Produkte High Temperature Furnaces Atmosphere Furnace 1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre
1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Atmosphere Furnace

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Artikelnummer : KT-17A

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1700℃
Heizelement
Molybdän-Disilizid
Genauigkeit der Temperaturregelung
±1℃
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Detail & Teile

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Einführung des KT-17A Ofens mit kontrollierter Atmosphäre

Der KINTEK KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein vielseitiges Gerät für anspruchsvolle Labor- und Industrieanwendungen. Er verfügt über eine hochbelastbare Vakuumkammerstruktur und ein wissenschaftlich vereintes Bedienfeld für präzises Vakuumsaugen, Inertgasdruck und Flussmanagement. Die innovative Konstruktion des doppelten Ofenmantels in Verbindung mit der Zwangsluftkühlung sorgt für eine effektive Regelung der Oberflächentemperatur des Ofens und damit für mehr Sicherheit und Bedienkomfort. Mit der programmierbaren PID-Temperaturregelung gewährleistet der KT-17A eine hervorragende Regelgenauigkeit. Die Energieeffizienz steht an erster Stelle und wird durch eine Isolierauskleidung aus polykristallinen Keramikfasern erreicht, die den Wärmeverlust minimiert. Die Heizelemente in Profiqualität sind für eine hervorragende Wärmeabstrahlung und eine lange Lebensdauer optimiert. Für die Betriebssicherheit sorgt ein Verriegelungssystem, das die Stromzufuhr automatisch unterbricht, wenn die Ofentür geöffnet wird, eine Übertemperatur auftritt oder ein Sensor ausfällt. Das Modell KT-17A Pro verbessert die Benutzerfreundlichkeit durch einen intelligenten 7-Zoll-TFT-Touchscreen-Controller, der eine benutzerfreundliche Programmeinstellung und eine aufschlussreiche Analyse der Verlaufsdaten ermöglicht.

Hauptmerkmale und Vorteile für Ihre fortschrittlichen Prozesse

Der KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist so konzipiert, dass er außergewöhnliche Leistung, Effizienz und Sicherheit für Ihre Hochtemperaturprozesse bietet:

  • Präzise Atmosphärensteuerung: Er verfügt über ein abgedichtetes Gehäuse mit silikongelversiegelter Abdeckung und Tür, ein Wasserkühlsystem und Durchflussmesser für die sorgfältige Steuerung der verschiedenen Atmosphären (H2, Ar, N2, O2, CO, NH3) nach dem Vorvakuumieren. Dies gewährleistet optimale Bedingungen für die Verarbeitung empfindlicher Materialien.
  • Schnelles Aufheizen und Abkühlen: Das zweischichtige Gehäuse mit Windkühlung ermöglicht eine schnelle Temperaturanpassung, wodurch die Prozesseffizienz verbessert und Ausfallzeiten reduziert werden.
  • Gleichmäßiges Temperaturfeld: Sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der gesamten Kammer, was für reproduzierbare Ergebnisse beim Sintern, Reduzieren und anderen Wärmebehandlungsprozessen entscheidend ist.
  • Fortschrittliches Temperaturmanagement: Ausgestattet mit einem Shimaden FP93-Regler (oder optionalem Touchscreen), der 40 programmierbare Segmente für komplexe, auf spezifische Materialanforderungen zugeschnittene Heizprofile bis zu 1700°C unterstützt.
  • Energieeffizienz und Langlebigkeit: Hochwertige Kantal-Widerstandsdraht-Heizelemente (Molybdändisilizid für das 1700°C-Modell) und eine Kammer aus polykristallinem Aluminiumoxid sorgen für eine hervorragende Wärmeisolierung, minimale Wärmeverluste und eine lange Nutzungsdauer.
  • Niedrige Oberflächentemperatur: Das zweischichtige Gehäuse und das Kühlsystem sorgen für eine niedrige Oberflächentemperatur, was die Sicherheit des Bedieners erhöht.

Vielseitige Anwendungen in Forschung und Industrie

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre ist ein unverzichtbares Werkzeug für eine Vielzahl von Hochtemperaturprozessen, die eine präzise Steuerung der Atmosphäre erfordern. Er ist ideal geeignet für:

  • Atmosphärenschutzsintern: Perfekt für das Sintern von Materialien unter kontrollierten Atmosphären, um Oxidation zu verhindern und die Materialeigenschaften zu verbessern.
  • Atmosphärenreduzierende Prozesse: Unverzichtbar für Prozesse, die eine sauerstoffreduzierte Umgebung erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von bestimmten Legierungen oder Keramiken.
  • Materialforschung und -entwicklung: Ein wichtiges Instrument für Forscher, die die Auswirkungen kontrollierter Atmosphären auf Materialeigenschaften und -verhalten untersuchen.
  • Kleinserienproduktion: Hocheffektiv bei der Herstellung von Halbleitern, Siliziumnitrid und anderen Materialien, bei denen eine strenge Atmosphärenkontrolle entscheidend ist.
  • Bildungszwecke: Bietet unschätzbare praktische Erfahrungen für Studenten der Materialwissenschaften und des Ingenieurwesens und veranschaulicht die praktischen Anwendungen von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre in der Industrie, in wissenschaftlichen Forschungsinstituten und an Universitäten.

Funktionsprinzip: Präzise Atmosphärensteuerung

Der Ofen mit kontrollierter Atmosphäre KT-17A arbeitet mit einer luftdichten, vakuumversiegelten Heizkammer. In dieser robusten Vakuumkammer, die einer Vakuum-Handschuhbox ähnelt, befinden sich die Isolierkammer und die Heizelemente. Der Benutzer evakuiert die Kammer zunächst mit einer Vakuumpumpe auf einen Unterdruck von -0,1 MPa. Anschließend werden inerte oder spezifische Prozessgase eingeleitet, um die gewünschte kontrollierte Atmosphäre zu schaffen. Der Ofen ist mit Vakuummessgeräten, Vakuumsauganschlüssen mit Ventilen, Gasspülanschlüssen mit Ventilen und Schwebekörper-Durchflussmessern ausgestattet, die eine präzise Steuerung sowohl für Labor- als auch für Industrieanwendungen gewährleisten.

Fortschrittliche Sicherheitsfunktionen für mehr Sicherheit

KINTEK legt bei all seinen Ofenkonstruktionen größten Wert auf Sicherheit:

  • Überstrom- und Übertemperaturschutz: Der Ofen ist mit einem Überstromschutz und einer Übertemperaturalarmfunktion ausgestattet, die bei Überschreitung der Grenzwerte automatisch die Stromzufuhr unterbricht.
  • Erkennung von Thermokopplungsfehlern: Eine eingebaute Funktion zur Erkennung von Thermoelementen unterbricht die Heizung und löst einen Alarm aus, wenn ein Fühlerbruch oder -ausfall festgestellt wird.
  • Neustart bei Stromausfall (KT-17A Pro): Das Modell KT-17A Pro unterstützt eine Neustartfunktion bei Stromausfall, die es dem Ofen ermöglicht, sein Heizprogramm automatisch wieder aufzunehmen, sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist.
  • Tür-Sicherheitsverriegelung: Der Strom wird automatisch abgeschaltet, wenn die Ofentür während des Betriebs geöffnet wird.

Technische Daten

Ofen-Modell KT-17A
Max. Temperatur 1700℃
Konstante Arbeitstemperatur 1600℃
Vakuumdruck -0,1Mpa
Vakuumventil Nadelventil
Material der Kammer Japanische Tonerdefaser
Heizelement Molybdän-Disilizid
Heizrate 0-20℃/min
Temperaturfühler Thermoelement Typ B
Temperaturregler Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃
Elektrische Versorgung AC110-220V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert

Standardpaket & optionale Erweiterungen

Standard-Paket

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Thermoblock 1
3 Tiegelzange 1
4 Hitzebeständiger Handschuh 1
5 Betriebshandbuch 1

Optionale Einrichtung

  • Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
  • Anschluss für Einlassgase, Abgasausgang und Beobachtungsfenster
  • Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen bedienerfreundlichen Funktionen (Standard bei KT-17A Pro)

Warum eine Partnerschaft mit KINTEK für Ihre Ofenbedürfnisse?

Dank hervorragender Forschung und Entwicklung und eigener Fertigung bietet KINTEK verschiedenen Labors und Industrieanlagen fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen an. Unsere umfassende Produktpalette, die Muffelöfen, Rohrofen, Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie spezialisierte CVD/PECVD/MPCVD-Anlagen umfasst, ist für eine Vielzahl von thermischen Verarbeitungsanforderungen ausgelegt. Was uns wirklich von anderen Anbietern unterscheidet, ist unsere ausgeprägte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung, die es uns ermöglicht, Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre speziellen Versuchs- oder Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Wenn Sie sich für KINTEK entscheiden, investieren Sie in Qualität, Innovation und eine Partnerschaft, die auf Ihren Erfolg ausgerichtet ist.

Fordern Sie Ihre maßgeschneiderte Ofenlösung an

Sind Sie bereit, Ihre Hochtemperaturprozesse mit dem KT-17A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre oder einer kundenspezifischen Lösung zu verbessern? Unsere Experten helfen Ihnen gerne dabei, die perfekte Konfiguration für Ihre Anforderungen zu finden. Um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, Anpassungsoptionen zu erkunden oder ein detailliertes Angebot zu erhalten, nehmen Sie bitte kontaktieren Sie uns noch heute . Lassen Sie sich von KINTEK bei Ihren Forschungs- und Produktionszielen unterstützen.

FAQ

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.
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