Laboranforderungen wie CVD (Chemical Vapor Deposition) und PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Können Rohröfen Unter Verschiedenen Atmosphären Betrieben Werden?

Ja, Rohröfen sind vielseitig und können unter verschiedenen Atmosphären betrieben werden, darunter Luft, Inertgase (wie Argon oder Stickstoff), Vakuum und spezielle Gasgemische. Dadurch eignen sie sich für eine Vielzahl von Verfahren wie Oxidation, Reduktion, Glühen und chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Viele Modelle sind vakuumtauglich und verfügen über Gasregelsysteme für ein präzises Atmosphärenmanagement.

Warum Ist Das Geteilte Design In Einem Rohrofen Von Vorteil?

Die geteilte Bauweise eines Rohrofens ist vorteilhaft, weil sie einen schnellen und einfachen Zugang zur Ofenkammer ermöglicht. Diese Konstruktion, die häufig aus zwei aufklappbaren Hälften mit pneumatischen Dämpfungsstreben besteht, vereinfacht die Handhabung komplexer Aufbauten oder großer Proben, verringert die Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz, insbesondere bei Anwendungen, die häufige Änderungen oder komplizierte Konfigurationen erfordern.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Drehrohrofen Verarbeitet Werden?

Drehrohröfen sind ideal für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie werden häufig für Anwendungen in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliches Mischen erforderlich sind.

Warum Sollte Man Einen Vertikalen Rohrofen Einem Horizontalen Ofen Vorziehen?

Ein vertikaler Rohrofen wird in erster Linie wegen seiner platzsparenden Bauweise und der Möglichkeit, schwerkraftunterstützte Prozesse zu nutzen, einem horizontalen Ofen vorgezogen. Der vertikale Aufbau kann zu einer gleichmäßigen Wärme- und Materialverteilung beitragen, was ihn für bestimmte Experimente oder Fertigungsprozesse ideal macht.

Was Macht KINTEK-Röhrenöfen So Besonders?

KINTEK-Röhrenöfen zeichnen sich durch ihre präzise Temperaturregelung (einige Modelle bieten eine schnelle Aufheizung von bis zu 100 °C/s), anpassbare Heizzonen (von 1 bis 10 Zonen), vakuumtaugliche Konstruktionen und Sicherheitszertifizierungen aus. Sie bieten vielseitige Lösungen für fortschrittliche Anwendungen wie Materialsynthese, CVD, Sintern und Halbleiterforschung, mit Optionen für Rotationsmechanismen, geteilte Kammern und plasmagestützte Konfigurationen.

Welche Temperaturbereiche Können Mit Vertikalrohröfen Erreicht Werden?

Vertikale Rohröfen können hohe Temperaturen erreichen, je nach Modell und Konfiguration typischerweise bis zu 1800°C. Sie sind für die Präzisionserwärmung ausgelegt und können an spezifische Temperaturanforderungen für verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Sind Vertikalrohröfen Anpassbar?

Ja, Vertikalrohröfen sind in hohem Maße anpassbar. Sie können mit Merkmalen wie mehreren Heizzonen, Schnellheizfunktionen, Vakuumsystemen und speziellen Atmosphärensteuerungen auf die besonderen Anforderungen verschiedener Forschungs- und Industrieanwendungen zugeschnitten werden.

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