Produkte High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle
Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Electric Rotary Kiln

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Artikelnummer : KT-CRF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Konstante Arbeitstemperatur
< 800℃
Leistung
60~300 kg/h
Nennleistung
63~305,5 kw
ISO & CE icon

Versand:

Kontaktieren Sie uns um Versanddetails zu erhalten. Genießen Sie Garantie für pünktliche Lieferung.

Angebot

Produktvorstellung: Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen

Aktivkohle-Regenerationsanlage
Aktivkohle-Regenerationsanlage
Aktivkohle-Regenerationsanlage
Aktivkohle-Regenerationsanlage
Pilotanlage für die Aktivkohleregeneration
Pilotanlage zur Regeneration von Aktivkohle

Effiziente Regeneration Ihrer Aktivkohle mit dem modernen Ofen von KINTEK

Der elektrische Aktivkohle-Regenerationsofen von KINTEK ist ein hochautomatisierter Drehrohrofen, der die Adsorptionsleistung verbrauchter Aktivkohle effektiv wiederherstellt. KINTEK nutzt seine außergewöhnliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit und die eigene Fertigung, um mit dieser fortschrittlichen Hochtemperaturlösung die Nachhaltigkeit Ihrer Prozesse zu verbessern und die Betriebskosten zu senken. Dieser Ofen ist ein Beweis für unser Engagement, erstklassige Anlagen zu liefern, die Teil unserer breit gefächerten Produktpalette sind, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD/PECVD/MPCVD-Systeme umfasst.

Unsere Öfen gewährleisten hohe Rückgewinnungsraten und minimale Kohlenstoffverluste, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Industrien macht, die Wert auf Effizienz und Umweltverantwortung legen.

Hauptmerkmale und Vorteile: Maximierung von Leistung und Einsparungen

Der elektrische Aktivkohle-Regenerationsofen von KINTEK ist mit Merkmalen ausgestattet, die sich direkt in greifbare Vorteile für Ihren Betrieb umsetzen lassen:

  • Überlegene Regenerationseffizienz: Erzielt eine hohe Rückgewinnungsrate der Jodzahl. Die Verwendung einer kostengünstigen inerten Dampfatmosphäre fördert die Entwicklung der Aktivkohleporosität, erhöht die Adsorptionskapazität und verhindert die Oxidation der Kohle.
  • Minimierter Kohlenstoffverlust: Unser wissenschaftliches Beschickungs- und Entleerungssystem in Verbindung mit einer fortschrittlichen dynamischen Versiegelungstechnologie, die einen hohen Überdruck aushalten kann, reduziert den Bruch der Kohle und den Verbrennungsverlust während der Produktion erheblich.
  • Präzise Steuerung und Automatisierung: Hohe Automatisierung mit einstellbaren Zuführ- und Drehtrommelgeschwindigkeiten. Ein hochpräziser intelligenter PID-Thermoregler in Verbindung mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Benutzeroberfläche sorgt für ein präzises Temperaturmanagement in drei unabhängig voneinander geregelten Heizzonen, wodurch die Trocknungs-, Kalzinierungs- und Aktivierungsphasen optimiert werden.
  • Langlebige und zuverlässige Konstruktion: Das Ofenrohr besteht aus einer Nickelbasislegierung, die hohen Temperaturen (bis zu 1100°C Dauerbetriebstemperatur) und Korrosion ohne Verformung standhält. Heizelemente aus hochwertigem Siliziumkarbid (SiC) gewährleisten eine lange Lebensdauer und eine problemlose Wartung.
  • Energie- und Kostenersparnis: Eine integrierte Energiesparfunktion schaltet den Ofen automatisch in den Stand-by-Modus, wodurch bis zu 40 % Energie eingespart werden kann. Dies trägt auch zu einem rauchfreien thermischen Wirkungsgrad bei und eliminiert die mit der Brennstofflagerung oder dem Transport verbundenen Kosten.
  • Robuste Systemkomponenten: Der Ofen besteht aus einem Beschickungssystem, einer Drehtrommel, einem robusten Trommelträger- und Antriebssystem, einem effizienten Heiz- und Isolierkörper, einem Austrags- und Entstaubungssystem sowie einem zentralen Schaltschrank für einen reibungslosen Betrieb.

Funktionsprinzip

Unser elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen ist ein elektrischer Drehofen mit externer Beheizung. Er nutzt ein elektrisches Hochgeschwindigkeits-Heizsystem, um die An- und Abschaltzeiten des Ofens zu minimieren. Das Herzstück des Systems ist die kontrollierte Erwärmung der verbrauchten Aktivkohle innerhalb der Drehofen-Trommel. Die Touchscreen-Steuerung mit intelligenter PID-Thermosteuerungstechnologie ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und -überwachung während des gesamten Regenerationsprozesses. Die inerte Dampfatmosphäre spielt eine entscheidende Rolle bei der Verhinderung der Oxidation der Kohle und der Verbesserung der Regenerationsqualität, während die fortschrittliche dynamische Dichtungstechnologie die Systemintegrität aufrechterhält und den Verlust von verbrannter Kohle verhindert.

Vielseitige Anwendungen

Dieser Ofen ist in verschiedenen Bereichen für ein nachhaltiges Aktivkohlemanagement unverzichtbar:

  • Schutz der Umwelt: Regeneration von Aktivkohle, die in der Abwasserbehandlung, Luftreinigung und Bodensanierung eingesetzt wird.
  • Metallurgie: Entfernung von Verunreinigungen aus Aktivkohle, die in der Metallverarbeitung und -raffination eingesetzt wird.
  • Chemische Industrie: Regenerierung von Aktivkohle, die in der chemischen Produktion und bei Reinigungsprozessen eingesetzt wird.
  • Medizin: Regenerierung von Aktivkohle, die in der pharmazeutischen Produktion und in medizinischen Anwendungen eingesetzt wird.
  • Lebensmittelindustrie: Regenerierung von Aktivkohle, die in der Lebensmittelverarbeitung und der Getränkeherstellung eingesetzt wird.

Technische Spezifikationen

Konstante Arbeitstemperatur
Drehzahl der Drehtrommel 0-5 Umdrehungen pro Minute
Winkel der Drehtrommel 0-6 Grad
Material der Kammerisolierung Polykristalline Keramikfaser
Temperaturregler PID-Regler mit Touchscreen
Heizelement Siliziumkarbid (SiC)
Temperaturfühler Bewaffnetes Thermoelement Typ K
Elektrische Versorgung AC220-440V,50/60HZ

Standard-Modelle

Modell Kapazität (kg/h) Nennleistung (kw) Abmessungen (m)
KT-CRF60 60 63 7.0*1.6*2.2
KT-CRF100 100 103 7.0*1.6*2.2
KT-CRF200 200 205.5 8.0*1.8*2.2
KT-CRF300 300 305.5 8.0*1.8*2.2

Maßgeschneiderte Lösungen und fachkundige Beratung

Wir bei KINTEK wissen, dass Standardlösungen nicht immer den individuellen Anforderungen entsprechen. Dank unserer ausgeprägten Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung können wir diesen Elektro-Aktivkohle-Regenerationsofen an Ihre spezifischen Versuchs- oder Produktionsanforderungen anpassen. Ganz gleich, ob Sie Änderungen an der Kapazität, den Abmessungen oder den Steuerungsfunktionen benötigen, unser Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Sind Sie bereit, Ihr Aktivkohle-Regenerationsverfahren zu verbessern? Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unseren Experten oder fordern Sie ein detailliertes Angebot an. Bitte füllen Sie unser Kontaktformular aus und wir werden uns umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihnen zu helfen, die perfekte Ofenlösung zu finden.

FAQ

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen sind in Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralverarbeitung und feuerfeste Materialien weit verbreitet. Sie sind ideal für Hochtemperaturoxidation (z. B. magnetisches Eisenoxid, Kobaltoxid, Manganoxid), Reduktionsreaktionen, das Rösten von chemischen Molekularsieben und das Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kalzinierung, Pyrolyse, thermische Desorption, organische Verbrennung und Reduktionsröstung mit Betriebstemperaturen bis zu 1100 °C.

Wofür Wird Ein Drehrohrofen Verwendet?

Ein Drehrohrofen wird für verschiedene Prozesse verwendet, darunter Aufkohlen (Hinzufügen von Kohlenstoff zu Metalloberflächen), Nitrieren (Hinzufügen von Stickstoff zu Metalloberflächen), Sintern, Glühen und andere fortschrittliche Materialbehandlungen. Er wird auch für Anwendungen wie die Pyrolyse von Biomasse, die Regeneration von Aktivkohle und die präzise Abscheidung dünner Schichten in der Halbleiterforschung eingesetzt.

Was Ist Das Prinzip Eines Drehofens?

Ein Drehrohrofen arbeitet als sich um seine Achse drehender Zylinder, der leicht geneigt ist, um die Bewegung des Beschickungsmaterials von einem Ende zum anderen zu erleichtern. Diese Konstruktion fördert die Durchmischung und gleichmäßige Erwärmung. Die Wärmezufuhr erfolgt in der Regel durch heiße Gase, die im Gegenstrom zum Materialstrom fließen.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen werden häufig in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen erforderlich sind. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien.

Was Sind Die Hauptmerkmale Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Wärmeverteilung für eine konstante radiale Temperatur, eine präzise Temperaturregelung durch elektrische Beheizung und eine höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden aus. Das komplette System umfasst eine Beschickungsvorrichtung, einen Ofenkörper, eine Austragsvorrichtung, eine elektrische Heizvorrichtung und eine Steuereinheit. Die Materialien werden schrittweise bis zur gewünschten Temperatur erhitzt und nach der festgelegten Reaktionszeit entladen.

Welche Haupttypen Von Drehrohröfen Gibt Es?

Zu den wichtigsten Arten von Drehrohröfen gehören elektrische Drehrohröfen für die Pyrolyse und Kalzinierung, vakuumdichte Drehrohröfen für die kontinuierliche Verarbeitung, Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen, geteilte Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen und geneigte Drehrohröfen für die plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD). Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen und Temperaturanforderungen ausgelegt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Energieausnutzung, Flexibilität bei der Behandlung verschiedener Einsatzmaterialien, die Möglichkeit der Chargenverbrennung, eine hohe Produktionskapazität, eine erhöhte Bleirückgewinnung, Umweltfreundlichkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung mit weniger Personalaufwand.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen funktioniert, indem das Material in einer rotierenden Trommel umgewälzt wird, die entweder von innen (direkte Beheizung) oder von außen (indirekte Beheizung) beheizt wird. Die Trommel dreht sich langsam um ihre Längsachse, so dass sich die Materialien vermischen und gleichmäßig der Hitze ausgesetzt werden können. Das Material wird während einer bestimmten Verweilzeit auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um die gewünschte chemische Reaktion oder physikalische Veränderung herbeizuführen. Die Trommel ist versiegelt, um die interne Atmosphäre und Temperatur zu kontrollieren und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Bei einem Drehrohrofen wird das Material im Inneren des Ofens gedreht, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Der Rotationsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige radiale Temperatur und eine präzise Temperaturregelung, die häufig durch elektrische Beheizung erreicht wird. Diese Konstruktion ist energieeffizient und eignet sich für Prozesse, die eine gleichmäßige Behandlung von Materialien erfordern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Drehrohrofens?

Zu den Hauptmerkmalen eines Drehrohrofens gehören die Hochtemperaturfähigkeit, die Mehrzonen-Heizungssteuerung, die anpassbare Rotations- und Prozesssteuerung, die Vielseitigkeit der Atmosphäre und die integrierten Sicherheits- und Umweltkontrollen.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Elektrische Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, z. B. hohe Präzision bei der Temperaturregelung, einen hohen Automatisierungsgrad und ein geschlossenes System, das Verschmutzung verhindert. Sie verringern den Arbeitsaufwand aufgrund der automatischen Steuerung und sind im Vergleich zu Heizöl oder Gas einfacher zu regulieren. Außerdem verlängert die elektrische Beheizung die Lebensdauer des Ofenrohrs und senkt die Wartungskosten. Weitere Vorteile sind die kontinuierliche Wärmebehandlung für einen konstanten Materialfluss, die Homogenität des Endprodukts durch gleichmäßiges Mischen, die Flexibilität der Konstruktion, die thermische Effizienz und die Emissionskontrolle.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehofens?

Zu den Vorteilen eines Drehofens gehören die gleichmäßige Wärmeverteilung für konstante Ergebnisse, die präzise Temperaturregelung, die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden und die Flexibilität bei der Anpassung von Wärmebehandlungsprozessen. Darüber hinaus sind Drehrohröfen für die Kleinserienproduktion kostengünstig und können auf spezifische Forschungs- oder Industrieanforderungen zugeschnitten werden.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind besonders nützlich in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen wichtig sind. Sie werden auch für die Verarbeitung von körnigem oder pulverförmigem Material eingesetzt, für die Herstellung von Materialien wie Tonerde und Eisenerzpellets und für Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation, die einen kontinuierlichen Durchsatz von Schüttgut erfordern.

Welche Branchen Profitieren Von Elektrischen Drehrohröfen?

Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralienverarbeitung und feuerfeste Materialien profitieren von elektrischen Drehrohröfen. Diese Öfen eignen sich besonders für Prozesse, die Oxidation, Reduktionsreaktionen und Kalzinierung bei hohen Temperaturen erfordern, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig einsetzbar macht.

Welche Sicherheitsmerkmale Sind In Drehrohröfen Enthalten?

Drehrohröfen sind mit wichtigen Sicherheitsmerkmalen wie Übertemperaturschutz, Notabschaltmechanismen und eindeutigen Alarmsystemen ausgestattet. Diese Funktionen gewährleisten einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle bei Hochtemperaturprozessen.

Wie Behandelt Ein Drehrohrofen Unterschiedliche Materialien?

Drehrohröfen sind aufgrund ihrer rotierenden und leicht geneigten Bauweise, die eine gleichmäßige Erwärmung und Durchmischung gewährleistet, flexibel in der Handhabung verschiedener Einsatzmaterialien. Dadurch eignen sie sich für eine breite Palette von Materialien, einschließlich körniger oder pulverförmiger Stoffe, und ermöglichen eine effiziente Verarbeitung bei Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation.

Welche Temperatur Kann Ein Drehrohrofen Erreichen?

Ein Drehrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung.

Welchen Temperaturbereich Können Elektrische Drehrohröfen Abdecken?

Elektrische Drehrohröfen können bei Temperaturen von bis zu 1100 °C betrieben werden und eignen sich daher für Hochtemperaturprozesse wie Oxidation, Reduktion und Kalzinierung.

Können Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. mit unterschiedlichen Heizzonen, einstellbaren Kippwinkeln und 360°-Rotationsmöglichkeiten. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören auch Einstellungen für Vakuum und kontrollierte Atmosphäre, um den genauen Anforderungen von Forschungs- oder Produktionsumgebungen gerecht zu werden.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Drehrohrofen Verarbeitet Werden?

Drehrohröfen sind ideal für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie werden häufig für Anwendungen in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliches Mischen erforderlich sind.

Wie Gewährleistet Die Konstruktion Eines Elektrischen Drehrohrofens Eine Effiziente Verarbeitung?

Ein elektrischer Drehrohrofen besteht aus einer rotierenden Trommel, die leicht geneigt ist, damit sich das Material langsam durch den Ofen bewegen kann. Die Drehung der Trommel sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und Wärmeeinwirkung, während die abgedichtete Umgebung die interne Atmosphäre und Temperatur kontrolliert. Diese Konstruktion fördert eine effiziente Wärmeübertragung und gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse.

Was Macht Elektrische Drehrohröfen Energieeffizienter Als Herkömmliche Verbrennungsmethoden?

Elektrische Drehrohröfen sind energieeffizienter als herkömmliche Verbrennungsmethoden, da sie elektrisch beheizt werden, was eine präzise Temperaturregelung ermöglicht und den Wärmeverlust minimiert. Das geschlossene System steigert die Effizienz weiter, da die Wärme gespeichert und die Energieverschwendung reduziert wird.

Können Elektrische Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, elektrische Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie bieten Flexibilität bei der Konstruktion, um unterschiedliche Prozesse und Materialien zu berücksichtigen, so dass sie an verschiedene industrielle Anforderungen angepasst werden können. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören u. a. die Temperaturregelung, die Trommelgröße und die Heizmethoden.

Wie Tragen Elektrische Drehrohröfen Zur ökologischen Nachhaltigkeit Bei?

Elektrische Drehrohröfen tragen zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, da sie elektrisch beheizt werden, was die Emissionen im Vergleich zu Systemen, die mit fossilen Brennstoffen betrieben werden, reduziert. Das geschlossene System verhindert Verschmutzung, und fortschrittliche Emissionskontrollsysteme minimieren die Umweltbelastung weiter. Außerdem senkt der energieeffiziente Betrieb den Gesamtenergieverbrauch.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

4.8

out of

5

Incredibly efficient and easy to use! Perfect for our lab needs.

Elara Voss

4.7

out of

5

Fast delivery and excellent quality. Worth every penny!

Rafael Mendoza

4.9

out of

5

This furnace is a game-changer for our carbon regeneration process.

Sienna Khatri

4.6

out of

5

Durable and reliable. Highly recommend for industrial use.

Nikolai Petrov

4.9

out of

5

Top-notch technology and superb performance. Very impressed!

Anika Zhou

4.7

out of

5

Great value for money. Works flawlessly every time.

Lucien Dubois

4.8

out of

5

Compact yet powerful. Perfect for small-scale operations.

Zara Al-Mansoor

4.7

out of

5

Quick setup and outstanding results. Very satisfied!

Mateo Silva

4.9

out of

5

The best investment we've made. Highly efficient and durable.

Yara Ivanova

4.8

out of

5

Exceptional build quality and performance. A must-have!

Kai Watanabe

4.7

out of

5

Superb technology and fast delivery. Couldn't be happier!

Leila Abadi

Produkte

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

PDF Format Katalog
Herunterladen

Kategorie

Electric Rotary Kiln

PDF Format Katalog
Herunterladen

Fordern Sie ein Angebot an

Unser professionelles Team wird Ihnen innerhalb eines Werktages antworten. Sie können uns gerne kontaktieren!

Ähnliche Produkte

Elektrischer Drehrohrofen Kontinuierlich arbeitender kleiner Drehrohrofen für die Beheizung von Pyrolyseanlagen

Elektrischer Drehrohrofen Kontinuierlich arbeitender kleiner Drehrohrofen für die Beheizung von Pyrolyseanlagen

Die elektrischen Drehrohröfen von KINTEK bieten Präzisionserwärmung bis zu 1100°C für Kalzinierung, Trocknung und Pyrolyse. Langlebig, effizient und anpassbar für Labor und Produktion. Entdecken Sie jetzt die Modelle!

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Der rotierende Biomasse-Pyrolyseofen von KINTEK wandelt Biomasse effizient in Biokohle, Bioöl und Synthesegas um. Anpassbar für Forschung und Produktion. Holen Sie sich jetzt Ihre Lösung!

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Maschine kleiner Drehrohrofen Calciner

Elektrischer Drehrohrofen Pyrolyseofen Anlage Maschine kleiner Drehrohrofen Calciner

Elektrischer Drehrohrofen KINTEK: Präzise 1100℃ Kalzinierung, Pyrolyse und Trocknung. Umweltfreundlich, Mehrzonenbeheizung, anpassbar für Labor- und Industriebedarf.

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien, mit einstellbarer Neigung, 360°-Drehung und anpassbaren Heizzonen. Ideal für Labore.

Thermische Heizelemente aus Siliziumkarbid SiC für Elektroöfen

Thermische Heizelemente aus Siliziumkarbid SiC für Elektroöfen

Hochleistungs-SiC-Heizelemente für Labore, die Präzision von 600-1600°C, Energieeffizienz und lange Lebensdauer bieten. Anpassbare Lösungen verfügbar.

CF KF Flansch-Vakuum-Elektroden-Durchführungsdichtung für Vakuumsysteme

CF KF Flansch-Vakuum-Elektroden-Durchführungsdichtung für Vakuumsysteme

Zuverlässige CF/KF-Flansch-Vakuumelektrodendurchführung für Hochleistungs-Vakuumsysteme. Gewährleistet hervorragende Abdichtung, Leitfähigkeit und Haltbarkeit. Anpassbare Optionen verfügbar.

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Entdecken Sie den fortschrittlichen KINTEK-Vakuumrohr-Heißpressofen für präzises Hochtemperatursintern, Heißpressen und Verbinden von Materialien. Maßgeschneiderte Lösungen für Labore.

Hochleistungs-Vakuumbälge für effiziente Verbindungen und stabiles Vakuum in Systemen

Hochleistungs-Vakuumbälge für effiziente Verbindungen und stabiles Vakuum in Systemen

KF-Ultrahochvakuum-Beobachtungsfenster mit Hochborosilikatglas für klare Sicht in anspruchsvollen 10^-9 Torr-Umgebungen. Langlebiger 304-Edelstahl-Flansch.

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

KINTEK Hochdruck-Rohrofen: Präzisionserwärmung auf bis zu 1100°C mit 15Mpa Druckregelung. Ideal für Sinterung, Kristallwachstum und Laborforschung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

Labor-Quarz-Rohrofen RTP Heiz-Rohrofen

Labor-Quarz-Rohrofen RTP Heiz-Rohrofen

Der RTP-Schnellheiz-Rohrofen von KINTEK bietet eine präzise Temperaturregelung, schnelles Aufheizen mit bis zu 100 °C/s und vielseitige Atmosphärenoptionen für fortschrittliche Laboranwendungen.

Sonderanfertigung Vielseitiger CVD-Rohrofen Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Ausrüstung Maschine

Sonderanfertigung Vielseitiger CVD-Rohrofen Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Ausrüstung Maschine

Der CVD-Rohrofen von KINTEK bietet eine präzise Temperaturregelung bis zu 1600°C, ideal für die Dünnschichtabscheidung. Anpassbar für Forschung und industrielle Anforderungen.

CVD-Rohrofenmaschine mit mehreren Heizzonen für die chemische Gasphasenabscheidung

CVD-Rohrofenmaschine mit mehreren Heizzonen für die chemische Gasphasenabscheidung

Die Multi-Zone-CVD-Röhrenöfen von KINTEK bieten eine präzise Temperatursteuerung für die fortschrittliche Dünnschichtabscheidung. Ideal für Forschung und Produktion, anpassbar an Ihre Laboranforderungen.

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation - Hochpräziser 1200°C-Laborofen für die Forschung an modernen Materialien. Anpassbare Lösungen verfügbar.

Vakuum-Induktionsschmelzofen und Lichtbogenschmelzofen

Vakuum-Induktionsschmelzofen und Lichtbogenschmelzofen

Entdecken Sie den Vakuum-Induktionsschmelzofen von KINTEK für die Verarbeitung hochreiner Metalle bis zu 2000℃. Anpassbare Lösungen für die Luft- und Raumfahrt, Legierungen und mehr. Kontaktieren Sie uns noch heute!

1200℃ geteilter Rohrofen Labor-Quarzrohrofen mit Quarzrohr

1200℃ geteilter Rohrofen Labor-Quarzrohrofen mit Quarzrohr

Entdecken Sie den 1200℃ Split Tube Furnace von KINTEK mit Quarzrohr für präzise Hochtemperatur-Laboranwendungen. Anpassbar, langlebig und effizient. Holen Sie sich jetzt Ihren!

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Steigern Sie die Laboreffizienz mit dem KT-BL-Bodenhebeofen: präzise 1600℃-Steuerung, überragende Gleichmäßigkeit und gesteigerte Produktivität für Materialwissenschaft und F&E.

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.

1400℃ Muffelofen Ofen für Labor

1400℃ Muffelofen Ofen für Labor

KT-14M Muffelofen: Präzisionsheizung bei 1400°C mit SiC-Elementen, PID-Regelung und energieeffizientem Design. Ideal für Labore.

1200℃ Muffelofen Ofen für Labor

1200℃ Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK KT-12M Muffelofen: Präzise 1200°C-Heizung mit PID-Regelung. Ideal für Labore, die schnelle, gleichmäßige Wärme benötigen. Entdecken Sie Modelle und Anpassungsoptionen.