Vakuumofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

Artikelnummer : KT-VT

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Max. Temperatur: 2200 ℃
Heizelement: Wolframwendel/Gitter
Genauigkeit der Temperaturregelung: ±1℃

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KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und bietet den verschiedensten Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Systeme umfasst, wird durch unsere starke Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, mit der wir einzigartige experimentelle Anforderungen präzise erfüllen können.

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Ofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Ofen Details

Produktübersicht

Der KINTEK Wolfram-Vakuumofen ist ein Hochtemperaturofen, der sorgfältig für eine breite Palette von Anwendungen in der Materialwissenschaft und -technik entwickelt wurde. Er verfügt über eine maximale Betriebstemperatur von 2200 ℃ und erreicht einen beeindruckenden Grenzvakuumgrad von 10 ^-5 Pa im kalten Zustand und 3 × 10 ^-3 Pa in einem heißen Zustand bei 2200 ℃. Dieser Ofen verfügt über ein ausgereiftes und fortschrittliches Design des Peripherie- und Vakuumsystems mit einer optimierten Konfiguration von Ganzmetall-Heißbereichen. Der Wolfram-Vakuumofen 2200 ℃ bietet eine präzise Temperaturregelung, ein anhaltend hohes Vakuum und eine benutzerfreundliche Schnittstelle. Damit ist er ein unverzichtbares Werkzeug für Forscher und Ingenieure, die mit Hochtemperaturmaterialien wie Wolfram, Graphen und Siliziumkarbid arbeiten.

Technische Daten

Modell	Kammergröße	Gleichmäßigkeit der Temperatur	Nennleistung
Modell des Ofens		KT-VT
Max. Temperatur		2200 ℃
Konstante Arbeitstemperatur		2100 ℃
Material der Kammerisolierung		Hitzeschild aus Wolfram
Heizelement		Wolfram-Spule/Gitter
Heizrate		0-10℃/min
Temperatur-Sensor		T/R-Thermoelement und Infrarot-Thermometer
Temperaturregler		PID-Regler mit Touchscreen und PLC
Genauigkeit der Temperaturregelung		±1℃
Elektrische Energieversorgung		AC110-440V,50/60HZ
Standard-Kammergrößen
KT-VT1010	ф100x 100mm	±3℃	21Kw
KT-VT2030	Ф200x 300mm		68Kw
KT-VT3050	Ф300x 500mm		120Kw
KT-VT4060	Ф400x 600mm		160Kw
Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert

Wichtige Anwendungen

Wolfram-Vakuumöfen sind in verschiedenen Industriezweigen unverzichtbar und werden wegen ihrer Fähigkeit, extreme Temperaturen und Hochvakuumbedingungen zu erzeugen, geschätzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:

Sintern von Hartlegierungen
Verarbeitung keramischer Materialien
Graphitierung von Kohlenstofffasern
Herstellung von Kohlenstoff und Kohlenstoffverbundstoffen
Herstellung von Siliziumkarbidprodukten
Herstellung von photoelektrischen Beschichtungsmaterialien
Sintern von Refraktärmetallen (Wolfram, Molybdän, Wolfram-Kupfer-Legierung) und anderen Legierungsmaterialien
Entwicklung und Herstellung von Vakuumanlagen
Herstellung von elektrischen Komponenten
Entwurf und Herstellung von Heizraummaterial

Highlights in Design und Konstruktion

Unser Wolfram-Vakuumofen verfügt über einen robusten vertikalen Ofenkörper, der die Ofenabdeckung, den Ofenkörper und den Ofenboden umfasst, in dem sich das Heizelement, das Metallreflexionssieb, das Vakuumsystem und das elektrische Steuerungssystem befinden. Das ästhetische Design des Ofenkörpers ist von fortschrittlichen internationalen Konzepten inspiriert und wird durch KINTEKs eigene Innovationen ergänzt. Die Beheizung erfolgt über ein dreiphasiges Wolframgitter, eine neuartige Struktur, die eine lange Lebensdauer, eine minimale Verformung des Heizelements und eine außergewöhnliche Energieeffizienz gewährleistet.

Das Vakuumsystem besteht typischerweise aus einer Öldiffusionspumpe in Verbindung mit einer mechanischen Pumpe oder optional aus einer Molekularpumpe mit einer direkt gekoppelten mechanischen Pumpe, die ein Endvakuum von bis zu 8*10 ^-5 Pa. Dieses periodisch betriebene Gerät ist komplett aus Edelstahl gefertigt, mit einer matt sandgestrahlten Außenfläche und einer hochglanzpolierten Innenwand. Sie ist ideal geeignet für das Hochvakuumsintern und die Entgasung von Materialien wie Hochleistungskeramik (z. B. transparentes Aluminiumoxid, Magnesia) und Wolframelektroden sowie für das Vakuumsintern von Wolfram- und Molybdänprodukten.

Arbeitsprinzip und Materialexzellenz

Der Wolfram-Vakuumofen 2200 ℃ verwendet Wolfram für die Konstruktion der heißen Zone aufgrund der außergewöhnlichen Materialeigenschaften von Wolfram. Dazu gehören ein extrem hoher Schmelzpunkt, ein niedriger Dampfdruck, eine hervorragende Warmfestigkeit, eine minimale Wärmeausdehnung, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, ein hoher Elastizitätsmodul, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute elektrische Leitfähigkeit. Diese Eigenschaften gewährleisten die Langlebigkeit des Ofens und eine gleichbleibend hohe Leistung selbst bei extremsten Temperaturen. Die präzise kontrollierte Vakuumumgebung verhindert eine Verunreinigung der zu bearbeitenden Materialien, wodurch sich dieser Ofen perfekt für verschiedene Anwendungen in der modernen Materialforschung und für anspruchsvolle industrielle Prozesse eignet.

Vorteile von Tungsten Hot Zone

Hohe Temperaturbeständigkeit: Wolfram hat einen Schmelzpunkt von 3420 ºC (6187 ºF) und ist damit ideal für den Einsatz in Hochtemperaturanwendungen.
Niedriger Dampfdruck: Wolfram hat einen niedrigen Dampfdruck, was bedeutet, dass es bei hohen Temperaturen nicht wesentlich verdampft und somit eine saubere Verarbeitungsumgebung gewährleistet.
Hohe Warmfestigkeit: Wolfram behält seine strukturelle Integrität unter hohen Belastungen bei hohen Temperaturen bei.
Geringe thermische Ausdehnung: Wolfram weist eine minimale Ausdehnung oder Kontraktion bei Temperaturänderungen auf und trägt so zur Dimensionsstabilität bei.
Hohe Wärmeleitfähigkeit: Wolfram leitet die Wärme schnell und effizient und fördert eine gleichmäßige Temperaturverteilung.
Hoher Elastizitätsmodul: Wolfram ist von Natur aus steif und widerstandsfähig gegen Verformung.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Wolfram bietet eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren und geschmolzene Metalle und eignet sich für den Einsatz in korrosiven Umgebungen.
Rekristallisationstemperatur: Die Rekristallisationstemperatur von Wolfram (1100º - 1400ºC) ermöglicht ein Glühen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.
Gute elektrische Leitfähigkeit: Die elektrische Leitfähigkeit von Wolfram macht es für verschiedene elektrische Heizanwendungen geeignet.
Hoher Elastizitätsmodul: Wolfram ist äußerst biege- und verformungsbeständig, was die Langlebigkeit der Heizelemente gewährleistet.

Verbesserte Sicherheitsmerkmale

Ihre Sicherheit ist unsere Priorität. Der KINTEK Wolfram-Vakuumofen ist mit umfassenden Sicherheitsmechanismen ausgestattet:

Überstromschutz und Übertemperatur-Alarmfunktionen; der Ofen schaltet sich automatisch ab, wenn die Grenzwerte überschritten werden.
Eingebaute Thermoelement-Erkennung; der Ofen stoppt die Heizung und löst einen Alarm aus, wenn er ein defektes oder ausgefallenes Thermoelement erkennt.
Neustartfunktion bei Stromausfall; der Ofen kann das Heizprogramm automatisch wieder aufnehmen, sobald die Stromversorgung nach einem Stromausfall wiederhergestellt ist.

Optionale Konfigurationen und Anpassungen

Zur weiteren Anpassung des Ofens an Ihre spezifischen Anforderungen bieten wir mehrere optionale Konfigurationen an:

Unabhängige Systeme zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur
RS 485-Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport
Optionale pneumatische Vakuumventile, die mit dem Temperaturregler verbunden sind
Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für das Kühlsystem des Ofenmantels

Wir bei KINTEK sind uns bewusst, dass die Standardspezifikationen nicht alle einzigartigen Versuchs- oder Produktionsanforderungen erfüllen können. Unsere Hauptstärke liegt in tiefgreifende Anpassung . Wir können Kammergrößen, Kontrollsysteme, Vakuumkonfigurationen und andere Merkmale des Wolfram-Vakuumofens genau an Ihre Bedürfnisse anpassen.

Partnerschaft mit KINTEK für Ihre Hochtemperaturlösungen

Sind Sie bereit, Ihre Materialverarbeitungsmöglichkeiten zu erweitern? Der Wolfram-Vakuumofen von KINTEK bietet unvergleichliche Leistung und Zuverlässigkeit für Ihre Hochtemperaturanwendungen. Unser Expertenteam ist bestrebt, Ihre einzigartigen Herausforderungen zu verstehen und Ihnen bei der Konfiguration der idealen Ofenlösung zu helfen.

Kontaktieren Sie uns noch heute über unser Kontakt-Formular um Ihre Anforderungen zu besprechen, ein detailliertes Angebot anzufordern oder mehr über unsere Anpassungsoptionen zu erfahren. Lassen Sie KINTEK Ihr zuverlässiger Partner sein, um außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen.

Vertraut von Branchenführern

FAQ

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Vakuumofens?

Vakuumöfen werden in erster Linie zum Vakuumhärten (Anlassen, Glühen) verwendet, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen, zum Vakuumlöten für Schweißungen unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmetalls, zum Vakuumsintern, um Metallpulverkörner zu Teilen zu verbinden, und zum Vakuum- und Magnetismusverfahren für die Behandlung von Metallen und magnetischen Materialien. Sie werden auch in Halbleiterbauelementen, optischen Dünnschichten, funktionellen Beschichtungen, Nanomaterialien und anderen Bereichen eingesetzt und bieten wichtige technische Unterstützung bei der Materialvorbereitung und Funktionsverbesserung.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Wofür Wird Ein Dentalofen Verwendet?

Ein Dentalofen wird in erster Linie in Dentallabors zum Sintern von Dentalkeramiken wie Zirkoniumdioxid verwendet, um hochwertigen Zahnersatz wie Kronen, Brücken und Implantate herzustellen. Er gewährleistet eine präzise Temperaturkontrolle und gleichbleibende Ergebnisse für dauerhafte und ästhetisch ansprechende Prothetik.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Vakuumofens?

Ein Vakuumofen erhitzt Materialien, meist Metalle, bei extrem hohen Temperaturen mit geringer Verschmutzung und hoher Konsistenz. Die Materialien können senkrecht oder waagerecht eingelegt werden. Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Größe der Beschickung, Temperatur und Druck als Chargen- oder Durchlauföfen ausgeführt sein. Es gibt sie in Heißwand- und Kaltwandausführung, wobei Kaltwandöfen höhere Betriebstemperaturbereiche, schnelleres Aufheizen und Abkühlen und eine größere Temperaturgleichmäßigkeit bieten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Dentalofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Dentalofens gehören ein präziser Temperaturbereich und eine präzise Temperaturregelung, Programmierbarkeit, Vakuumtechnologie für kontaminationsfreie Verarbeitung, effiziente Kühlsysteme und benutzerfreundliche Schnittstellen. Sicherheitsfunktionen wie automatische Abschaltung, Not-Aus-Tasten und Überhitzungsschutz sind ebenfalls wichtig.

Wie Funktioniert Ein Vakuumofen?

Das Funktionsprinzip eines Vakuumofens besteht darin, Luft und Gase aus der Kammer zu entfernen, um ein Vakuum zu erzeugen, das Oxidation und Verunreinigung verhindert. Heizelemente erzeugen Wärme, und ein Temperaturkontrollsystem regelt den Heizprozess, um präzise und gleichmäßige Ergebnisse zu gewährleisten. Das Vakuumsystem pumpt die Ofenkammer ab, um ein Vakuum zu erzeugen. Das Heizelement heizt dann die Kammer auf, während das Temperaturkontrollsystem die Heizgeschwindigkeit und die Haltezeit regelt, so dass die Materialien unter Vakuumbedingungen erhitzt werden können.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Wie Funktioniert Ein Dentalofen?

In einem Dentalofen werden Dentalkeramiken in einer Vakuum- oder Schutzgasumgebung kontrolliert hohen Temperaturen ausgesetzt. Bei diesem Prozess, der als Sintern bezeichnet wird, werden die Keramikpartikel miteinander verbunden, so dass starke, dichte Restaurationen entstehen. Die fortschrittliche Steuerung des Ofens sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung und Abkühlung und damit für gleichbleibende Ergebnisse.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Vakuumofens?

Zu den Vorteilen eines Vakuumofens gehören die präzise Temperaturregelung auf kleinem Raum, die geringe Verunreinigung des Produkts durch Kohlenstoff, Sauerstoff und andere Gase, die schnelle Abkühlung (Abschreckung) des Produkts und computergesteuerte Prozesse zur Gewährleistung der metallurgischen Wiederholbarkeit. Darüber hinaus bieten Vakuumöfen eine hochreine Prozessumgebung, eine hohe Prozessgeschwindigkeit, da die Atmosphäre nicht angepasst werden muss, und eine gute Kontrollierbarkeit des Prozesses, da er nicht von der Atmosphäre beeinflusst wird.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Welche Vorteile Bietet Die Verwendung Eines Dentalofens?

Zu den Vorteilen eines Dentalofens gehören eine präzise Temperatur- und Heizungssteuerung, gleichmäßige und vorhersehbare Ergebnisse, Zeit- und Kostenersparnis, da weniger Anpassungen oder Neuanfertigungen erforderlich sind, und die Möglichkeit, verschiedene Arten von Zahnersatz herzustellen. Diese Eigenschaften gewährleisten eine hochwertige, dauerhafte und ästhetisch ansprechende Zahnprothetik.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuumofen Verarbeitet Werden?

Vakuumöfen werden in erster Linie für die Verarbeitung von Metallen verwendet, einschließlich Sintern, Glühen und Löten. Sie eignen sich auch für Keramiken, Verbundwerkstoffe und andere hochentwickelte Materialien, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Reinheit und eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, wie z. B. Halbleitergeräte, optische Dünnschichten und Nanomaterialien.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Sicherheitsmerkmale Sollte Ein Dentalofen Haben?

Ein Dentalofen sollte über Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturschutz, automatische Abschaltsysteme, Not-Aus-Tasten und Überhitzungsschutz verfügen. Diese Funktionen gewährleisten die Sicherheit der Benutzer und verhindern Schäden am Gerät während des Betriebs.

Was Ist Der Unterschied Zwischen Heißwand- Und Kaltwand-Vakuumöfen?

Bei Heißwand-Vakuumöfen befinden sich die Heizelemente und die Isolierung innerhalb der Vakuumkammer, während bei Kaltwandöfen diese Komponenten außerhalb der Kammer liegen. Kaltwandöfen bieten im Vergleich zu Heißwandöfen einen höheren Betriebstemperaturbereich, schnelleres Aufheizen und Abkühlen sowie eine größere Temperaturgleichmäßigkeit.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.

Welche Arten Von Dentalöfen Gibt Es?

Es gibt verschiedene Arten von Dentalöfen, darunter Vakuum-Porzellansinteröfen, Zirkoniumdioxid-Sinteröfen und Vakuum-Pressöfen. Einige Modelle bieten die Möglichkeit des schnellen Sinterns, andere wiederum ermöglichen die Hochdruck- oder Multifunktionsverarbeitung verschiedener Dentalkeramikmaterialien.

Können Vakuumöfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Chargengröße, Temperatur- und Druckanforderungen angepasst werden. Sie können als diskontinuierliche oder kontinuierliche Systeme konzipiert und für bestimmte Anwendungen wie Sintern, Löten oder Wärmebehandlung maßgeschneidert werden, mit Optionen für vertikale oder horizontale Beschickung.

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