Spaltrohrofen

Spaltrohröfen sind für Hochtemperatur-Laboranwendungen unverzichtbar, da sie eine präzise Temperaturregelung und einen einfachen Probenzugang bieten. Unsere Produktpalette umfasst:

1200℃ Spaltrohrofen: Ideal für Materialprüfungen und Pyrolyse, mit Quarzrohrkompatibilität und anpassbaren Heizzonen.
RTP-Heizrohrofen: Schnelles Aufheizen mit bis zu 100°C/Sek., ideal für zeitkritische Experimente.
Multi-Heizzonen-Drehrohrofen: Mit einstellbarer Neigung und 360°-Drehung für eine gleichmäßige Erwärmung bei der Materialbearbeitung.
Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen: Erreicht 1800℃, geeignet für CVD- und Kristallzüchtungsanwendungen.
Multi-Zone-Rohrofen: Bietet eine präzise Temperaturregelung mit bis zu 10 Zonen, ideal für die moderne Materialforschung.

Diese Öfen sind für Anwendungen wie chemische Gasphasenabscheidung, Sintern und Graphitierung konzipiert und bieten zuverlässige Leistung sowohl in der Forschung als auch in der Industrie.

Hochentwickelte geteilte Rohröfen für präzise Hochtemperaturanwendungen

Die geteilten Rohröfen von KINTEK wurden entwickelt, um den anspruchsvollen Anforderungen moderner Labore und industrieller Prozesse gerecht zu werden. Diese Öfen zeichnen sich durch ein einzigartiges geteiltes Design aus, das einen einfachen Zugang zur Heizkammer ermöglicht, was das Be- und Entladen der Proben erheblich vereinfacht. Diese Konstruktion ist besonders vorteilhaft für komplexe Versuchsaufbauten oder große Proben, da sie die Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz erhöht.

Hauptmerkmale und Vorteile

Anpassbare Heizzonen: Unsere geteilten Rohröfen bieten Optionen für 1, 2, 3 oder 5 beheizte Zonen, mit einer beheizten Länge von 200-600 mm und einem Durchmesser von 40-100 mm. Diese Flexibilität gewährleistet eine präzise Temperaturregelung, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Hochtemperatur-Leistung: Mit einer Höchsttemperatur von 1200°C sind unsere Öfen für eine Vielzahl von Hochtemperaturanwendungen geeignet, darunter Materialprüfung, Pyrolyse und chemische Gasphasenabscheidung (CVD).
Zweischichtige forcierte Luftkühlung: Diese Funktion gewährleistet eine sichere Gehäusetemperatur, verhindert eine Überhitzung und verlängert die Lebensdauer des Ofens.
Pneumatische Dämpfungsstreben: Die aufklappbare Konstruktion mit pneumatischen Streben ermöglicht ein sanftes und müheloses Öffnen und Schließen des Ofens und erhöht so den Benutzerkomfort und die Sicherheit.
Vielseitige Anwendungen: Ganz gleich, ob Sie Zugversuche durchführen, Keramiken sintern oder dünne Schichten auftragen, unsere geteilten Rohröfen bieten die Zuverlässigkeit und Präzision, die Sie benötigen.

Wie funktioniert er?

Ein Spaltrohrofen erzeugt Wärme durch eine Heizschlange, die dann über das Ofenrohr auf das Werkstück oder das Medium übertragen wird. Dieser Prozess gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für gleichbleibende Versuchsergebnisse entscheidend ist. Die geteilte Bauweise ermöglicht einen schnellen Zugang zur Kammer, was die Handhabung komplexer Aufbauten oder großer Proben erleichtert, ohne die Temperaturstabilität zu beeinträchtigen.

Warum KINTEK wählen?

Bei KINTEK verbinden wir außergewöhnliche Forschung und Entwicklung mit eigener Fertigung, um qualitativ hochwertige, anpassbare Ofenlösungen zu liefern. Unsere Spaltrohröfen sind auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt und bieten:

Tiefe Anpassung: Anpassung des Ofens an Ihre individuellen experimentellen Anforderungen, von den Heizzonen bis zu den Rohrmaterialien.
Überlegene Langlebigkeit: Gebaut, um dem harten Einsatz standzuhalten und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Fachkundige Unterstützung: Unser Expertenteam steht Ihnen bei der Einrichtung, Wartung und Fehlerbehebung jederzeit zur Seite.

Fangen Sie noch heute an

Sind Sie bereit, Ihre Laborkapazitäten mit einem KINTEK Spaltrohrofen zu erweitern? Kontaktieren Sie uns um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie unsere anpassbaren Lösungen Ihnen helfen können, präzise und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Lassen Sie uns gemeinsam innovativ sein!

FAQ

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Geteilten Rohrofens?

Rohrspaltöfen werden häufig für Materialprüfungen (z. B. Zugversuche), die Pyrolyse organischer Materialien, die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) zur Abscheidung dünner Schichten, die Graphitierung kohlenstoffhaltiger Materialien und das Sintern von Keramik verwendet. Diese Anwendungen profitieren von der präzisen Temperaturregelung und der einfachen Probenhandhabung, die die geteilten Rohröfen bieten.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Spaltrohrofens?

Ein geteilter Rohrofen bietet in der Regel Optionen für 1, 2, 3 oder 5 beheizte Zonen, mit einer beheizten Länge von 200-600 mm und einem beheizten Durchmesser von 40-100 mm. Er verfügt über eine zweischichtige Zwangskühlung, um eine sichere Gehäusetemperatur zu gewährleisten, und verwendet eine Heizschlange als Heizquelle, die Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen kann. Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Rohr, das in Längsrichtung geteilt ist, oft in zwei Hälften, die mit Scharnieren verbunden sind, und ist mit pneumatischen Dämpfungsstützen für einen reibungslosen Betrieb ausgestattet.

Wie Funktioniert Ein Spaltrohrofen?

Ein Spaltrohrofen funktioniert durch die Erzeugung von Wärme durch eine Heizspirale, die diese Wärme an das Werkstück oder das Medium im Inneren des Ofenrohrs überträgt. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und eignet sich daher für verschiedene Industrie- und Laboranwendungen. Der Ofen kann mit mehreren Heizzonen konfiguriert werden und verfügt über Funktionen wie Zwangsluftkühlung, um sichere Außentemperaturen zu gewährleisten.

Was Sind Die Vorteile Eines Geteilten Rohrofens?

Zu den Hauptvorteilen eines geteilten Rohrofens gehören das vereinfachte Be- und Entladen von Proben oder Geräten, geringere Betriebsausfallzeiten und eine höhere Effizienz. Die geteilte Bauweise ermöglicht einen schnellen Zugang zum Ofenraum, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, die häufige Wechsel oder komplizierte Versuchsaufbauten erfordern. Darüber hinaus verbessern Merkmale wie pneumatische Dämpfungsstreben und mehrere Heizzonen die Benutzerfreundlichkeit und Leistung weiter.

Welche Temperatur Kann Ein Spaltrohrofen Erreichen?

Ein Spaltrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Materialsynthese, CVD und Sintern. Der Ofen verwendet eine Heizschlange als Wärmequelle und verfügt über eine zweischichtige Zwangsluftkühlung, um während des Betriebs sichere Außentemperaturen aufrechtzuerhalten.

Warum Ist Das Geteilte Design In Einem Rohrofen Von Vorteil?

Die geteilte Bauweise eines Rohrofens ist vorteilhaft, weil sie einen schnellen und einfachen Zugang zur Ofenkammer ermöglicht. Diese Konstruktion, die häufig aus zwei aufklappbaren Hälften mit pneumatischen Dämpfungsstreben besteht, vereinfacht die Handhabung komplexer Aufbauten oder großer Proben, verringert die Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz, insbesondere bei Anwendungen, die häufige Änderungen oder komplizierte Konfigurationen erfordern.

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