Muffle Furnace

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

Name: Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-MD
Rating: 4.81 (9 reviews)

Artikelnummer : KT-MD

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Konstante Arbeitstemperatur: 1100/1300 ℃
Aufheizgeschwindigkeit: 0-20℃/min
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃

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KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen: Präzisionsentwicklung, maßgeschneidert für Ihr Labor

Durch die Nutzung unserer außergewöhnlichen F&E-Kapazitäten und der integrierten internen Fertigung ist KINTEK spezialisiert auf die Bereitstellung von maßgeschneiderte Lösungen für Hochtemperaturöfen für verschiedene Labore. Der integrierte Entbinderungs- und Vorsinterungsofen KT-MD ist ein Beweis dafür. Er wurde sorgfältig entwickelt, um Ihre einzigartigen experimentellen Anforderungen für die moderne Keramik- und Materialverarbeitung genau zu erfüllen.

Hochtemperatur Entbinderungs- und Vorsinterungsofen Detail Hochtemperatur-Entbinder- und Vorsinterofen - Detail

Die wichtigsten Vorteile: Warum sollten Sie sich für den KT-MD-Ofen entscheiden?

Der KT-MD-Ofen unterstützt Ihre Forschung und Produktion mit Funktionen, die auf Leistung, Zuverlässigkeit und Anpassung ausgelegt sind:

Maßgeschneidert auf Ihre genauen Bedürfnisse: Passen Sie Ihre Experimente nicht an Standardgeräte an. Wir bieten Ihnen anpassbare Arbeitskammergrößen und die Wahl zwischen Modellen mit 1100℃ oder 1300℃ Arbeitstemperatur, um Ihre spezifischen Anforderungen perfekt zu erfüllen.
Überlegene Temperaturgleichmäßigkeit und -kontrolle: Erzielen Sie eine präzise und stabile Erwärmung mit unserer programmierbaren PID-Temperaturregelung, unabhängiger Frischluftvorwärmung und -zirkulation sowie einer professionellen Heizelementkonfiguration für optimale Wärmeabstrahlung.
Robustes, effizientes und langlebiges Design: Der stufenförmig aufgebaute Ofenkörper und die integrierte Türkonstruktion verhindern strukturelle Probleme wie den Einsturz des Daches, minimieren den Wärmeverlust und verlängern die Lebensdauer der Komponenten. Die Isolierung aus keramischen polykristallinen Fasern sorgt für geringere Wärmeverluste und eine hervorragende energiesparende Effizienz.
Sicherer und sauberer Betrieb: Ein wissenschaftliches Abgasdesign ermöglicht das sichere Auffangen schädlicher Emissionen zur weiteren Verarbeitung und sorgt so für eine sicherere Laborumgebung.
Benutzerfreundlich & zuverlässig: Ausgestattet mit einem praktischen Wagen für eine einfache Materialhandhabung und umfassenden Sicherheitsvorkehrungen (Übertemperatur, Überspannung, Überstrom, Leckage, Kurzschluss).

Anwendungen

Der integrierte KT-MD-Ofen zum Entbindern und Vorsintern wird für eine Vielzahl kritischer Prozesse eingesetzt, darunter:

Entbindern und Vorsintern von keramischen Werkstoffen aus verschiedenen Formgebungsverfahren (z. B. feinkeramische Komponenten aus Aluminiumnitrid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, dielektrische Keramiken).
Integrierte Entbinderungs-, Vorsinterungs- und Sinterprozesse für keramische Pulverwerkstoffe, magnetische Werkstoffe, LTCC, MLCC, NTC, NFC, Keramikkerne und andere elektronische Bauteile.

Detaillierte Merkmale

Design des Ofenkörpers: Der Ofenkörper hat eine abgestufte Montagestruktur. Die Ofentür und der Rahmenteil der Ofentür sind integral aufgebaut, wodurch ein Einsturz des Daches wirksam verhindert wird. Die enge Passung zwischen Ofentür und Rahmen minimiert den Wärmeenergieverlust und erhöht die Lebensdauer der Ofentürkomponenten. Der Ofenkörper ist mit einem Ofengestell zur hierarchischen Materialplatzierung ausgestattet, um eine vollständige Materialverarbeitung zu gewährleisten.
System zur Temperaturregelung: Heizelemente (Molybdän-Widerstandsdraht) sorgen für die Beheizung auf allen Seiten. Das Regelsystem nutzt die Technologie der künstlichen Intelligenz eines Mikrocomputers mit PID-Regelung, automatischer Steuerung und Selbstoptimierungsfunktionen. Es unterstützt eine mehrstufige Programmierung für verschiedene Heiz-, Halte- und Kühlprofile und gewährleistet eine hohe Temperaturregelgenauigkeit. Zu den Merkmalen gehören ein integriertes Modul SCR-Steuerung, Phasenverschiebungsauslöser und ein umfassendes Schutzsystem (unabhängige Übertemperatur, Überspannung, Überstrom, Leckage, Kurzschluss).
Laufkatzenvorrichtung: Ein externer Wagen und ein internes Materialregal (aus hochtemperaturbeständigem 310S-Edelstahl) erleichtern das bequeme Be- und Entladen von Materialien. Der äußere Rahmen ist aus langlebigen Metallmaterialien gefertigt.

Technische Daten

Modell des Ofens		KT-MD
Konstante Arbeitstemperatur		1100/1300 ℃
Material der Kammer		Japanische Tonerdefaser
Heizelement		Cr2Al2Mo2-Drahtschlange/Siliziumkarbid
Heizrate		0-20℃/min
Temperaturfühler		Thermoelement Typ K/S
Temperaturregler		Digitaler PID-Regler/PID-Regler mit Touchscreen
Genauigkeit der Temperaturregelung		±1℃
Elektrische Energieversorgung		AC200-440V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen Lagerbestände
Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)	Kammergröße (mm)	Effektives Volumen (L)
300x300x300	27	300x300x400	36
400x400x400	64	500x500x500	125
600x600x600	216	800x800x800	512
Hinweis: Andere Größen und Volumina können Ihren spezifischen Anforderungen angepasst werden.

Standard-Paket

Nr.	Beschreibung	Menge
1	Ofen	1
2	Thermoblock	1
3	Tiegelzange	1
4	Hitzebeständiger Handschuh	1
5	Betriebshandbuch	1

Optionale Einrichtung und Anpassung

Erweitern Sie Ihren KT-MD-Ofen mit Optionen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind:

Unabhängige Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Automatische und genaue Steuerung der Frischluftspülung und des Abluftventilationssystems
Und vieles mehr - besprechen Sie Ihre spezifischen Anpassungswünsche mit unserem Team!

Sind Sie bereit, Ihre Hochtemperaturlösung individuell anzupassen?

Lassen Sie sich von KINTEKs Expertise in Forschung und Entwicklung sowie der hauseigenen Fertigung einen Ofen liefern, der perfekt auf die einzigartigen Anforderungen Ihres Labors abgestimmt ist. Unser Team ist bereit, Ihnen bei der Konfiguration des idealen KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterofens oder eines unserer anderen Spezialsysteme zu helfen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anforderungen zu besprechen und eine persönliche Beratung zu erhalten. Bitte füllen Sie unser Kontaktformular aus aus, und einer unserer Spezialisten wird sich in Kürze mit Ihnen in Verbindung setzen.

FAQ

Was Sind Die Wichtigsten Anwendungen Eines Muffelofens?

Muffelöfen sind in verschiedenen Branchen weit verbreitet, z. B. in der Metallurgie für Wärmebehandlungsprozesse wie das Glühen und Härten von Metallen, in der Keramik- und Glasindustrie für Sinter- und Schmelzprozesse, in der Biomedizin für Materialanalysen und Medikamententests, in der Pharmazie für die Veraschung und Qualitätskontrolle von Proben und in der Umwelttechnik für die Analyse des Aschegehalts in Materialien und die Bewertung der Wasserqualität. In der Glasindustrie werden sie zum Schmelzen von Glas beim Recycling, zum Formen von Glas, zum Vorspannen von Glasprodukten und zur Analyse von Rohmaterialeigenschaften eingesetzt.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Wofür Wird Ein Drehrohrofen Verwendet?

Ein Drehrohrofen wird für verschiedene Prozesse verwendet, darunter Aufkohlen (Hinzufügen von Kohlenstoff zu Metalloberflächen), Nitrieren (Hinzufügen von Stickstoff zu Metalloberflächen), Sintern, Glühen und andere fortschrittliche Materialbehandlungen. Er wird auch für Anwendungen wie die Pyrolyse von Biomasse, die Regeneration von Aktivkohle und die präzise Abscheidung dünner Schichten in der Halbleiterforschung eingesetzt.

Wofür Wird Ein Dentalofen Verwendet?

Ein Dentalofen wird in erster Linie in Dentallabors zum Sintern von Dentalkeramiken wie Zirkoniumdioxid verwendet, um hochwertigen Zahnersatz wie Kronen, Brücken und Implantate herzustellen. Er gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und gleichbleibende Ergebnisse für dauerhafte und ästhetisch ansprechende Prothetik.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Muffelofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Muffelofens gehören ein hoher Temperaturbereich (in der Regel von 800 °C bis 1800 °C), gleichmäßige Erwärmung für genaue Ergebnisse, isolierte Heizelemente zur Vermeidung chemischer Reaktionen und eine präzise digitale Temperaturregelung. Zu den weiteren Merkmalen gehören häufig die Temperaturerfassung durch J-Sensoren, eine PID-Regelung zur Temperaturregulierung, hochwertige Isoliermaterialien wie importierte Glaswollmatten für maximale thermische Effizienz, SSR-basierte Heizelemente und ein fortschrittlicher PID-Regler mit automatischer Einstellung.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Welche Haupttypen Von Drehrohröfen Gibt Es?

Zu den wichtigsten Arten von Drehrohröfen gehören elektrische Drehrohröfen für die Pyrolyse und Kalzinierung, vakuumdichte Drehrohröfen für die kontinuierliche Verarbeitung, Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen, geteilte Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen und geneigte Drehrohröfen für die plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD). Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen und Temperaturanforderungen ausgelegt.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Dentalofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Dentalofens gehören ein präziser Temperaturbereich und eine präzise Temperaturregelung, Programmierbarkeit, Vakuumtechnologie für kontaminationsfreie Verarbeitung, effiziente Kühlsysteme und benutzerfreundliche Schnittstellen. Sicherheitsfunktionen wie automatische Abschaltung, Not-Aus-Tasten und Überhitzungsschutz sind ebenfalls wichtig.

Wie Funktioniert Ein Muffelofen?

Ein Muffelofen arbeitet mit Heizelementen, z. B. Siliziumkarbid- oder Nichromdrähten, die die Wände der Kammer auskleiden. Wenn elektrischer Strom durch diese Elemente fließt, erzeugen sie Wärme, die durch die Kammerauskleidung in den isolierten Raum übertragen wird, in dem sich die Proben befinden. Die isolierte Kammer minimiert den Wärmeverlust und sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, so dass der Erhitzungsprozess präzise gesteuert werden kann, ohne die Probe zu kontaminieren.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Bei einem Drehrohrofen wird das Material im Inneren des Ofens gedreht, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Der Rotationsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige radiale Temperatur und eine präzise Temperaturregelung, die häufig durch elektrische Beheizung erreicht wird. Diese Konstruktion ist energieeffizient und eignet sich für Prozesse, die eine gleichmäßige Behandlung von Materialien erfordern.

Wie Funktioniert Ein Dentalofen?

In einem Dentalofen werden Dentalkeramiken in einer Vakuum- oder Schutzgasumgebung kontrolliert hohen Temperaturen ausgesetzt. Bei diesem Prozess, der als Sintern bezeichnet wird, werden die Keramikpartikel miteinander verbunden, so dass starke, dichte Restaurationen entstehen. Die fortschrittliche Steuerung des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung und damit für gleichbleibende Ergebnisse.

Was Sind Die Vorteile Eines Muffelofens?

Zu den Vorteilen eines Muffelofens gehören hohe Präzision und Kontrolle durch genaue Temperatursteuerung, geringere Kontamination durch eine isolierte Kammer, vielseitige Einsatzmöglichkeiten für wissenschaftliche und industrielle Aufgaben, Energieeffizienz durch effektive Isolierung und erhöhte Sicherheit durch geringere äußere Wärmeeinwirkung. Darüber hinaus sind sie aufgrund ihrer langen Lebensdauer und Energieeffizienz kostengünstig, bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit, gewährleisten eine gleichmäßige Temperaturverteilung und minimieren den Wärmeverlust im Vergleich zu herkömmlichen Heizmethoden.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehofens?

Zu den Vorteilen eines Drehofens gehören die gleichmäßige Wärmeverteilung für konstante Ergebnisse, die präzise Temperaturregelung, die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden und die Flexibilität bei der Anpassung von Wärmebehandlungsprozessen. Darüber hinaus sind Drehrohröfen für die Kleinserienproduktion kostengünstig und können auf spezifische Forschungs- oder Industrieanforderungen zugeschnitten werden.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Dentalofens?

Zu den Vorteilen eines Dentalofens gehören eine präzise Temperatur- und Heizungssteuerung, gleichmäßige und vorhersehbare Ergebnisse, Zeit- und Kostenersparnis, da weniger Anpassungen oder Neuanfertigungen erforderlich sind, und die Möglichkeit, verschiedene Arten von Zahnersatz herzustellen. Diese Eigenschaften gewährleisten eine hochwertige, dauerhafte und ästhetisch ansprechende Zahnprothetik.

Welche Arten Von Muffelöfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Muffelöfen, die sich durch ihre maximale Temperaturkapazität und ihre Konstruktionsmerkmale auszeichnen. Beispiele sind Hochtemperaturmodelle (bis zu 1800 °C) zum Sintern und Glühen, Modelle mit Hebevorrichtung am Boden für eine einfache Beschickung und solche mit besonderen Merkmalen wie PID-Regelung und energieeffizienter Konstruktion. Sie können auch in Bezug auf Größe und Anpassungsmöglichkeiten variieren, um verschiedenen Labor- und Industrieanforderungen gerecht zu werden.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Sicherheitsmerkmale Sind In Drehrohröfen Enthalten?

Drehrohröfen sind mit wichtigen Sicherheitsmerkmalen wie Übertemperaturschutz, Notabschaltmechanismen und eindeutigen Alarmsystemen ausgestattet. Diese Funktionen gewährleisten einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle bei Hochtemperaturprozessen.

Welche Sicherheitsmerkmale Sollte Ein Dentalofen Haben?

Ein Dentalofen sollte über Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturschutz, automatische Abschaltsysteme, Not-Aus-Tasten und Überhitzungsschutz verfügen. Diese Funktionen gewährleisten die Sicherheit der Benutzer und verhindern Schäden am Gerät während des Betriebs.

Können Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. mit unterschiedlichen Heizzonen, einstellbaren Kippwinkeln und 360°-Rotationsmöglichkeiten. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören auch Einstellungen für Vakuum und kontrollierte Atmosphäre, um den genauen Anforderungen von Forschungs- oder Produktionsumgebungen gerecht zu werden.

Welche Arten Von Dentalöfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Dentalöfen, darunter Vakuum-Porzellansinteröfen, Zirkoniumdioxid-Sinteröfen und Vakuum-Pressöfen. Einige Modelle bieten die Möglichkeit des schnellen Sinterns, andere wiederum ermöglichen die Hochdruck- oder Multifunktionsverarbeitung verschiedener Dentalkeramikmaterialien.

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