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1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

Tube Furnace

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

Artikelnummer : KT-TF17

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur
1700℃
Material des Ofenrohrs
Hochwertiges Al2O3-Tonerde
Länge der Heizzone
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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KINTEK: Ihr Partner für fortschrittliche Hochtemperaturlösungen

Dank außergewöhnlicher Forschung und Entwicklung und eigener Fertigung bietet KINTEK den verschiedensten Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, um auch spezielle experimentelle Anforderungen präzise zu erfüllen.

Sie benötigen eine spezielle Ofenkonfiguration? Wenden Sie sich an unsere Experten, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie wir Ihre Forschungs- und Produktionsziele unterstützen können.

Rohrofen mit Tonerde-Rohr: Präzision und Zuverlässigkeit für Hochtemperatur-Prozesse

Der KINTEK-Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr wurde speziell für Hochtemperaturanwendungen im Labor und in der Industrie entwickelt, die bis zu 1700°C erreichen. Er ist ein Eckpfeiler für Prozesse wie die Materialsynthese, die chemische Gasphasenabscheidung (CVD), das Vakuumsintern und spezielle Wärmebehandlungen. Das Herzstück ist ein hochreines Aluminiumoxid-Keramikrohr, das eine außergewöhnliche Wärmeisolierung und eine robuste Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen sowie sauren und alkalischen Umgebungen bietet. Dies gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle, eine saubere und inerte Prozessatmosphäre, minimale Verunreinigung und eine lange Lebensdauer. Profitieren Sie von seinem kompakten Design und seiner zuverlässigen Leistung für Ihre kritischen Hochtemperaturexperimente und Ihre Produktion.

Detailansichten & Komponenten

Abbildung des Rohrofens (1.Temperaturzonentrennung 2.Ofenmaterial 3.Heizelement 4.Vakuummessgerät 5.Edelstahlflansch 6.Ofenkörper 7.Temperaturkontrollinstrument-Messsystem)
Abbildung des Rohrofens (1.Temperaturzonentrennung 2.Ofenmaterial 3.Heizelement 4.Vakuummessgerät 5.Edelstahlflansch 6.Ofenkörper 7.Temperaturkontrollmesssystem)
Es gibt Wärmeableitungslöcher an der Oberseite und an der Seite des Ofens, und der Ventilator zirkuliert, um die Temperatur zu reduzieren, um die Temperatur der äußeren Oberfläche des Ofenmantels zu gewährleisten.
An der Oberseite und an den Seiten des Ofens befinden sich Löcher zur Wärmeableitung, und der Ventilator sorgt für die Umwälzung der Temperatur, um die Temperatur der Außenfläche des Ofengehäuses zu gewährleisten.
Ofenkammer Material für polykristalline Tonerde keramische Faserplatte, mit Bulk-Baumwolle und anorganische Bindemittel mit nassen Vakuumfiltration und Druckbeaufschlagung, und nach verschiedenen Modellen nach Hochtemperatur-Schmieden Behandlung, ist derzeit das wichtigste Material für die Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkammer.
Ofenkammer Material für polykristalline Tonerde keramische Faserplatte, mit Bulk-Baumwolle und anorganische Bindemittel mit nassen Vakuumfiltration und Druckbeaufschlagung, und nach verschiedenen Modellen nach Hochtemperatur-Schmieden Behandlung, ist derzeit das wichtigste Material für die Herstellung von Hochtemperatur-Ofenkammer.
Der Rohrofen zeichnet sich durch geringe Dichte, geringes Gewicht, einfache Handhabung und lange Lebensdauer aus. Saubere Ofenkammer, verunreinigt das erhitzte Produkt nicht. Hohe Festigkeit, beständig gegen Flammen und Hochtemperaturgaseinwirkung, lange Lebensdauer. Geringe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmekapazität, resistent gegen Temperaturschock und Erosion.
Der Rohrofen zeichnet sich durch geringe Dichte, geringes Gewicht, einfache Handhabung und lange Lebensdauer aus. Saubere Ofenkammer, verunreinigt das erhitzte Produkt nicht. Hohe Festigkeit, beständig gegen Flammen und Hochtemperaturgaseinwirkung, lange Lebensdauer. Geringe Wärmeleitfähigkeit, geringe Wärmekapazität, resistent gegen Temperaturschock und Erosion.
Rohrofenflansch 1.Dichtungsring 2.Klemme 3.T-Stück
Flansch des Rohrofens 1.Dichtungsring 2.Klemme 3.T-Stück
Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser
Details des Rohrofens 1. Temperaturmessgerät mit optionalem Touchscreen 2. Edelstahlrohr 3. Massendurchflussmesser

Hauptmerkmale und Vorteile des KINTEK-Rohrofens

  • Kompaktes & vielseitiges Design: Optimiert für eine kleine Stellfläche ohne Kompromisse bei der Funktionalität, wodurch er sich für verschiedene Laborumgebungen und eine breite Palette von Anwendungen eignet, einschließlich Hochtemperaturpyrolyse und Zusammensetzungsanalyse.
  • Erhöhte Sicherheit und Effizienz: Der doppelte Ofenmantel mit Zwangskühlung gewährleistet eine niedrige Oberflächentemperatur für die Sicherheit des Bedieners und eine verbesserte Energieeffizienz.
  • Präzises Temperaturmanagement: Ausgestattet mit einer programmierbaren PID-Temperaturregelung für außergewöhnliche Genauigkeit und stabile Heizung. Unterstützt Fernüberwachung und zentralisierte Steuerung für einen rationellen Betrieb. Das Modell KT-TF17 Pro verfügt über einen benutzerfreundlichen 7-Zoll-TFT-Touchscreen für intuitive Programmeinstellungen, historische Datenanalysen und die Speicherung mehrerer Programmrezepte.
  • Langlebiges Rohr aus hochreinem Aluminiumoxid: Verwendet ein hochreines Aluminiumoxid-Rohr (Al2O3), das eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren und Laugen bietet, hohen Arbeitstemperaturen (bis zu 1700 °C) standhält, eine minimale Probenkontamination gewährleistet und eine lange Lebensdauer für eine bessere Investitionsrentabilität bietet. Hinweis: Aluminiumoxidrohre sind thermischen Schocks ausgesetzt; Rohre mit kleinerem Durchmesser schneiden in dieser Hinsicht im Allgemeinen besser ab.
  • Robuste Vakuum-Fähigkeit: Vakuumflansche aus rostfreiem Stahl mit verschiedenen Anschlüssen gewährleisten eine hervorragende Abdichtung bei Anwendungen mit hohem Vakuumdruck (bis zu 0,001 Pa) und Kompatibilität mit verschiedenen Vakuumpumpensystemen.
  • Flexibler Betrieb: KINTEK fertigt Rohröfen für Betriebstemperaturen bis zu 2000°C (modellspezifisch). Wir bieten vertikale und horizontale Rohrmodelle, vertikale Rohre mit Bodenbeladung und Kombinationsgeräte für maximale Vielseitigkeit.
  • Anpassbare Optionen: Wassergekühlte Endkappen und Gasmischsysteme sind erhältlich, um den Ofen an spezifische experimentelle Anforderungen anzupassen, was das Engagement von KINTEK für die Bereitstellung maßgeschneiderter Lösungen widerspiegelt.

Fortschrittliche Sicherheitsvorkehrungen

  • Der Kindle Tech Rohrofen verfügt über einen Überstromschutz und eine Übertemperatur-Alarmfunktion; der Ofen schaltet den Strom automatisch ab, sobald ein Überstrom erkannt wird.
  • Der Ofen verfügt über eine eingebaute Thermoelement-Erkennungsfunktion; der Ofen stoppt die Heizung und ein Alarm wird ausgelöst, wenn das Thermoelement gebrochen ist oder ein Fehler erkannt wird.
  • Der TF17 Pro (und ähnliche fortschrittliche Modelle) unterstützt eine Neustartfunktion bei Stromausfall; der Ofen setzt das Heizprogramm fort, wenn die Stromversorgung nach einem Stromausfall wiederhergestellt ist.

Vielseitige Anwendungen

Der Rohrofen mit Aluminiumoxidrohr ist ein vielseitiges und unverzichtbares Werkzeug in verschiedenen Hochtemperaturtest- und Analyseszenarien in unterschiedlichen Branchen. Seine Anwendungen konzentrieren sich insbesondere auf Umgebungen, die kontrollierte Heizzonen und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

  • Materialwissenschaftliche Forschung: Ideal für Experimente zur Synthese, Verarbeitung und Charakterisierung neuer Materialien bei hohen Temperaturen, einschließlich Keramiken, Verbundwerkstoffen, Legierungen und feuerfesten Materialien.
  • Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) und physikalische Gasphasenabscheidung (PVD): Bietet die kontrollierte Atmosphäre und Temperatur, die für die Abscheidung von Dünnschichten erforderlich sind.
  • Sintern und Glühen: Für die Verdichtung von Pulvern, den Spannungsabbau und die Veränderung der Mikrostruktur verschiedener Materialien.
  • Prüfung und Analyse von Kohle: Zur präzisen Erhitzung und Analyse von Kohleproben zur Bestimmung ihrer Eigenschaften (z. B. Aschegehalt, flüchtige Bestandteile) und ihrer Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen.
  • Metallurgische Pulverprüfung und -analyse: Unverzichtbar für die Erhitzung und Analyse von Metallpulvern, die bei der Entwicklung und Qualitätskontrolle von Metalllegierungen und Verbundwerkstoffen helfen.
  • Prüfung in der Chemie- und Glasindustrie: Für die Erhitzung und Verarbeitung von Glas- und Chemieproben zur Eigenschaftsanalyse, die für die Entwicklung neuer Zusammensetzungen und Produkte entscheidend ist.
  • Pharmazeutische und biotechnologische Industrie: Anwendbar für die Sterilisation, Reinigung und Verarbeitung von Materialien und Geräten in kontrollierten Hochtemperaturumgebungen.

Funktionsprinzip

Rohröfen verwenden ein Heizelement, wie eine Widerstandsheizspirale (z. B. Cr2Al2Mo2-Draht) oder Siliziumkarbid, um ein Prozessrohr zu erhitzen. Dieses Prozessrohr, das in der Regel aus einem hochreinen keramischen Material wie Aluminiumoxid (Al2O3) besteht, befindet sich in einer isolierten Ofenkammer, um den Wärmeverlust zu minimieren. Die Temperatur im Inneren des Prozessrohrs wird von einem Temperaturregler (häufig auf PID-Basis) präzise geregelt, der die Temperatur des Rohrs über ein Thermoelement überwacht und die dem Heizelement zugeführte Leistung entsprechend anpasst. Diese kontrollierte Heizumgebung macht Rohröfen unentbehrlich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Wärmebehandlung, Glühen, Sintern und Materialsynthese unter kontrollierter Atmosphäre oder Vakuum.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-TF17 KT-TF17 Profi
Temperaturregler Digitaler PID-Regler PID-Regler mit Touchscreen
Multi-Programm-Voreinstellung nein ja
Neustart bei Stromausfall nein ja
Max. Temperatur 1700℃
Konstante Arbeitstemperatur 1650℃
Material des Ofenrohrs Hochwertiges Al2O3-Tonerde
Durchmesser des Ofenrohrs 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Länge der Heizzone 300/450/600/800 mm
Anzahl der Heizzonen 1-10 Zonen
Lösung für die Vakuumabdichtung SS 304 Flansch mit O-Ring
Nennvakuumdruck 0,001Pa/10E-5 torr (korrigiert von 10E5)
Nennüberdruck 0,02Mpa/150 Torr
Material der Kammer Japanische Al2O3-Tonerde-Faser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtschlange
Heizrate 0-10℃/min
Temperaturfühler Typ B Thermoelement
Genauigkeit der Temperaturregelung

±1℃

Gleichmäßigkeit der Temperatur

±5℃

Elektrische Versorgung AC110-220V,50/60HZ
Andere Al2O3-Tonerde-Rohrgrößen und Heizzonenlängen können angepasst werden

Standard-Paket enthält

Nr. Beschreibung Menge
1 Ofen 1
2 Tonerde-Rohr 1
3 Vakuumflanschsatz (Paar) 1 (Satz von 2)
4 Röhren-Thermoblock (Paar) 1 (2er-Satz)
5 Haken für Röhrenthermoblock 1
6 Hitzebeständiger Handschuh (Paar) 1
7 Gebrauchsanweisung 1

Verbessern Sie Ihre Einrichtung: Optionale Anpassungen

KINTEK ist darauf spezialisiert, Ofensysteme genau auf Ihre Forschungs- oder Produktionsanforderungen abzustimmen. Über unser Standardangebot hinaus können Sie diese optionalen Konfigurationen und Anpassungen in Betracht ziehen:

  • Gasatmosphärensteuerung:
    • Gaserkennung und -überwachung im Rohr (z. B. H2, O2, Ar, N2).
    • Präzise Gaszufuhr und Durchflussregelung mit Massendurchflussreglern (MFCs) oder Schwebekörper-Durchflussmessern.
    • Mischsysteme für mehrere Gase.
  • Vakuum-Systeme:
    • Umfassende Hochvakuum-Pumpstände, einschließlich Drehschieberpumpen, Molekularpumpen und Diffusionspumpen, um die gewünschten Vakuumwerte zu erreichen.
  • Temperaturregelung & Datenaufzeichnung:
    • Moderne Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, bedienerfreundlichen Funktionen, verbesserter Datenprotokollierung und Rezepturverwaltung.
    • Unabhängige Systeme zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur für die Validierung und Qualitätskontrolle.
    • RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport.
  • Physikalische Modifikationen:
    • Kundenspezifische Rohrdurchmesser und -längen.
    • Mehrere, unabhängig gesteuerte Heizzonen.
    • Spezielle Ausrichtungen (vertikal, horizontal, kippend).

Sie sehen nicht, was Sie brauchen? Unsere F&E- und Fertigungskapazitäten ermöglichen eine umfassende Anpassung. Setzen Sie sich noch heute mit uns in Verbindung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, und lassen Sie uns die perfekte Hochtemperaturlösung für Sie entwickeln!

FAQ

Was Ist Ein Rohrofen Und Wie Funktioniert Er?

Ein Rohrofen ist ein Heizgerät, das Wärme durch eine Wärmequelle erzeugt und diese Wärme über das Ofenrohr auf das Werkstück oder das Medium überträgt. Er bietet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Temperaturregelungssystem überwacht die Ofentemperatur mit Hilfe von Thermoelementen oder anderen Sensoren und leitet das Signal an den Regler zurück, der die Leistung der Heizelemente anpasst, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen werden häufig in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen erforderlich sind. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Geteilten Rohrofens?

Rohrspaltöfen werden häufig für Materialprüfungen (z. B. Zugversuche), die Pyrolyse organischer Materialien, die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) zur Abscheidung dünner Schichten, die Graphitierung kohlenstoffhaltiger Materialien und das Sintern von Keramik verwendet. Diese Anwendungen profitieren von der präzisen Temperaturregelung und der einfachen Probenhandhabung, die die geteilten Rohröfen bieten.

Was Ist Ein Vertikalrohrofen?

Ein Vertikalrohrofen ist ein Hochtemperaturheizgerät, das in vertikaler Ausrichtung konstruiert ist und eine präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Erwärmung und effiziente Energienutzung bietet. Seine vertikale Bauweise ist platzsparend und besonders nützlich für Prozesse, die von einer vertikalen Aufstellung profitieren.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Mehrzonen-Rohröfen?

Mehrzonen-Rohröfen werden in verschiedenen kommerziellen und Forschungsanwendungen eingesetzt, z. B. in der Halbleiter- und Batterieproduktion, bei der Herstellung von Thermoelementen und mineralisolierten Kabeln, beim Vakuumlöten und bei der Wärmebehandlung, beim Aushärten und Sintern im Vakuum, bei Wasser-/Abfall-/Bodentests, bei der Prüfung von Keramiken und Metallen in der Luft- und Raumfahrt, bei der Öl- und Gasanalyse, bei Festoxid-Brennstoffzellen und bei der Herstellung von Polymerverbundstoffen/Graphen. Sie werden auch für die Wärmebehandlung von Metallen (Härten, Anlassen, Glühen), das Vorwärmen für das Schweißen, das Sintern von Keramik/Pulvermetallurgie, die Behandlung von Beschichtungen und Experimente in der Materialforschung eingesetzt.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Rohröfen?

Rohröfen sind weit verbreitet für Gasabschreckversuche unter Vakuum oder atmosphärischen Bedingungen, Wärmebehandlungsanwendungen einschließlich Synthesen und Reinigungen, Oxidation, Diffusion, Kalzinierung und thermisches Glühen von anorganischen oder organischen Verbindungen. Sie werden auch bei der Materialprüfung, der thermischen Verarbeitung und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, wenn kontrollierte Heiz- und Kühlraten erforderlich sind. Vertikale Rohröfen eignen sich besonders für Prozesse, bei denen die Proben von oben in den Ofen fallen müssen.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Drehrohrofens?

Ein Drehrohrofen verfügt über einen Drehmechanismus, der eine gleichmäßige Wärmeverteilung und eine gründliche Durchmischung der Proben gewährleistet. Er ist für die kontinuierliche Verarbeitung ausgelegt und kann verschiedene Probenvolumina aufnehmen. Der Ofen umfasst in der Regel mehrere beheizte Zonen, ein dreh- und kippbares Ofenrohr und kann Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Spaltrohrofens?

Ein geteilter Rohrofen bietet in der Regel Optionen für 1, 2, 3 oder 5 beheizte Zonen, mit einer beheizten Länge von 200-600 mm und einem beheizten Durchmesser von 40-100 mm. Er verfügt über eine zweischichtige Zwangskühlung, um eine sichere Gehäusetemperatur zu gewährleisten, und verwendet eine Heizschlange als Heizquelle, die Temperaturen von bis zu 1200 °C erreichen kann. Der Ofen besteht aus einem zylindrischen Rohr, das in Längsrichtung geteilt ist, oft in zwei Hälften, die mit Scharnieren verbunden sind, und ist mit pneumatischen Dämpfungsstützen für einen reibungslosen Betrieb ausgestattet.

Was Sind Die Anwendungen Eines Vertikalrohrofens?

Vertikalrohröfen werden häufig für Materialprüfungen, thermische Prozesse und chemische Reaktionen eingesetzt, die eine kontrollierte Aufheiz- und Abkühlgeschwindigkeit erfordern. Sie werden auch in der Chemietechnik zur Herstellung von Kunstharzen, Gummi, Farben und Farbstoffen, in der Lebensmittelindustrie zum Backen, Trocknen und Sterilisieren sowie in der Metallurgie für Schmelz- und Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Von Mehrzonen-Rohröfen?

Die wichtigsten Merkmale sind: 1) Flexible Möglichkeiten zum Glühen und chemischen Aufdampfen, 2) Aufnahme von Proben bis zu 60 mm (2 Zoll), 3) Eingebauter Verteiler für einfache Gaszufuhr, 4) Natürliche Temperaturgradienten mit kühleren Enden und gleichmäßiger Erwärmung in der Mitte, 5) Anpassungsfähigkeit an verschiedene Gase oder Vakuumbedingungen und 6) Mehrere unabhängig voneinander gesteuerte Heizzonen für präzise Temperaturprofile.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Rohrofens?

Rohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen: ausgereifte Technologie, einfache Ofenstruktur, geringer Energieverbrauch, hoher thermischer Wirkungsgrad, einfache Bedienung und Steuerung, Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Temperaturverteilung und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Atmosphären. Außerdem ermöglichen sie eine höhere Ausbeute an Produkten, eine hohe Produktkonzentration und die Möglichkeit, den größten Teil des Spalt- und Rauchgases zurückzugewinnen. Für eine großtechnische Produktion können mehrere Öfen kombiniert werden.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Drehrohröfen arbeiten nach dem Prinzip der indirekten Befeuerung, bei der die Wärme von einer Wärmequelle über ein rotierendes Rohr auf das Material übertragen wird. Sie verwenden ein kontinuierliches thermisches System mit mehreren Regelzonen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Der Ofen verbrennt in seinem Arbeitsteil pulverisierte, feste, gasförmige oder flüssige Brennstoffe, wobei Heizgase entstehen, die zur Probe strömen. Die rotierende Trommel, die mit feuerfestem Material ausgekleidet und in einem Winkel montiert ist, erleichtert diesen Prozess.

Wie Funktioniert Ein Spaltrohrofen?

Ein Spaltrohrofen funktioniert durch die Erzeugung von Wärme durch eine Heizspirale, die diese Wärme an das Werkstück oder das Medium im Inneren des Ofenrohrs überträgt. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und eignet sich daher für verschiedene Industrie- und Laboranwendungen. Der Ofen kann mit mehreren Heizzonen konfiguriert werden und verfügt über Funktionen wie Zwangsluftkühlung, um sichere Außentemperaturen zu gewährleisten.

Was Sind Die Vorteile Eines Vertikalrohrofens?

Vertikalrohröfen bieten mehrere Vorteile, darunter eine geringere Stellfläche im Vergleich zu Horizontalöfen, was sie ideal für Labors mit begrenztem Platzangebot macht. Außerdem bieten sie einen effizienten und energiesparenden Betrieb, eine präzise Temperaturregelung, Flexibilität im Einsatz, einfache Bedienung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und die Einhaltung von Umweltstandards.

Wie Funktioniert Ein Mehrzonen-Rohrofen?

Ein Mehrzonen-Rohrofen funktioniert wie folgt: 1) Erzeugung von Wärme durch mehrere unabhängig voneinander geregelte Heizelemente, 2) gleichmäßige Übertragung dieser Wärme durch das Ofenrohr auf das Werkstück, 3) Schaffung entweder präziser Temperaturgradienten (für Prozesse wie CVD-Schichtwachstum) oder ausgedehnter Zonen mit konstanter Temperatur (wenn mehrere Zonen auf dieselbe Temperatur eingestellt sind) und 4) Aufrechterhaltung stabiler Heizbedingungen, die für verschiedene industrielle Prozesse geeignet sind.

Welche Arten Von Rohröfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Rohröfen, z. B. Labor-Quarzrohröfen, Drehrohröfen mit geteilter Heizzone, Mehrzonen-Rohröfen, Hochtemperatur-Rohröfen (bis zu 1700 °C), PECVD-Rohröfen für die Dünnschichtabscheidung, Vakuumrohröfen und Vertikalrohröfen. Diese Öfen verfügen über verschiedene Merkmale wie Schnellaufheizung, einstellbare Neigung, 360°-Drehung, anpassbare Heizzonen und Vakuumbereitschaft, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehrohrofens?

Der Drehrohrofen bietet mehrere Vorteile, darunter eine gleichmäßige Temperaturverteilung aufgrund seiner Drehbewegung, die ein Absetzen der Probe verhindert und eine gleichmäßige Verarbeitung gewährleistet. Er verbessert die Effizienz der Wärmeübertragung, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten und gleichmäßigeren Ergebnissen führt. Darüber hinaus ermöglicht sein Design eine hervorragende Effizienz bei der Wärmeübertragung und kann mit mehreren beheizten Zonen an die jeweiligen Bedürfnisse angepasst werden.

Was Sind Die Vorteile Eines Geteilten Rohrofens?

Zu den Hauptvorteilen eines geteilten Rohrofens gehören das vereinfachte Be- und Entladen von Proben oder Geräten, geringere Betriebsausfallzeiten und eine höhere Effizienz. Die geteilte Bauweise ermöglicht einen schnellen Zugang zum Ofenraum, was besonders bei Anwendungen von Vorteil ist, die häufige Wechsel oder komplizierte Versuchsaufbauten erfordern. Darüber hinaus verbessern Merkmale wie pneumatische Dämpfungsstreben und mehrere Heizzonen die Benutzerfreundlichkeit und Leistung weiter.

Wie Funktioniert Ein Vertikalrohrofen?

Ein Vertikalrohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Erwärmung und ist daher für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Mehrzonen-Rohrofens?

Zu den Vorteilen gehören: 1) Ausgereifte, zuverlässige Technologie mit einfacher Ofenstruktur, 2) Geringer Stromverbrauch mit hohem thermischen Wirkungsgrad, 3) Einfache Bedienung und präzise Steuerung, 4) Fähigkeit zur kontinuierlichen Produktion, 5) Möglichkeit zur Schaffung ausgedehnter gleichmäßiger Heizzonen oder präziser Temperaturgradienten, 6) Höhere Produktausbeute bei chemischen Prozessen, 7) Möglichkeit zur Rückgewinnung von Prozessgasen, 8) Breite Anwendbarkeit von Rohstoffen und 9) Skalierbarkeit durch Kombination von Öfen für die Großproduktion.

Welche Temperaturbereiche Können Rohröfen Erreichen?

Rohröfen sind in verschiedenen Temperaturbereichen erhältlich, die für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. Standardmodelle erreichen in der Regel bis zu 1200°C, während Hochtemperaturmodelle 1400°C bis 1700°C erreichen können. Einige Spezialmodelle können sogar bis zu 2000°C erreichen. Die Temperaturkapazität hängt von den verwendeten Heizelementen und Ofenrohrmaterialien (wie Quarz oder Aluminiumoxid) ab.

Welche Temperatur Kann Ein Drehrohrofen Erreichen?

Ein Drehrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung.

Welche Temperatur Kann Ein Spaltrohrofen Erreichen?

Ein Spaltrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Materialsynthese, CVD und Sintern. Der Ofen verwendet eine Heizschlange als Wärmequelle und verfügt über eine zweischichtige Zwangsluftkühlung, um während des Betriebs sichere Außentemperaturen aufrechtzuerhalten.

Welche Arten Von Vertikalrohröfen Gibt Es?

Vertikalrohröfen gibt es in verschiedenen Ausführungen, z. B. mit einer oder mehreren Heizzonen, mit der Möglichkeit der schnellen thermischen Verarbeitung (RTP), mit Vakuumstationen und mit anpassbaren Lösungen für spezielle Laboranforderungen wie CVD (Chemical Vapor Deposition) und PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition).

Welche Arten Von Mehrzonen-Rohröfen Gibt Es?

Zu den verfügbaren Typen gehören: 1) Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen (mit Kipp- und Rotationsmöglichkeiten), 2) Labor-Quarzrohröfen (bis 1700 °C mit 1-10 Zonen), 3) Öfen für die schnelle thermische Verarbeitung (RTP) mit hohen Heizraten, 4) CVD-Rohröfen für die chemische Gasphasenabscheidung, 5) PECVD-Öfen für plasmaunterstützte Prozesse, 6) Vakuumrohröfen und 7) Hochdruckrohröfen. Diese Öfen gibt es in verschiedenen Konfigurationen mit anpassbaren Zonenzahlen, Temperaturbereichen und besonderen Merkmalen wie Vakuum-/Atmosphärensteuerung.

Können Rohröfen Unter Verschiedenen Atmosphären Betrieben Werden?

Ja, Rohröfen sind vielseitig und können unter verschiedenen Atmosphären betrieben werden, darunter Luft, Inertgase (wie Argon oder Stickstoff), Vakuum und spezielle Gasgemische. Dadurch eignen sie sich für eine Vielzahl von Verfahren wie Oxidation, Reduktion, Glühen und chemische Gasphasenabscheidung (CVD). Viele Modelle sind vakuumtauglich und verfügen über Gasregelsysteme für ein präzises Atmosphärenmanagement.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Drehrohrofen Verarbeitet Werden?

Drehrohröfen sind ideal für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie werden häufig für Anwendungen in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliches Mischen erforderlich sind.

Warum Ist Das Geteilte Design In Einem Rohrofen Von Vorteil?

Die geteilte Bauweise eines Rohrofens ist vorteilhaft, weil sie einen schnellen und einfachen Zugang zur Ofenkammer ermöglicht. Diese Konstruktion, die häufig aus zwei aufklappbaren Hälften mit pneumatischen Dämpfungsstreben besteht, vereinfacht die Handhabung komplexer Aufbauten oder großer Proben, verringert die Ausfallzeiten und erhöht die Gesamteffizienz, insbesondere bei Anwendungen, die häufige Änderungen oder komplizierte Konfigurationen erfordern.

Warum Sollte Man Einen Vertikalen Rohrofen Einem Horizontalen Ofen Vorziehen?

Ein vertikaler Rohrofen wird in erster Linie wegen seiner platzsparenden Bauweise und der Möglichkeit, schwerkraftunterstützte Prozesse zu nutzen, einem horizontalen Ofen vorgezogen. Der vertikale Aufbau kann zu einer gleichmäßigen Wärme- und Materialverteilung beitragen, was ihn für bestimmte Experimente oder Fertigungsprozesse ideal macht.

Was Macht KINTEK-Röhrenöfen So Besonders?

KINTEK-Röhrenöfen zeichnen sich durch ihre präzise Temperaturregelung (einige Modelle bieten eine schnelle Aufheizung von bis zu 100 °C/s), anpassbare Heizzonen (von 1 bis 10 Zonen), vakuumtaugliche Konstruktionen und Sicherheitszertifizierungen aus. Sie bieten vielseitige Lösungen für fortschrittliche Anwendungen wie Materialsynthese, CVD, Sintern und Halbleiterforschung, mit Optionen für Rotationsmechanismen, geteilte Kammern und plasmagestützte Konfigurationen.

Welche Temperaturbereiche Können Mit Vertikalrohröfen Erreicht Werden?

Vertikale Rohröfen können hohe Temperaturen erreichen, je nach Modell und Konfiguration typischerweise bis zu 1800°C. Sie sind für die Präzisionserwärmung ausgelegt und können an spezifische Temperaturanforderungen für verschiedene Anwendungen angepasst werden.

Sind Vertikalrohröfen Anpassbar?

Ja, Vertikalrohröfen sind in hohem Maße anpassbar. Sie können mit Merkmalen wie mehreren Heizzonen, Schnellheizfunktionen, Vakuumsystemen und speziellen Atmosphärensteuerungen auf die besonderen Anforderungen verschiedener Forschungs- und Industrieanwendungen zugeschnitten werden.
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Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

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Vertikaler Präzisions-Rohrofen von KINTEK: 1800℃ Heizung, PID-Regelung, anpassbar für Labore. Ideal für CVD, Kristallwachstum und Materialprüfung.

Labor-Quarz-Rohrofen RTP Heiz-Rohrofen

Labor-Quarz-Rohrofen RTP Heiz-Rohrofen

Der RTP-Schnellheiz-Rohrofen von KINTEK bietet eine präzise Temperaturregelung, schnelles Aufheizen mit bis zu 100 °C/s und vielseitige Atmosphärenoptionen für fortschrittliche Laboranwendungen.

1200℃ geteilter Rohrofen Labor-Quarzrohrofen mit Quarzrohr

1200℃ geteilter Rohrofen Labor-Quarzrohrofen mit Quarzrohr

Entdecken Sie den 1200℃ Split Tube Furnace von KINTEK mit Quarzrohr für präzise Hochtemperatur-Laboranwendungen. Anpassbar, langlebig und effizient. Holen Sie sich jetzt Ihren!

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzise Hochtemperaturverarbeitung bis zu 2000°C für Labore. Ideal für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Anpassbare Optionen verfügbar.

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

KINTEK Hochdruck-Rohrofen: Präzisionserwärmung auf bis zu 1100°C mit 15Mpa Druckregelung. Ideal für Sinterung, Kristallwachstum und Laborforschung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

KINTEK Labor-Drehrohrofen: Präzisionserwärmung für Kalzinierung, Trocknung, Sinterung. Anpassbare Lösungen mit Vakuum und kontrollierter Atmosphäre. Verbessern Sie jetzt Ihre Forschung!

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien, mit einstellbarer Neigung, 360°-Drehung und anpassbaren Heizzonen. Ideal für Labore.

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200°C Wolfram-Vakuumofen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien. Präzise Steuerung, hervorragendes Vakuum, anpassbare Lösungen. Ideal für Forschung und industrielle Anwendungen.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen für die kontinuierliche Vakuumverarbeitung. Ideal zum Kalzinieren, Sintern und für die Wärmebehandlung. Anpassbar bis zu 1600℃.

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

KT-17M Muffelofen: Hochpräziser 1700°C-Laborofen mit PID-Regelung, Energieeffizienz und anpassbaren Größen für Industrie- und Forschungsanwendungen.

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200℃ Graphit-Vakuumofen für Hochtemperatursinterung. Präzise PID-Regelung, 6*10-³Pa Vakuum, langlebige Graphitheizung. Ideal für Forschung und Produktion.

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Labor und Industrie. 1400°C Maximaltemperatur, Vakuumversiegelung, Inertgassteuerung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzises Heizen bei 1700°C mit Vakuum- und Gassteuerung. Ideal für Sinterung, Forschung und Materialverarbeitung. Jetzt erforschen!

Geneigte rotierende plasmaunterstützte chemische Abscheidung PECVD-Rohrofenmaschine

Geneigte rotierende plasmaunterstützte chemische Abscheidung PECVD-Rohrofenmaschine

Fortschrittlicher PECVD-Rohrofen für die präzise Dünnschichtabscheidung. Gleichmäßige Heizung, RF-Plasmaquelle, anpassbare Gassteuerung. Ideal für die Halbleiterforschung.

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