Vacuum Hot Press Furnace
Spark-Plasma-Sintern SPS-Ofen
Artikelnummer : KTSP
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Nenntemperatur
- Standard bis zu 1600°C (je nach Anforderung bis zu 2300℃ oder höher anpassbar)
- Nenndruck
- 100KN (10 Tonnen) ~ 500KN (50 Tonnen)
- Probengröße (Max. Matrizendurchmesser)
- Ø30mm ~ Ø200mm
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Entdecken Sie den Spark Plasma Sintering (SPS) Ofen von KINTEK
Entdecken Sie die fortschrittlichen Fähigkeiten und das robuste Design unserer Spark Plasma Sintering Systeme. KINTEK ist bestrebt, hochwertige, anpassbare Ofenlösungen für Ihre Forschungs- und Produktionsbedürfnisse anzubieten.
Der Abschnitt Details & Teile wurde wie gewünscht nach vorne verschobenDetailansichten & Komponenten
1. Beladeeinheit 2. Beschickungsrahmen 3. Vakuumkammer 4. Beobachtungsfenster 5. Inertgas-Kanal 6. Vakuumpumpe 7. Impulsschalter 8. Temperaturmesser 9. Steuerungssystem 10. Hydraulischer Zylinder 11. Hydraulisches System
Prozessablauf des Spark-Plasma-Sinterns: (1. Geeignete Form auswählen 2. Berechnen Sie die erforderliche Pulvermasse 3. Füllen Sie die Form 4. Druck ausüben 5. Einlegen in das Plasmasintern 6. Statisches Druckgießen 7. Computer stellt Sinterparameter ein Plasma-Schnellsintern 8. Probe des fertigen Produkts 9. Leistungsprüfung und Forschung)
Einführung in das Spark-Plasma-Sintern (SPS) und KINTEK-Lösungen
Spark Plasma Sintering (SPS) ist ein revolutionäres, schnelles Materialvorbereitungsverfahren, das gepulsten Strom zum Sintern von Materialien direkt in einer Form verwendet. Diese fortschrittliche Technik kombiniert Plasmaaktivierung, Heißpressen und Widerstandserwärmung und bietet gegenüber herkömmlichen Sinterverfahren erhebliche Vorteile. Die SPS-Technologie ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung, erreicht hohe Heizraten, arbeitet mit niedrigen Sintertemperaturen und kurzen Sinterzeiten und zeichnet sich durch eine hohe Produktionseffizienz aus. Außerdem reinigt sie die Materialoberflächen, hemmt das Kornwachstum und hilft bei der Herstellung einheitlicher, kontrollierbarer Mikrostrukturen. Im Vergleich zum konventionellen Sintern ist SPS eine umweltfreundliche, kosteneffiziente Lösung, die nur minimale Betriebszeiten erfordert.
KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und bietet verschiedenen Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen an. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere starke Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, mit der wir einzigartige experimentelle Anforderungen präzise erfüllen können. Unsere Funkenplasmasinteröfen sind ein Beweis für dieses Engagement und wurden entwickelt, um Ihre Materialinnovation voranzutreiben.
Das Prinzip des Spark-Plasma-Sinterns
Beim Spark Plasma Sintering (SPS) wird ein Impulsstrom direkt durch die Sinterform und die darin enthaltenen Pulverpartikel oder Schüttgutproben geleitet. Dieses Verfahren kombiniert in einzigartiger Weise mehrere Mechanismen:
- Joule-Erwärmung: Der primäre Erwärmungsmechanismus ist die Joule-Wärme, die durch den elektrischen Strom erzeugt wird, der durch die Probe und die Form fließt.
- Plasma-Aktivierung: Der gepulste Strom kann Funkenentladungen zwischen benachbarten Partikeln erzeugen. Dadurch werden Gasmoleküle ionisiert und ein Plasma (Positronen und Elektronen) erzeugt, das die Partikeloberflächen reinigt und aktiviert. Diese Aktivierung fördert die Materialwanderung und reduziert die erforderliche Sintertemperatur und -zeit erheblich.
- Schnelle Verarbeitung: Die hohe Energiedichte, die durch die Impulsstromspannung bereitgestellt wird, ermöglicht ein schnelles Sintern und eine effektive Dispersion der Entladungspunkte. Dieser einzigartige Heizmodus ermöglicht auch eine schnelle Abkühlung innerhalb der Kristallstruktur, was für die Herstellung hochwertiger amorpher und Nanomaterialien entscheidend ist.
Hauptmerkmale und Vorteile der SPS-Öfen von KINTEK
Die Spark-Plasma-Sinteröfen von KINTEK sind eine hochmoderne Lösung für das schnelle und effiziente Sintern einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen. Unsere Öfen verwenden ein einzigartiges Drucksinterverfahren, bei dem Ein-Aus-Gleichstromimpulse zur Erzeugung von Entladungsplasma, Entladungsstoßdruck, Joule-Wärme und elektrischer Felddiffusion eingesetzt werden, die alle den Sinterprozess erheblich verbessern. Hier sehen Sie, wie unsere Funktionen einen außergewöhnlichen Wert bieten:
- Erzielen Sie konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit automatischer Programmsteuerung: Unsere SPS-Öfen sind mit einem fortschrittlichen Steuerungssystem ausgestattet, das kritische Parameter wie Sintertemperatur, Druck und Strom automatisiert. Diese Präzisionsautomatisierung gewährleistet reproduzierbare Sinterbedingungen, reduziert manuelle Eingriffe, spart wertvolle Bedienerzeit und minimiert das Risiko menschlicher Fehler, was zu zuverlässigeren und konstanteren Materialeigenschaften führt.
- Erhöhte Betriebssicherheit: Ihre Sicherheit und die Unversehrtheit der Anlagen stehen an erster Stelle. Unsere SPS-Öfen sind mit einer umfassenden Sicherheitsabschaltfunktion ausgestattet. Das System schaltet sich automatisch ab, wenn es anormale Bedingungen wie zu hohe Wassertemperaturen, Schimmelschäden oder andere Notfälle erkennt. Diese proaktive Sicherheitsfunktion schützt sowohl die Anlage als auch die Bediener und sorgt für eine sichere Arbeitsumgebung.
- Optimieren Sie Ihre Prozesse mit fortschrittlicher Datenerfassung und -analyse: Gewinnen Sie tiefe Einblicke in Ihre Sinterprozesse. Unsere Öfen verfügen über ein ausgeklügeltes Datenerfassungssystem, das kritische Parameter wie Sinterspannung, Stromstärke, Steuerungstemperatur, Druck, Verdrängung und Vakuumgrad genauestens aufzeichnet und analysiert. Dies ermöglicht eine detaillierte Prozessverfolgung, so dass Sie die Sinterbedingungen optimieren können, um die Produktqualität zu verbessern und die Forschung und Entwicklung voranzutreiben.
- Vereinfachte Bedienung über eine benutzerfreundliche Schnittstelle: Navigieren und steuern Sie den Sinterprozess mit Leichtigkeit. Ein großes LCD-Touch-Bedienfeld bietet Echtzeit-Diagnosen und Statusaktualisierungen, einschließlich Verschiebungsdaten, Verriegelungsstatus, Alarmanzeigen und Druckeinstellungen. Diese intuitive Schnittstelle vereinfacht den Betrieb und die Wartung und ermöglicht es dem Bediener, den Sinterprozess effektiv und effizient zu steuern.
- Überlegene Sinterprodukte mit Hochdruck-Graphitform: Das robuste Graphitformsystem ermöglicht das Sintern unter hohem Druck, wodurch die Dichte, Gleichmäßigkeit und Gesamtqualität Ihrer Sinterprodukte erheblich verbessert wird. Die Form ist intelligent konstruiert und verfügt über eine Durchgangsbohrung für die Einführung von Thermoelementen, die eine präzise Echtzeit-Temperaturüberwachung direkt an der Probe während des Sinterprozesses ermöglichen.
Signifikante Vorteile der SPS-Technologie
Die Entscheidung für die Spark Plasma Sintering Technologie bietet eine Vielzahl von Vorteilen für die Materialverarbeitung:
- Schnelles Sintern: Außergewöhnlich schnelle Heizraten verkürzen die Gesamtsinterzeit im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren drastisch.
- Kompakter Aufbau: Effizientes Design minimiert den Platzbedarf im Labor.
- Gleichmäßige Erwärmung: Gewährleistet gleichmäßige Sinterergebnisse über die gesamte Probe.
- Hohe Heizrate: Ermöglicht schnelle Temperaturerhöhungen und verkürzt die Verarbeitungszyklen.
- Niedrige Sintertemperatur: Arbeitet bei niedrigeren Temperaturen als herkömmliche Verfahren, wodurch die Materialintegrität und die feinen Mikrostrukturen erhalten bleiben.
- Reinigung der Oberfläche: Die Plasmaentladung reinigt die Partikeloberflächen, entfernt Verunreinigungen und verbessert die Bindung zwischen den Partikeln.
- Hemmung des Kornwachstums: Minimiert unerwünschtes Kornwachstum, was zu einer einheitlichen und kontrollierbaren Produktstruktur führt.
- Vielseitige Materialkompatibilität: Zum Sintern einer breiten Palette von Werkstoffen, einschließlich Metallen, Legierungen, Keramik, Verbundwerkstoffen und neuartigen Materialien, geeignet.
- Umweltverträglichkeit: Reduziert den Energieverbrauch und das Abfallaufkommen im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren.
- Kosteneffizienz: Bietet eine kosteneffiziente Lösung für das Hochgeschwindigkeitssintern, indem es die Produktionszeit und die Energiekosten reduziert.
- Festkörper-Diffusions-Bindung: Ermöglicht starke, luftdichte Festkörperdiffusionsverbindungen zwischen ähnlichen oder ungleichen Materialien.
- Fortschrittliche Materialsynthese: Ideal für die Synthese modernster Materialien wie Nanomaterialien, funktional abgestufte Materialien (FGMs) und Hochleistungsmagnete aus Seltenen Erden.
Vielfältige Anwendungen des Spark-Plasma-Sinterns
Der Spark Plasma Sintering Furnace (SPS) ist ein vielseitiges und fortschrittliches Werkzeug, das in zahlreichen wissenschaftlichen und industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Seine Fähigkeit, Werkstoffe mit hohen Geschwindigkeiten zu sintern und eine ausgezeichnete Kompaktheit zu erreichen, macht ihn ideal für eine Reihe spezialisierter Werkstoffe und Prozesse:
- Sintern von Nanophasen-Materialien: Konsolidierung von nanoskaligen Werkstoffen, Verbesserung ihrer mechanischen und physikalischen Eigenschaften.
- Funktional abgestufte Werkstoffe (FGM): Herstellung von Materialien mit räumlich variierender Zusammensetzung und Eigenschaften für fortschrittliche technische Anwendungen.
- Nanoskalige thermoelektrische Werkstoffe: Herstellung von hocheffizienten Materialien für Energieumwandlungsgeräte.
- Seltenerd-Dauermagnete: Herstellung von Hochleistungsmagneten, die in den Bereichen Elektronik, Automobil und erneuerbare Energien eingesetzt werden.
- Zielwerkstoffe: Herstellung von hochreinen Materialien für die Dünnschichtabscheidung in Elektronik und Optik.
- Nicht-Gleichgewichts-Materialien: Synthese von Materialien mit einzigartigen Phasen und Mikrostrukturen, die mit herkömmlichen Gleichgewichtsprozessen nicht erreicht werden können.
- Medizinische Implantate: Entwicklung von biokompatiblen Werkstoffen mit präzisen mechanischen Eigenschaften für fortschrittliche medizinische Geräte.
- Fügen und Umformen: Über das Sintern hinaus eignet sich SPS zum Verbinden unterschiedlicher Materialien und zum Formen komplexer Formen.
- Oberflächenmodifikation: Veränderung der Oberflächeneigenschaften von Materialien zur Verbesserung der Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit oder Funktionalität.
- Festelektrolyt- und elektrothermische Materialforschung: Ideal für die Untersuchung und Herstellung von Materialien, die in Festkörperbatterien, Brennstoffzellen und Wärmemanagementsystemen verwendet werden.
Technische Spezifikationen und Parameter
Unsere Spark-Plasma-Sinteröfen (SPS), die einen Druck von bis zu 20 Tonnen und Temperaturen von bis zu 1600°C (anpassbar an höhere Temperaturen) erreichen können, sind für ein breites Spektrum an Materialforschung ausgelegt. Sie können für das Sintern, die Sinterbindung, die Oberflächenbehandlung und die Synthese von Metallen, Keramiken, nanostrukturierten Materialien und amorphen Werkstoffen eingesetzt werden. Diese Systeme eignen sich hervorragend für die Forschung an festen Elektrolyten und elektrothermischen Materialien.
Allgemeine Konfiguration und Merkmale:
| Konfiguration |
|
| Temperaturregler |
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| Hydraulische Presse |
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| Vakuumkammer |
|
| Abmessungen (typisch für ein Standardmodell) |
|
Modellspezifische technische Daten:
| Modell | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Nennleistung | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Ausgangsstrom | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Eingangsspannung (Steuersignal) | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Nenntemperatur | Standardmäßig bis zu 1600°C (je nach Anforderung bis zu 2300℃ oder höher anpassbar) | |||
| Nenndruck | 100KN (10 Tonne) | 200KN (20 Tonne) | 200KN (20 Tonne) | 500KN (50 Tonne) |
| Probengröße (Max. Matrizendurchmesser) | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Hub des Stempels | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Endvakuum | Standard 1Pa (höhere Vakuumniveaus sind mit aufgerüsteten Pumpsystemen erreichbar) | |||
Hinweis: Die Spezifikationen können je nach den spezifischen Forschungs- und Anwendungsanforderungen angepasst werden.
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Wir bei KINTEK wissen, dass einzigartige Forschung maßgeschneiderte Lösungen erfordert. Unsere Hauptstärke liegt in tiefgreifende Anpassung . Ganz gleich, ob Ihre Experimente bestimmte Temperaturbereiche, höhere Druckkapazitäten, größere Probengrößen, fortschrittliche atmosphärische Kontrollen oder integrierte analytische Funktionen erfordern - unsere engagierten Forschungs- und Entwicklungsteams und unsere hauseigenen Fertigungsteams sind in der Lage, einen SPS-Ofen zu entwickeln und zu bauen, der Ihre individuellen Anforderungen genau erfüllt.
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FAQ
Wofür Wird Ein Dentalofen Verwendet?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Dentalofens?
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