Produkte High Temperature Furnaces Vacuum Furnace Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit keramischer Faserauskleidung
Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit keramischer Faserauskleidung

Vacuum Furnace

Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit keramischer Faserauskleidung

Artikelnummer : KT-VF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Max. Temperatur
1200°C / 1700℃
Genauigkeit der Temperaturregelung
±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur
±5℃
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Angebot

KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und bietet den verschiedensten Labors fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch die Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, um auch spezielle experimentelle Anforderungen präzise zu erfüllen.

KINTEK-Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung: Präzise Hochtemperaturverarbeitung

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Der KINTEK-Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung wurde für eine hervorragende Leistung in anspruchsvollen Labor- und kleinen Produktionsumgebungen entwickelt. Durch die Verwendung einer fortschrittlichen Keramikfaserisolierung gewährleistet dieser Ofen eine hervorragende thermische Effizienz, eine präzise Temperaturregelung und eine gleichmäßige Wärmeverteilung für eine Vielzahl von Hochtemperaturprozessen.

Wichtigste Leistungsmerkmale

  • Zwei Arbeitstemperaturbereiche:
    • 1200°C Max: Einsatz von Cr2Al2Mo2-Widerstandsdraht-Heizelementen und polykristallinen Keramikfaserauskleidungen. Ideal für eine breite Palette von Wärmebehandlungsprozessen.
    • 1700°C Max: Verfügt über Heizelemente aus Molybdändisilizid (MoSi2) und hochreine polykristalline Keramikfaserauskleidungen für Ultrahochtemperaturanwendungen.
  • Hervorragende Isolierung: Die leichte, poröse Keramikfaserauskleidung bietet eine hervorragende Wärmedämmung, die den Wärmeverlust erheblich reduziert, die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Öfen um über 50 % verbessert und schnellere Aufheiz- und Abkühlzeiten gewährleistet.
  • Präzise Temperaturregelung: Ausgestattet mit einem Touchscreen-PID-Regler und einer SPS, die eine Temperaturgenauigkeit von ±1℃ und eine Gleichmäßigkeit von ±5℃ bieten.
  • Hohe Vakuumleistung: Erreicht ein Vakuum von bis zu 6*10 -3 Pa, mit einer hervorragenden Leistung zur Aufrechterhaltung des Vakuumdrucks (geringe Druckanstiegsrate von 0,67 Pa/h).

Erforschen Sie Design und Konstruktion

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung Details

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung Details 2

Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung Details 3

Vakuumofen mit keramischer Faserauskleidung Kammerdetails

Die Ofenkammer besteht aus hochdichten, leichten Aluminiumoxid-Keramikfasern, die eine stabile Struktur, eine hervorragende Thermoschockleistung und thermische Stabilität gewährleisten. Dieses fortschrittliche Material bietet eine gute Isolierleistung, eine geringe Wärmekapazität und eine niedrige Wärmeleitfähigkeit, was zu Energieeinsparungen von mehr als 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Siliziumkarbidöfen führt.

Hauptvorteile und Merkmale

Unsere Vakuumöfen sind so konzipiert, dass sie konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse bei hoher Betriebseffizienz liefern:

  • Verbesserte Materialintegrität: Die Vakuumumgebung verhindert die Oxidation und Verfärbung der Oberfläche und gewährleistet eine makellose Oberfläche der Werkstücke.
  • Minimale Verformung: Gleichmäßige Erwärmung und kontrollierte Abkühlungsraten minimieren die thermischen Spannungen und reduzieren den Materialverzug erheblich.
  • Flussmittelfreies Löten: Ermöglicht hochreines Hartlöten ohne Flussmittel, wodurch Reinigungsprozesse nach dem Hartlöten entfallen.
  • Reproduzierbare Qualität: Die präzise Steuerung von Temperatur und Atmosphäre gewährleistet gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse bei jedem Zyklus.
  • Energie-Effizienz: Die fortschrittliche Keramikfaserisolierung minimiert den Wärmeverlust und trägt so zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten bei.
  • Sauberer, sicherer und leiser Betrieb: Der Betrieb in einem geschlossenen System minimiert Emissionen und Geräusche und sorgt so für eine bessere Laborumgebung.
  • Benutzerfreundliche Steuerungen: Verfügt über ein PID-programmierbares Mikroprozessor-Temperaturregelsystem für präzise und zuverlässige Heizzyklen.

Vielseitige Anwendungen

KINTEK-Vakuumöfen mit Keramikfaserauskleidung sind unentbehrliche Hilfsmittel in verschiedenen Industrie- und Forschungsbereichen, z. B:

  • Vakuum-Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Glühen und Spannungsarmglühen von Metallen und Legierungen.
  • Vakuum-Löten: Fügen von Metallteilen, Erzeugen starker und sauberer Verbindungen.
  • Sintern: Verdichten und Formen fester Materialmassen durch Hitze und Druck, weit verbreitet bei Keramik, Metallen und Verbundwerkstoffen.
  • Entgasen: Entfernen von eingeschlossenen Gasen aus Materialien wie Metallen und Keramiken, um deren Eigenschaften und Leistung zu verbessern.
  • Hochtemperaturverarbeitung: Bereitstellung einer kontrollierten, sauberen und sicheren Umgebung für verschiedene Materialverarbeitungsaufgaben bei erhöhten Temperaturen.

Arbeitsprinzip

Der KINTEK-Vakuumofen arbeitet mit robusten Heizelementen (Cr2Al2Mo2-Widerstandsdraht oder Molybdändisilizid, je nach Modell) zur Beheizung der Ofenkammer. Die hocheffiziente Keramikfaserauskleidung isoliert die Kammer, minimiert den Wärmeverlust und gewährleistet eine gleichmäßige Temperatur. Eine leistungsstarke Vakuumpumpe saugt die Luft aus der Kammer ab und erzeugt so das erforderliche Vakuum. Dieses Vakuum verhindert die Oxidation der zu verarbeitenden Materialien und ermöglicht eine hochpräzise Temperaturregelung, die von einem modernen Temperaturregler gesteuert wird.

Technische Daten

Modell des Ofens KT-VF12 / KT-VF17
Max. Temperatur 1200°C / 1700℃
Konstante Arbeitstemperatur 1100°C / 1600℃
Material der Kammer Keramische polykristalline Faser
Heizelement Cr2Al2Mo2-Drahtwendel / Molybdändisilizid (MoSi2)
Heizrate 0-20℃/min (einstellbar)
Temperatur-Sensor Eingebautes Thermoelement Typ K / B
Temperaturregler PID-Regler mit Touchscreen und PLC
Genauigkeit der Temperaturregelung ±1℃
Gleichmäßigkeit der Temperatur ±5℃
Elektrische Versorgung AC110-440V, 50/60HZ (anpassbar)

Standard-Kammergrößen

Verfügbare Standard-Kammergrößen (kundenspezifische Anpassungen sind willkommen)
Kammergröße (mm) (T x B x H) Effektives Volumen (L) Kammergröße (mm) (T x B x H) Effektives Volumen (L)
100x100x100 1 400x400x500 80
150x150x200 4.5 500x500x600 125
200x200x300 12 600x600x700 253
300x300x400 36 800x800x800 512
Kundenspezifische Größen und Volumina werden akzeptiert, um Ihre spezifischen Forschungsanforderungen zu erfüllen.

Benötigen Sie eine bestimmte Kammergröße oder -konfiguration? Wir sind darauf spezialisiert, Öfen genau auf Ihre Anforderungen zuzuschneiden. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihr individuelles Design zu besprechen.

Optionale Einrichtung & erweiterte Anpassungen

Erweitern Sie Ihren Vakuumofen mit einer Reihe von optionalen Funktionen:

  • Unabhängiges System zur Überwachung und Aufzeichnung der Ofentemperatur.
  • RS 485 Kommunikationsanschluss für PC-Fernsteuerung und Datenexport.
  • Optionale, in den Temperaturregler integrierte pneumatische Vakuumventilverbindung.
  • Fortschrittlicher Touchscreen-Temperaturregler mit vielseitigen, bedienerfreundlichen Funktionen.
  • Kaltwasserkreislauf-Kühlmaschine für eine effiziente Kühlung des Ofenmantels.

Fortschrittliche Sicherheitssysteme

Sicherheit steht bei den KINTEK-Ofenkonstruktionen an erster Stelle:

  • Überstrom- und Übertemperaturschutz: Der Ofen schaltet automatisch die Stromzufuhr ab und gibt Alarm, wenn ein Überstrom oder eine Übertemperatur festgestellt wird.
  • Erkennung von Thermoelementfehlern: Das System überwacht kontinuierlich das Thermoelement. Wird eine Unterbrechung oder ein Ausfall festgestellt, wird die Heizung unterbrochen und ein Alarm ausgelöst.
  • Neustartfunktion bei Stromausfall: Im Falle eines Stromausfalls kann der Ofen so programmiert werden, dass er das Heizprogramm automatisch wieder aufnimmt, sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist.
  • Tür-Sicherheitsverriegelung: Automatische Stromabschaltung, wenn die Tür während des Betriebs geöffnet wird.

Ihr Partner für fortschrittliche thermische Verarbeitung

Wir bei KINTEK wissen, dass jedes Forschungsprojekt und jeder Produktionsprozess seine eigenen Anforderungen hat. Unser Fachwissen in der Hochtemperatur-Ofentechnologie, kombiniert mit unserem Engagement in der eigenen Forschung und Entwicklung sowie in der eigenen Fertigung, ermöglicht es uns, nicht nur Standardprodukte, sondern auch maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.

Sind Sie bereit, Ihre Hochtemperaturexperimente zu verbessern? Ganz gleich, ob Sie ein Standardmodell oder einen vollständig maßgeschneiderten Vakuumofen benötigen, unser Team ist für Sie da. Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder mehr darüber zu erfahren, wie KINTEK Ihre Lösung für die Forschung sein kann.

FAQ

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Vakuumofens?

Vakuumöfen werden in erster Linie zum Vakuumhärten (Anlassen, Glühen) verwendet, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen, zum Vakuumlöten für Schweißungen unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmetalls, zum Vakuumsintern, um Metallpulverkörner zu Teilen zu verbinden, und zum Vakuum- und Magnetismusverfahren für die Behandlung von Metallen und magnetischen Materialien. Sie werden auch in Halbleiterbauelementen, optischen Dünnschichten, funktionellen Beschichtungen, Nanomaterialien und anderen Bereichen eingesetzt und bieten wichtige technische Unterstützung bei der Materialvorbereitung und Funktionsverbesserung.

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Vakuumofens?

Ein Vakuumofen erhitzt Materialien, meist Metalle, bei extrem hohen Temperaturen mit geringer Verschmutzung und hoher Konsistenz. Die Materialien können senkrecht oder waagerecht eingelegt werden. Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Größe der Beschickung, Temperatur und Druck als Chargen- oder Durchlauföfen ausgeführt sein. Es gibt sie in Heißwand- und Kaltwandausführung, wobei Kaltwandöfen höhere Betriebstemperaturbereiche, schnelleres Aufheizen und Abkühlen und eine größere Temperaturgleichmäßigkeit bieten.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Wie Funktioniert Ein Vakuumofen?

Das Funktionsprinzip eines Vakuumofens besteht darin, Luft und Gase aus der Kammer zu entfernen, um ein Vakuum zu erzeugen, das Oxidation und Verunreinigung verhindert. Heizelemente erzeugen Wärme, und ein Temperaturkontrollsystem regelt den Heizprozess, um präzise und gleichmäßige Ergebnisse zu gewährleisten. Das Vakuumsystem pumpt die Ofenkammer ab, um ein Vakuum zu erzeugen. Das Heizelement heizt dann die Kammer auf, während das Temperaturkontrollsystem die Heizgeschwindigkeit und die Haltezeit regelt, so dass die Materialien unter Vakuumbedingungen erhitzt werden können.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Vakuumofens?

Zu den Vorteilen eines Vakuumofens gehören die präzise Temperaturregelung auf kleinem Raum, die geringe Verunreinigung des Produkts durch Kohlenstoff, Sauerstoff und andere Gase, die schnelle Abkühlung (Abschreckung) des Produkts und computergesteuerte Prozesse zur Gewährleistung der metallurgischen Wiederholbarkeit. Darüber hinaus bieten Vakuumöfen eine hochreine Prozessumgebung, eine hohe Prozessgeschwindigkeit, da die Atmosphäre nicht angepasst werden muss, und eine gute Kontrollierbarkeit des Prozesses, da er nicht von der Atmosphäre beeinflusst wird.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuumofen Verarbeitet Werden?

Vakuumöfen werden in erster Linie für die Verarbeitung von Metallen verwendet, einschließlich Sintern, Glühen und Löten. Sie eignen sich auch für Keramiken, Verbundwerkstoffe und andere hochentwickelte Materialien, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Reinheit und eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, wie z. B. Halbleitergeräte, optische Dünnschichten und Nanomaterialien.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Was Ist Der Unterschied Zwischen Heißwand- Und Kaltwand-Vakuumöfen?

Bei Heißwand-Vakuumöfen befinden sich die Heizelemente und die Isolierung innerhalb der Vakuumkammer, während bei Kaltwandöfen diese Komponenten außerhalb der Kammer liegen. Kaltwandöfen bieten im Vergleich zu Heißwandöfen einen höheren Betriebstemperaturbereich, schnelleres Aufheizen und Abkühlen sowie eine größere Temperaturgleichmäßigkeit.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.

Können Vakuumöfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Chargengröße, Temperatur- und Druckanforderungen angepasst werden. Sie können als diskontinuierliche oder kontinuierliche Systeme konzipiert und für bestimmte Anwendungen wie Sintern, Löten oder Wärmebehandlung maßgeschneidert werden, mit Optionen für vertikale oder horizontale Beschickung.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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Incredible durability and efficiency! This furnace outperforms competitors effortlessly.

Elara Voss

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Fast delivery and top-notch quality. A game-changer for our lab!

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Reliable and advanced tech. Perfect for high-precision heat treatments.

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