Electric Rotary Kiln

Elektrischer Drehrohrofen Kontinuierlich arbeitender kleiner Drehrohrofen für die Beheizung von Pyrolyseanlagen

Name: Elektrischer Drehrohrofen Kontinuierlich arbeitender kleiner Drehrohrofen für die Beheizung von Pyrolyseanlagen
Brand: Kintek Furnace
SKU: KT-RFTF
Rating: 4.79 (11 reviews)

Artikelnummer : KT-RFTF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 950℃
Größe des Ofens (Rohrdurchmesser × beheizte Länge): Φ200×2000mm~Φ1200×11000mm
Leistung: 30kw~648kw

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Produkt-Schaufenster: Elektrische Drehrohröfen

Entdecken Sie das robuste Design und die vielseitigen Anwendungen der elektrischen Drehrohröfen von KINTEK, die für Präzision, Langlebigkeit und Effizienz entwickelt wurden.

Elektrischer Drehrohrofen für die Pilotproduktion

Kontinuierlicher elektrischer Drehrohrofen für Batteriematerialien

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Drehrohrofen zur Kalzinierung von Lithiumeisenphosphat

Drehrohrofen zur Kalzinierung von Lithium-Mangan-Eisenphosphat

Fortschrittliche elektrische Drehrohröfen von KINTEK

KINTEK nutzt seine herausragende Forschungs- und Entwicklungsarbeit und seine eigene Fertigung, um fortschrittliche Hochtemperaturlösungen anzubieten, darunter unsere speziellen Elektro-Drehrohröfen. Diese Industrieöfen nutzen Elektrizität als Wärmequelle und sind speziell für Prozesse wie Kalzinierung, Trocknung und Pyrolyse verschiedener Materialien konzipiert. Unsere Drehrohröfen zeichnen sich durch hohe Heizgeschwindigkeiten, Energieeffizienz und herausragende Langlebigkeit aus und sind auf Leistung ausgelegt.

Das Herzstück unserer Konstruktion ist ein robustes Ofenrohr aus einer Nickelbasislegierung, das Dauerbetriebstemperaturen von bis zu 1100 °C standhält und Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Gepaart mit hochwertigen Heizelementen aus Siliziumkarbid (SiC) bieten diese Öfen eine längere Lebensdauer und vereinfachte Wartung. KINTEKs Engagement für eine umfassende kundenspezifische Anpassung stellt sicher, dass jeder Ofen genau auf Ihre individuellen Versuchs- oder Produktionsanforderungen zugeschnitten werden kann.

Hauptmerkmale und Vorteile: Warum sollten Sie sich für KINTEK-Drehrohröfen entscheiden?

Präzise Temperaturregelung & Gleichmäßigkeit: Arbeitet innerhalb eines breiten Temperaturbereichs (200℃ bis 1100℃) mit hochpräzisen intelligenten PID-Thermoreglern. Mehrere unabhängige Heizzonen können entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen ausgelegt werden und gewährleisten eine gleichmäßige Beheizung.
Langlebigkeit und Hochtemperaturleistung: Mit einem Drehrohr aus Nickelbasislegierungen, das einen Dauerbetrieb bei bis zu 1100 °C ermöglicht. Hochwertige Heizelemente aus Siliziumkarbid (SiC) gewährleisten eine lange Lebensdauer und einfache Wartung.
Verbesserte Effizienz und Produktivität: Ermöglicht elektrische Hochgeschwindigkeitsbeheizung und reduziert Ausfallzeiten. Leichte Isolierung minimiert den Wärmeverlust. Der kontinuierliche Betrieb ermöglicht die gleichzeitige Beschickung, Verarbeitung und Entleerung, wodurch der Durchsatz maximiert und die Sicherheit verbessert wird.
Kontrollierte Verarbeitungsumgebung: Ausgestattet mit einem ausgezeichneten dynamischen Rotationsvakuumversiegelungssystem, das den Betrieb in kontrollierten Inertgasumgebungen ermöglicht, um Materialoxidation zu verhindern und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Benutzerorientiertes Design und Bedienung: Ein intuitiver Touchscreen-Controller bietet intelligente thermische Steuerung, Alarmfunktionen und Datenanalysefunktionen. Das modulare Design erleichtert den einfachen Transport, die Installation und den Austausch von Komponenten.
Optimierte Materialhandhabung: Bietet eine automatische, kontinuierliche Zufuhrvorrichtung für eine gleichmäßige Materialverteilung. Die indirekt beheizte Rohrkammer mit einer Drehtrommel mit variabler Geschwindigkeit und einer hydraulischen Kippfunktion sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und ermöglicht eine einfache Steuerung und Entladung des Materials.
Umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit: Kompakte Komplettsysteme sind ideal für Forschungslabors, Kleinserienproduktion oder Pilotprojekte. KINTEK bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich verschiedener Trommeldurchmesser und -längen je nach Materialhandhabungskapazität, sowie optionale Funktionen wie Vorheizung, unterstützende Heizung für die Gassammlung, Kühlfallen und Kondensatorvorrichtungen für die Flüssigkeitsammlung.

Vielseitige Anwendungen

KINTEK-Elektrodrehrohröfen sind vielseitig und werden in zahlreichen industriellen Anwendungen eingesetzt, darunter

Kalzinierung und Trocknung von verschiedenen Materialien: Eisenphosphat, Lithiumeisenphosphat, Lithiummanganat, Graphitkathode, Kobalttrioxid, Siliziumkohlekathode, Lithiumhydroxid, Kohlenstoffentfernung durch Pulver, Zinkoxid, Eisenoxid, Manganoxid, Seltene Erden und Nichteisenmetalle.
Pyrolyse-Verfahren: Geeignet für Biomasse, Kunststoffabfälle und andere organische Materialien zur Herstellung von Biokohle, Synthesegas und anderen wertvollen Produkten.

Funktionsprinzip

Unsere kontinuierlich arbeitenden Elektroheizungs-Drehrohröfen nutzen elektrische Hochtemperatur-Heizelemente zur Wärmeerzeugung. Diese Wärme wird durch eine Kombination aus Strahlung, Konduktion und Konvektion effizient auf die zu verarbeitenden Materialien übertragen. Diese Methode ermöglicht eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Erwärmung des Materials, was eine effiziente und gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet. Der kontinuierliche Betrieb ermöglicht eine ununterbrochene Verarbeitung und maximiert so die Produktivität und Energieeffizienz.

Spezifikationen des elektrisch beheizten Drehrohrofens

Modell	Größe des Ofens (Rohrdurchmesser × beheizte Länge)	Max. Temperatur	Heizzonen	Leistung
KT-RFTF2020	Φ200×2000mm	950℃	3	30kw
KT-RFTF3030	Φ300×3000mm	950℃	6	54kw
KT-RFTF4050	Φ400×5000mm	950℃	6	96kw
KT-RFTF5060	Φ500×6000mm	950℃	6	168kw
KT-RFTF6080	Φ600×8000mm	950℃	9	234kw
KT-RFTF8090	Φ800×9000mm	950℃	9	342kw
KT-RFTF1211	Φ1200×11000mm	950℃	9	648kw

Anmerkung: Andere Größen und Arbeitstemperaturen für den Ofen können auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten werden.

Partnerschaft mit KINTEK für Ihre individuelle Ofenlösung

Wir bei KINTEK wissen, dass jedes Labor und jede Produktionsanlage einzigartige Anforderungen hat. Dank unserer außergewöhnlichen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unserer hauseigenen Fertigung sind wir in der Lage, alle unsere Hochtemperatur-Ofenlösungen, einschließlich Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Systeme, in hohem Maße kundenspezifisch anzupassen.

Sind Sie bereit, den perfekten elektrischen Drehrohrofen für Ihre Anwendung zu finden? Unsere Experten helfen Ihnen bei der Entwicklung einer Lösung, die genau auf Ihre Versuchs- oder Produktionsanforderungen zugeschnitten ist. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.

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FAQ

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen sind in Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralverarbeitung und feuerfeste Materialien weit verbreitet. Sie sind ideal für Hochtemperaturoxidation (z. B. magnetisches Eisenoxid, Kobaltoxid, Manganoxid), Reduktionsreaktionen, das Rösten von chemischen Molekularsieben und das Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kalzinierung, Pyrolyse, thermische Desorption, organische Verbrennung und Reduktionsröstung mit Betriebstemperaturen bis zu 1100 °C.

Wofür Wird Ein Drehrohrofen Verwendet?

Ein Drehrohrofen wird für verschiedene Prozesse verwendet, darunter Aufkohlen (Hinzufügen von Kohlenstoff zu Metalloberflächen), Nitrieren (Hinzufügen von Stickstoff zu Metalloberflächen), Sintern, Glühen und andere fortschrittliche Materialbehandlungen. Er wird auch für Anwendungen wie die Pyrolyse von Biomasse, die Regeneration von Aktivkohle und die präzise Abscheidung dünner Schichten in der Halbleiterforschung eingesetzt.

Was Ist Das Prinzip Eines Drehofens?

Ein Drehrohrofen arbeitet als sich um seine Achse drehender Zylinder, der leicht geneigt ist, um die Bewegung des Beschickungsmaterials von einem Ende zum anderen zu erleichtern. Diese Konstruktion fördert die Durchmischung und gleichmäßige Erwärmung. Die Wärmezufuhr erfolgt in der Regel durch heiße Gase, die im Gegenstrom zum Materialstrom fließen.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Durchlauföfen?

Durchlauföfen sind in verschiedenen industriellen Prozessen weit verbreitet, z. B. beim Vakuumlöten, beim Vakuumsintern von pulvermetallurgischen Werkstoffen, bei der Vakuumwärmebehandlung von Metallwerkstoffen sowie beim Absaugen und Versiegeln von elektronischen Geräten und Edelstahlbehältern zur Wärmekonservierung.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen werden häufig in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen erforderlich sind. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien.

Was Sind Die Hauptmerkmale Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Wärmeverteilung für eine konstante radiale Temperatur, eine präzise Temperaturregelung durch elektrische Beheizung und eine höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden aus. Das komplette System umfasst eine Beschickungsvorrichtung, einen Ofenkörper, eine Austragsvorrichtung, eine elektrische Heizvorrichtung und eine Steuereinheit. Die Materialien werden schrittweise bis zur gewünschten Temperatur erhitzt und nach der festgelegten Reaktionszeit entladen.

Welche Haupttypen Von Drehrohröfen Gibt Es?

Zu den wichtigsten Arten von Drehrohröfen gehören elektrische Drehrohröfen für die Pyrolyse und Kalzinierung, vakuumdichte Drehrohröfen für die kontinuierliche Verarbeitung, Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen, geteilte Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen und geneigte Drehrohröfen für die plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD). Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen und Temperaturanforderungen ausgelegt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Energieausnutzung, Flexibilität bei der Behandlung verschiedener Einsatzmaterialien, die Möglichkeit der Chargenverbrennung, eine hohe Produktionskapazität, eine erhöhte Bleirückgewinnung, Umweltfreundlichkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung mit weniger Personalaufwand.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Von Durchlauföfen?

Durchlauföfen, insbesondere Vakuum-Durchlauföfen, sind bekannt für ihre höhere Produktionseffizienz, geringere Betriebskosten und ihre Eignung für die Großserienfertigung. Sie bieten auch Vorteile für die Umwelt und sind vielseitig in der Verarbeitung verschiedener Materialien.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen funktioniert, indem das Material in einer rotierenden Trommel umgewälzt wird, die entweder von innen (direkte Beheizung) oder von außen (indirekte Beheizung) beheizt wird. Die Trommel dreht sich langsam um ihre Längsachse, so dass sich die Materialien vermischen und gleichmäßig der Hitze ausgesetzt werden können. Das Material wird während einer bestimmten Verweilzeit auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um die gewünschte chemische Reaktion oder physikalische Veränderung herbeizuführen. Die Trommel ist versiegelt, um die interne Atmosphäre und Temperatur zu kontrollieren und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Bei einem Drehrohrofen wird das Material im Inneren des Ofens gedreht, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Der Rotationsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige radiale Temperatur und eine präzise Temperaturregelung, die häufig durch elektrische Beheizung erreicht wird. Diese Konstruktion ist energieeffizient und eignet sich für Prozesse, die eine gleichmäßige Behandlung von Materialien erfordern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Drehrohrofens?

Zu den Hauptmerkmalen eines Drehrohrofens gehören die Hochtemperaturfähigkeit, die Mehrzonen-Heizungssteuerung, die anpassbare Rotations- und Prozesssteuerung, die Vielseitigkeit der Atmosphäre und die integrierten Sicherheits- und Umweltkontrollen.

Was Sollte Bei Der Wahl Eines Durchlaufofens Beachtet Werden?

Bei der Auswahl eines Durchlaufofens sind die Anforderungen an eine hohe Produktionseffizienz, Kosteneffizienz, Umweltfreundlichkeit und Vielseitigkeit bei der Verarbeitung wichtige Faktoren. Potenzielle Nutzer sollten jedoch auch die höhere Komplexität, die anfänglichen Kosten und die Wartungsanforderungen berücksichtigen, die mit diesen Öfen verbunden sind.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Elektrische Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, z. B. hohe Präzision bei der Temperaturregelung, einen hohen Automatisierungsgrad und ein geschlossenes System, das Verschmutzung verhindert. Sie verringern den Arbeitsaufwand aufgrund der automatischen Steuerung und sind im Vergleich zu Heizöl oder Gas einfacher zu regulieren. Außerdem verlängert die elektrische Beheizung die Lebensdauer des Ofenrohrs und senkt die Wartungskosten. Weitere Vorteile sind die kontinuierliche Wärmebehandlung für einen konstanten Materialfluss, die Homogenität des Endprodukts durch gleichmäßiges Mischen, die Flexibilität der Konstruktion, die thermische Effizienz und die Emissionskontrolle.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehofens?

Zu den Vorteilen eines Drehofens gehören die gleichmäßige Wärmeverteilung für konstante Ergebnisse, die präzise Temperaturregelung, die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden und die Flexibilität bei der Anpassung von Wärmebehandlungsprozessen. Darüber hinaus sind Drehrohröfen für die Kleinserienproduktion kostengünstig und können auf spezifische Forschungs- oder Industrieanforderungen zugeschnitten werden.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind besonders nützlich in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen wichtig sind. Sie werden auch für die Verarbeitung von körnigem oder pulverförmigem Material eingesetzt, für die Herstellung von Materialien wie Tonerde und Eisenerzpellets und für Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation, die einen kontinuierlichen Durchsatz von Schüttgut erfordern.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Durchlaufofens?

Durchlauföfen bieten eine Reihe von Vorteilen, wie z. B. eine höhere Produktionseffizienz, niedrigere Betriebskosten und die Möglichkeit, hohe Stückzahlen zu verarbeiten. Außerdem sind sie umweltfreundlich und können für eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen angepasst werden.

Welche Branchen Profitieren Von Elektrischen Drehrohröfen?

Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralienverarbeitung und feuerfeste Materialien profitieren von elektrischen Drehrohröfen. Diese Öfen eignen sich besonders für Prozesse, die Oxidation, Reduktionsreaktionen und Kalzinierung bei hohen Temperaturen erfordern, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig einsetzbar macht.

Welche Sicherheitsmerkmale Sind In Drehrohröfen Enthalten?

Drehrohröfen sind mit wichtigen Sicherheitsmerkmalen wie Übertemperaturschutz, Notabschaltmechanismen und eindeutigen Alarmsystemen ausgestattet. Diese Funktionen gewährleisten einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle bei Hochtemperaturprozessen.

Wie Behandelt Ein Drehrohrofen Unterschiedliche Materialien?

Drehrohröfen sind aufgrund ihrer rotierenden und leicht geneigten Bauweise, die eine gleichmäßige Erwärmung und Durchmischung gewährleistet, flexibel in der Handhabung verschiedener Einsatzmaterialien. Dadurch eignen sie sich für eine breite Palette von Materialien, einschließlich körniger oder pulverförmiger Stoffe, und ermöglichen eine effiziente Verarbeitung bei Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation.

Können Durchlauföfen Für Spezifische Industrielle Anforderungen Angepasst Werden?

Ja, Durchlauföfen können an spezifische industrielle Anforderungen angepasst werden. So können sie beispielsweise für verschiedene Temperaturbereiche ausgelegt werden, z. B. bis zu 1600 °C für die Kalzinierung und Sinterung oder bis zu 1100 °C für Pyrolyse- und Trocknungsprozesse.

Welche Temperatur Kann Ein Drehrohrofen Erreichen?

Ein Drehrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung.

Welchen Temperaturbereich Können Elektrische Drehrohröfen Abdecken?

Elektrische Drehrohröfen können bei Temperaturen von bis zu 1100 °C betrieben werden und eignen sich daher für Hochtemperaturprozesse wie Oxidation, Reduktion und Kalzinierung.

Können Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. mit unterschiedlichen Heizzonen, einstellbaren Kippwinkeln und 360°-Rotationsmöglichkeiten. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören auch Einstellungen für Vakuum und kontrollierte Atmosphäre, um den genauen Anforderungen von Forschungs- oder Produktionsumgebungen gerecht zu werden.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Drehrohrofen Verarbeitet Werden?

Drehrohröfen sind ideal für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie werden häufig für Anwendungen in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliches Mischen erforderlich sind.

Wie Gewährleistet Die Konstruktion Eines Elektrischen Drehrohrofens Eine Effiziente Verarbeitung?

Ein elektrischer Drehrohrofen besteht aus einer rotierenden Trommel, die leicht geneigt ist, damit sich das Material langsam durch den Ofen bewegen kann. Die Drehung der Trommel sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und Wärmeeinwirkung, während die abgedichtete Umgebung die interne Atmosphäre und Temperatur kontrolliert. Diese Konstruktion fördert eine effiziente Wärmeübertragung und gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse.

Was Macht Elektrische Drehrohröfen Energieeffizienter Als Herkömmliche Verbrennungsmethoden?

Elektrische Drehrohröfen sind energieeffizienter als herkömmliche Verbrennungsmethoden, da sie elektrisch beheizt werden, was eine präzise Temperaturregelung ermöglicht und den Wärmeverlust minimiert. Das geschlossene System steigert die Effizienz weiter, da die Wärme gespeichert und die Energieverschwendung reduziert wird.

Können Elektrische Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, elektrische Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie bieten Flexibilität bei der Konstruktion, um unterschiedliche Prozesse und Materialien zu berücksichtigen, so dass sie an verschiedene industrielle Anforderungen angepasst werden können. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören u. a. die Temperaturregelung, die Trommelgröße und die Heizmethoden.

Wie Tragen Elektrische Drehrohröfen Zur ökologischen Nachhaltigkeit Bei?

Elektrische Drehrohröfen tragen zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, da sie elektrisch beheizt werden, was die Emissionen im Vergleich zu Systemen, die mit fossilen Brennstoffen betrieben werden, reduziert. Das geschlossene System verhindert Verschmutzung, und fortschrittliche Emissionskontrollsysteme minimieren die Umweltbelastung weiter. Außerdem senkt der energieeffiziente Betrieb den Gesamtenergieverbrauch.

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