Produkte High Temperature Furnaces Tube Furnace 1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr
1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

Tube Furnace

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

Artikelnummer : KT-TF14

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1400℃
Material des Ofenrohrs
Hochwertiges Al2O3-Tonerde
Länge der Heizzone
300~800mm
ISO & CE icon

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Angebot

KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und bietet den verschiedensten Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch die Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, um auch spezielle experimentelle Anforderungen präzise zu erfüllen.

KINTEK-Rohrofen mit Tonerde-Rohr: Präzise Hochtemperaturverarbeitung

Unser Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist ein hochmodernes Laborgerät, das für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde (Standardmodelle bis 1400°C, mit Optionen bis 2000°C durch kundenspezifische Anpassung). Er ist auf Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit in Forschung und Industrie ausgelegt und wird häufig für die Materialsynthese, die chemische Gasphasenabscheidung, das Vakuumsintern und die Wärmebehandlung verwendet.

Der Ofen verfügt über ein robustes Heizelement, das von einem hochreinen Aluminiumoxid-Keramikrohr umgeben ist. Dieses Aluminiumoxidrohr bietet eine hervorragende thermische Isolierung und ist beständig gegen extreme Temperaturen, Säuren und Laugen, wodurch eine minimale Verunreinigung und eine längere Lebensdauer für Ihre kritischen Prozesse gewährleistet wird.

Detaillierte Ansicht & Komponenten

Abbildung des Rohrofens (1.Temperaturzonentrennung 2.Ofenmaterial 3.Heizelement 4.Vakuummessgerät 5.Edelstahlflansch 6.Ofenkörper 7.Temperaturkontrollinstrument-Messsystem)
Abbildung des Rohrofens: 1. Temperatur-Zonen-Trennung 2. Material des Ofens 3. Heizelement 4. Vakuum-Messgerät 5. Flansch aus Edelstahl 6. Ofengehäuse 7. Temperaturkontrollinstrument Messsystem
Eigenschaften des Ofenoberteils
Effiziente Wärmeableitung: Wärmeableitungslöcher an der Oberseite und an der Seite mit Ventilatorzirkulation sorgen für eine niedrige Oberflächentemperatur des Ofengehäuses und erhöhen die Sicherheit.
Materialeigenschaften der Ofenkammer
Fortschrittliches Kammermaterial: Polykristalline Aluminiumoxid-Keramikfaserplatte, die durch Nassvakuumfiltration und Hochtemperaturschmieden hergestellt wird und eine hervorragende Isolierung und Leistung für Hochtemperatur-Ofenkammern gewährleistet.
Flansch des Rohrofens 1.Dichtungsring 2.Klammer 3.T-Stück
Robuste Flanschkonstruktion: Ausgestattet mit 1. Dichtungsring 2. Klemme 3. T-Stück, für eine sichere und zuverlässige Vakuum- oder Atmosphärenabdichtung.
Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Wichtige Details und Optionen: 1. Optionales Touchscreen-Temperaturkontrollgerät 2. Langlebige Komponenten aus Edelstahl 3. Präziser Massendurchflussmesser für die Gassteuerung.
Rohrofen-Zubehör 1.Vakuumpumpe 2.Prallplatte 3.Faltenbalg 4.T-Stück (T-Verbindung)
Optionales Zubehör: Erweitern Sie Ihre Einrichtung mit 1. einer Vakuumpumpe 2. Ablenkventil 3. Faltenbalg 4. T-Stück (T-Verbindung) und mehr.

Warum sollten Sie sich für einen KINTEK-Rohrofen entscheiden? Merkmale und Vorteile für Ihr Labor

KINTEK-Rohrofen sind so konzipiert, dass sie Präzision, Langlebigkeit und benutzerfreundliche Bedienung für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen bieten. Hier sehen Sie, wie unsere Öfen einen außergewöhnlichen Wert bieten:

  • Präzise Temperaturregelung & Gleichmäßigkeit:
    • Die fortschrittliche, programmierbare PID-Temperaturregelung gewährleistet eine hervorragende Genauigkeit (±1℃) und eine stabile Heizleistung mit gleichmäßiger Temperaturverteilung (±5℃).
    • Das Modell KT-TF14 Pro verfügt über einen 5-Zoll-TFT-Touchscreen für eine intuitive Programmeinstellung, die Speicherung mehrerer Rezepte und die einfache Analyse historischer Daten.
    • Unterstützt Fernsteuerung und zentrale Steuerungsfunktionen für einen rationellen Betrieb.
  • Robuste und langlebige Konstruktion für Langlebigkeit:
    • Hochreine Aluminiumoxidrohre (Al2O3 > 99 %) bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen (Dauerbetrieb bis 1600 °C, kurzfristige Spitzen bis 1800 °C bei bestimmten Rohren), aggressive Chemikalien (Säuren und Laugen) und Temperaturschocks und gewährleisten eine lange Lebensdauer und Prozessintegrität.
    • Die Konstruktion des doppelten Ofenmantels mit forcierter Luftströmung leitet die Wärme effektiv ab und hält die Oberflächentemperatur des Ofens niedrig, was die Sicherheit und den Komfort des Bedieners erhöht.
    • Edelstahl-Vakuumflansche mit verschiedenen Anschlüssen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Vakuumpumpen und bieten eine zuverlässige Abdichtung für Hochvakuum- oder Schutzgasanwendungen.
  • Vielseitiges und kompaktes Design für unterschiedliche Anforderungen:
    • Das platzsparende, kompakte Design ist ideal für Labors mit begrenztem Platzangebot.
    • Geeignet für eine breite Palette von Hochtemperaturprozessen, einschließlich Pyrolyse, Zusammensetzungsanalyse, Glühen, Sintern und verschiedene Wärmebehandlungen.
    • Erhältlich in vertikaler und horizontaler Ausführung. Wir bieten auch vertikale Röhren mit Bodenbeladung und Kombinationsgeräte an, die je nach Versuchsaufbau sowohl vertikal als auch horizontal aufgestellt werden können.
    • Optionen für mehrere, unabhängig gesteuerte Heizzonen für komplexe Temperaturprofile.
  • Fortschrittliche Sicherheitsfunktionen für mehr Sicherheit:
    • Der integrierte Überstromschutz und die Übertemperaturalarmfunktionen schalten die Stromversorgung automatisch ab, wenn Anomalien festgestellt werden, und schützen so Ihre Experimente und Geräte.
    • Das integrierte System zur Erkennung von Thermoelementbrüchen unterbricht die Erwärmung und löst einen Alarm aus, wenn das Thermoelement eine Fehlfunktion aufweist, um eine unkontrollierte Erwärmung zu verhindern.
    • Das Modell TF14 Pro verfügt über eine Neustartfunktion bei Stromausfall, die das Heizprogramm automatisch fortsetzen kann, wenn die Stromversorgung nach einem Stromausfall wiederhergestellt ist.

Vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen

Der KINTEK-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist ein unverzichtbares Werkzeug für Hochtemperaturtests, Analysen und die Materialverarbeitung in einer Vielzahl von Branchen. Seine Fähigkeit, präzise kontrollierte Heizzonen bereitzustellen und extremen Bedingungen standzuhalten, macht ihn unschätzbar wertvoll für:

  1. Materialwissenschaftliche Forschung: Ideal für die Synthese und Charakterisierung neuer Materialien bei hohen Temperaturen, einschließlich Keramik, Verbundwerkstoffe, Nanomaterialien und feuerfeste Materialien.
  2. Metallurgische Pulverprüfung und -analyse: Unverzichtbar für das Erhitzen und Analysieren von Metallpulvern, zur Unterstützung der Legierungsentwicklung, der Qualitätskontrolle von Komponenten auf Metallbasis und der pulvermetallurgischen Forschung
  3. Chemie- und Glasindustrie: Zum Erhitzen und Verarbeiten von Glasproben für die Analyse chemischer und physikalischer Eigenschaften, die für die Entwicklung neuer Glaszusammensetzungen, Beschichtungen und Spezialglasprodukte entscheidend sind.
  4. Kohle- und Energieforschung: Zur präzisen Erhitzung und Analyse von Kohle-, Biomasse- und anderen Brennstoffproben, um deren Eigenschaften, Verbrennungsmerkmale und Eignung für verschiedene industrielle Energieanwendungen zu bestimmen.
  5. Halbleiter und Elektronik: Erleichtert Prozesse wie Ausglühen, Diffusion und Oxidation in der Halbleiterherstellung und Elektronikforschung.
  6. Pharmazeutik und Biotechnologie: Wird für spezifische Hochtemperatur-Sterilisationsprozesse und Materialbehandlung in kontrollierten Umgebungen verwendet.

Funktionsprinzip

KINTEK-Rohröfen verwenden hochwertige Heizelemente (z. B. Cr2Al2Mo2-Drahtbündel oder SiC-Stäbe) zur gleichmäßigen Erwärmung eines Prozessrohrs, das in der Regel aus hochreinem Aluminiumoxid besteht und sich in einer besonders isolierten Ofenkammer befindet. Ein präziser PID-Temperaturregler überwacht kontinuierlich die Temperatur des Prozessrohrs über ein Thermoelement und passt die dem Heizelement zugeführte Leistung dynamisch an. Dieses System mit geschlossenem Regelkreis gewährleistet ein äußerst stabiles und genaues Temperaturmanagement, das für Prozesse wie Wärmebehandlung, Glühen, Sintern und chemische Gasphasenabscheidung entscheidend ist.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-TF14 KT-TF14 Pro
Temperaturregler Digitaler PID-Regler PID-Regler mit Touchscreen
Multi-Programm-Voreinstellung Nein Ja
Neustart bei Stromausfall Nein Ja
Max. Temperatur 1400℃
Konstante Arbeitstemperatur 1300℃
Material des Ofenrohrs Hochwertiges Al2O3-Tonerde
Durchmesser des Ofenrohrs (mm) 30 / 40 / 60 / 80 / 100 (andere Größen können angepasst werden)
Länge der Heizzone (mm) 300 / 450 / 600 / 800 (andere Längen sind anpassbar)
Anzahl der Heizzonen 1-10 Zonen (anpassbar)
Vakuum-Dichtungslösung SS 304 Flansch mit O-Ring
Nennvakuumdruck 0,001Pa / 10 -5 Torr
Nennüberdruck 0,02MPa / 150 Torr
Material der Kammer Hochwertige Al2O3-Tonerdefaser (z. B. aus Japan)
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtwendel (SiC oder MoSi2 für höhere Temperaturen nach Kundenwunsch)
Heizrate 0-10℃/min (einstellbar)
Temperaturfühler Thermoelement Typ S (andere Typen für verschiedene Bereiche)
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃ (im Bereich konstanter Temperatur)
Elektrische Versorgung AC110-240V, 50/60HZ (wählbar)
Hinweis: KINTEK bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten. Aluminiumoxidrohrgrößen, Heizzonenlängen, Anzahl der Zonen, Maximaltemperatur (bis zu 2000°C) und andere Spezifikationen können genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden.

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Rohrofen Hauptkörper 1 Stück
2 Hochreines Aluminiumoxid-Rohr 1 Stück
3 Vakuumdichtungsflansche mit Ventilen und Manometeranschluss 2 Sätze
4 Keramikrohr-Thermoblöcke/Stopfen 2 Stück
5 Rohrblockhaken/Extrahierer 1 Stück
6 Hitzebeständige Handschuhe 1 Paar
7 Betriebsanleitung & Garantiekarte 1 Satz

Verbessern Sie Ihren Ofen: Optionale Ausstattungen & Anpassungen

Passen Sie Ihren KINTEK Rohrofen perfekt an Ihre Forschungs- oder Produktionsbedürfnisse an - mit unserem umfangreichen Angebot an optionalen Ausstattungen und umfangreichen Anpassungsmöglichkeiten:

  • Erweiterte Gas-Management-Systeme:
    • Analyse und Überwachung der Gasatmosphäre im Rohr (z. B. O2, H2-Sensoren).
    • Präzise Steuerung der Einsatzgaszufuhr mit digitalen Massedurchflussmessern oder analogen Schwebekörper-Durchflussmessern.
    • Gasmischstationen zur Erzeugung spezifischer atmosphärischer Zusammensetzungen.
  • Verbesserte Steuerung, Überwachung und Datenaufzeichnung:
    • Unabhängige Systeme zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur.
    • RS485/Ethernet-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung, Datenprotokollierung und Integration in Labornetzwerke.
    • Upgrade auf fortschrittliche Touchscreen-Temperaturregler mit erweiterten Funktionen für Programmierung, Datenprotokollierung und Benutzeroberfläche (Standard bei Pro-Modellen, optional bei anderen).
  • Integration von Vakuumsystemen und Upgrades:
    • Komplette Hochvakuum-Pumpstände, einschließlich Drehschieberpumpen, Turbomolekularpumpen und Diffusionspumpen, die auf Ihre Anforderungen an das Vakuumniveau zugeschnitten sind.
    • Automatisierte Vakuumkontrollsysteme.
  • Mechanische und strukturelle Anpassungen:
    • Wassergekühlte Endkappen für schnelle Kühlung oder wärmeempfindliche Prozesse an den Rohrenden.
    • Kundenspezifische Rohrdurchmesser, Längen und Materialien (z. B. Quarz, Mullit).
    • Spezielle Heizzonenkonfigurationen (Anzahl, Länge, unabhängige Steuerung).
    • Öfen, die für Betriebstemperaturen bis zu 2000°C ausgelegt sind.

Partnerschaft mit KINTEK für Ihren Hochtemperaturbedarf

Wir bei KINTEK haben uns der Aufgabe verschrieben, Ihre Forschungs- und Industrieprozesse mit überlegenen Hochtemperatur-Ofenlösungen zu unterstützen. Dank unserer hauseigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung und unserer Fertigungsexpertise können wir Ihnen nicht nur hervorragende Standardlösungen anbieten, sondern auch individuelle Anpassungen, um Ihre speziellen experimentellen Anforderungen zu erfüllen.

Haben Sie spezielle Anforderungen an Ihren Rohrofen? Suchen Sie eine maßgeschneiderte Lösung oder eine fachkundige Beratung?

Wir laden Sie ein, Ihr Projekt mit unseren Spezialisten zu besprechen. Wir helfen Ihnen, den idealen Rohrofen zu konfigurieren, von spezifischen Abmessungen und Temperaturbereichen bis hin zu fortschrittlichen Steuerungssystemen und integriertem Zubehör, um eine optimale Leistung für Ihre Anwendungen zu gewährleisten.

Sind Sie bereit, Ihre Experimente zu verbessern? Um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, Anpassungsmöglichkeiten zu erkunden oder ein Angebot anzufordern, nehmen Sie bitte kontaktieren Sie uns über unser Anfrageformular . Unser Team ist bereit, Ihnen bei der Suche nach der perfekten Hochtemperaturlösung zu helfen.

FAQ

Was Ist Ein Rohrofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Rohrofen ist ein Heizgerät, das Wärme durch eine Wärmequelle erzeugt und diese Wärme über das Ofenrohr auf das Werkstück oder das Medium überträgt. Er bietet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Temperaturregelungssystem überwacht die Ofentemperatur mit Hilfe von Thermoelementen oder anderen Sensoren und leitet das Signal an den Regler zurück, der die Leistung der Heizelemente anpasst, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Geteilten Rohrofens?

Rohrspaltöfen werden häufig für Materialprüfungen (z. B. Zugversuche), die Pyrolyse organischer Materialien, die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) zur Abscheidung dünner Schichten, die Graphitierung kohlenstoffhaltiger Materialien und das Sintern von Keramik verwendet. Diese Anwendungen profitieren von der präzisen Temperaturregelung und der einfachen Probenhandhabung, die die geteilten Rohröfen bieten.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Rohröfen?

Rohröfen sind weit verbreitet für Gasabschreckversuche unter Vakuum oder atmosphärischen Bedingungen, Wärmebehandlungsanwendungen einschließlich Synthesen und Reinigungen, Oxidation, Diffusion, Kalzinierung und thermisches Glühen von anorganischen oder organischen Verbindungen. Sie werden auch bei der Materialprüfung, der thermischen Verarbeitung und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, wenn kontrollierte Heiz- und Kühlraten erforderlich sind. Vertikale Rohröfen eignen sich besonders für Prozesse, bei denen die Proben von oben in den Ofen fallen müssen.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Spaltrohrofens?

Ein geteilter Rohrofen bietet in der Regel Optionen für 1, 2, 3 oder 5 beheizte Zonen, mit einer beheizten Länge von 200-600 mm und einem beheizten Durchmesser von 40-100 mm. Er verfügt über eine zweischichtige Zwangskühlung, um eine sichere Gehäusetemperatur zu gewährleisten, und verwendet eine Heizschlange als Heizquelle, die Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen kann. Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Rohr, das in Längsrichtung geteilt ist, oft in zwei Hälften, die mit Scharnieren verbunden sind, und ist mit pneumatischen Dämpfungsstützen für einen reibungslosen Betrieb ausgestattet.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Rohrofens?

Rohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen: ausgereifte Technologie, einfache Ofenstruktur, geringer Energieverbrauch, hoher thermischer Wirkungsgrad, einfache Bedienung und Steuerung, Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Temperaturverteilung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Atmosphären. Außerdem ermöglichen sie eine höhere Ausbeute an Produkten, eine hohe Produktkonzentration und die Möglichkeit, den größten Teil des Spalt- und Rauchgases zurückzugewinnen. Für eine großtechnische Produktion können mehrere Öfen kombiniert werden.

Wie Funktioniert Ein Spaltrohrofen?

Ein Spaltrohrofen funktioniert durch die Erzeugung von Wärme durch eine Heizspirale, die diese Wärme an das Werkstück oder das Medium im Inneren des Ofenrohrs überträgt. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und eignet sich daher für verschiedene Industrie- und Laboranwendungen. Der Ofen kann mit mehreren Heizzonen konfiguriert werden und verfügt über Funktionen wie Zwangsluftkühlung, um sichere Außentemperaturen zu gewährleisten.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Welche Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Rohröfen, z. B. Labor-Quarzrohröfen, Drehrohröfen mit geteilter Heizzone, Mehrzonen-Rohröfen, Hochtemperatur-Rohröfen (bis zu 1700 °C), PECVD-Rohröfen für die Dünnschichtabscheidung, Vakuumrohröfen und Vertikalrohröfen. Diese Öfen verfügen über verschiedene Merkmale wie Schnellaufheizung, einstellbare Neigung, 360°-Drehung, anpassbare Heizzonen und Vakuumbereitschaft, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Geteilten Rohrofens?

Zu den Hauptvorteilen eines geteilten Rohrofens gehören das vereinfachte Be- und Entladen von Proben oder Geräten, geringere Betriebsausfallzeiten und eine höhere Effizienz. Die geteilte Bauweise ermöglicht einen schnellen Zugang zum Ofenraum, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, die häufige Wechsel oder komplizierte Versuchsaufbauten erfordern. Darüber hinaus verbessern Merkmale wie pneumatische Dämpfungsstreben und mehrere Heizzonen die Benutzerfreundlichkeit und Leistung weiter.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Temperaturbereiche Können Rohröfen Erreichen?

Rohröfen sind in verschiedenen Temperaturbereichen erhältlich, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Standardmodelle erreichen in der Regel bis zu 1200°C, während Hochtemperaturmodelle 1400°C bis 1700°C erreichen können. Einige Spezialmodelle können sogar bis zu 2000°C erreichen. Die Temperaturkapazität hängt von den verwendeten Heizelementen und Ofenrohrmaterialien (wie Quarz oder Aluminiumoxid) ab.

Welche Temperatur Kann Ein Spaltrohrofen Erreichen?

Ein Spaltrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Materialsynthese, CVD und Sintern. Der Ofen verwendet eine Heizschlange als Wärmequelle und verfügt über eine zweischichtige Zwangsluftkühlung, um während des Betriebs sichere Außentemperaturen aufrechtzuerhalten.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Können Rohröfen Unter Verschiedenen Atmosphären Betrieben Werden?

Ja, Rohröfen sind vielseitig und können unter verschiedenen Atmosphären betrieben werden, darunter Luft, Inertgase (wie Argon oder Stickstoff), Vakuum und spezielle Gasgemische. Dadurch eignen sie sich für eine Vielzahl von Verfahren wie Oxidation, Reduktion, Glühen und chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Viele Modelle sind vakuumtauglich und verfügen über Gasregelsysteme für ein präzises Atmosphärenmanagement.

Warum Ist Das Geteilte Design In Einem Rohrofen Von Vorteil?

Die geteilte Bauweise eines Rohrofens ist vorteilhaft, weil sie einen schnellen und einfachen Zugang zur Ofenkammer ermöglicht. Diese Konstruktion, die häufig aus zwei aufklappbaren Hälften mit pneumatischen Dämpfungsstreben besteht, vereinfacht die Handhabung komplexer Aufbauten oder großer Proben, verringert die Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz, insbesondere bei Anwendungen, die häufige Änderungen oder komplizierte Konfigurationen erfordern.

Was Macht KINTEK-Röhrenöfen So Besonders?

KINTEK-Röhrenöfen zeichnen sich durch ihre präzise Temperaturregelung (einige Modelle bieten eine schnelle Aufheizung von bis zu 100 °C/s), anpassbare Heizzonen (von 1 bis 10 Zonen), vakuumtaugliche Konstruktionen und Sicherheitszertifizierungen aus. Sie bieten vielseitige Lösungen für fortschrittliche Anwendungen wie Materialsynthese, CVD, Sintern und Halbleiterforschung, mit Optionen für Rotationsmechanismen, geteilte Kammern und plasmagestützte Konfigurationen.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.9

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5

This furnace is a game-changer! Reaches 1400℃ effortlessly, and the quartz tube is flawless. Worth every penny!

Elara Voss

4.8

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5

Super fast delivery and the quality is outstanding. Perfect for high-temperature experiments!

Rohan Khatri

4.7

out of

5

The durability is impressive. Used it daily for months, still performs like new. Highly recommend!

Anastasios Petrakis

4.9

out of

5

Love the precision and control. The alumina tube option is a brilliant addition. Top-notch tech!

Sienna Zhao

4.8

out of

5

Arrived earlier than expected. The build quality is exceptional, and it’s so easy to use. Fantastic!

Lucien Dubois

4.9

out of

5

The temperature consistency is unmatched. A must-have for any serious lab. Absolutely love it!

Zara Al-Mansoor

4.7

out of

5

Great value for money. The furnace heats up quickly and maintains temperature perfectly. Very reliable!

Nikolai Sokolov

4.8

out of

5

The quartz tube is crystal clear and durable. The furnace itself is a beast. Highly satisfied!

Priya Mehta

4.9

out of

5

Incredible performance! The 1400℃ capability is a dream come true for our research. Stellar product!

Dante Moretti

4.8

out of

5

The design is sleek and functional. It’s so easy to set up and use. A brilliant investment!

Freya Halvorsen

4.7

out of

5

The furnace is robust and efficient. The alumina tube option is a great feature. Very pleased!

Rajiv Banerjee

4.9

out of

5

The temperature control is precise and the furnace is built to last. A top-tier lab essential!

Isabella Costa

4.8

out of

5

Fast shipping and excellent packaging. The furnace works flawlessly. A fantastic purchase!

Kaito Tanaka

4.7

out of

5

The quartz tube is perfect for our needs. The furnace is powerful and reliable. Highly recommend!

Mira Kovac

4.9

out of

5

The 1400℃ capability is a lifesaver. The furnace is sturdy and performs beyond expectations. Amazing!

Liam O'Connor

4.8

out of

5

The furnace is incredibly efficient and the quartz tube is pristine. A superb addition to our lab!

Aisha Ndiaye

4.7

out of

5

The alumina tube option is fantastic. The furnace is reliable and heats up quickly. Very impressed!

Viktor Popov

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