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Vakuum-Heißpressen-Ofenmaschine für Laminierung und Erwärmung

Vacuum Hot Press Furnace

Vakuum-Heißpressen-Ofenmaschine für Laminierung und Erwärmung

Artikelnummer : KT-VLP

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen

Heiztemperatur
<500℃
Arbeitsdruck
30T beim Erhitzen/40T im kalten Zustand
Größe der Heizplatte
100x100mm~400x400mm
ISO & CE icon

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Die KINTEK Vakuum-Laminierpresse: Präzision, Kontrolle und Vielseitigkeit

Mit der KINTEK-Vakuumlaminierpresse erzielen Sie hervorragende Ergebnisse bei der Materialverarbeitung. Dieses fortschrittliche System wurde sorgfältig für Anwendungen entwickelt, die Präzision, eine kontrollierte Umgebung und robuste Leistung erfordern.

500°C-Vakuumlaminierpresse - Vorderansicht 500°C Vakuum-Laminierpresse - Schrägansicht 500°C-Vakuum-Laminierpresse - Details
Details zur Vakuumlaminierpresse - CE-zertifiziert
Unsere CE-zertifizierte elektrische Vakuum-Laminierpresse ist für das Verkleben von Wafern oder die Verarbeitung von Folien bis zu einer Größe von 100 mm x 100 mm konzipiert. Sie erreicht eine maximale Arbeitstemperatur von 500°C und einen maximalen Druck von 20 Tonnen.

Die KINTEK-Vakuum-Laminierpresse ist eine multifunktionale Maschine, die auf geniale Weise eine hydraulische Presse, eine elektrische Heizung und eine Vakuum-Handschuhbox kombiniert. Die elektrischen Heizplatten sind in die hydraulische Pressenplatte eingebettet und werden durch eine thermische Isolierung und eine Wasserumlaufkühlung ergänzt, um eine Überhitzung der Pressenstruktur zu verhindern. Die Pressplatten sind in der Vakuum-Handschuhbox untergebracht, wodurch ein optimales Vakuum und eine saubere Umgebung geschaffen werden, die für die Verarbeitung sauerstoffempfindlicher Materialien und die Vermeidung von Kontaminationen unerlässlich sind.

Diese Presse nutzt das Vakuum, um die Luft zwischen den Materialschichten für eine starke Verbindung zu entfernen, und die Wärme, um die Materialien für eine optimale Haftung zu erweichen, wodurch sie sich ideal für das Wafer-Bonding, die Dünnfilmtransformation und die LCP-Laminierung eignet.

Warum KINTEK? Ihr Partner für fortschrittliche Materialverarbeitung

KINTEK verfügt über eine herausragende Forschung und Entwicklung sowie eine eigene Fertigung und versorgt verschiedene Labore mit fortschrittlichen Hochtemperatur-Ofenlösungen. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, um auch spezielle experimentelle Anforderungen präzise zu erfüllen. Wenn Sie sich für KINTEK entscheiden, entscheiden Sie sich für einen Partner, der sich für Innovation, Qualität und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen einsetzt.

Hauptmerkmale und Vorteile: Entwickelt für Spitzenleistungen

Die KINTEK-Vakuumlaminierpresse wurde entwickelt, um Ihre Laminierprozesse mit fortschrittlichen Funktionen zu verbessern, die qualitativ hochwertige, konsistente Ergebnisse gewährleisten:

  • Kontrollierte Umgebung für empfindliche Materialien: Die Vakuum-Handschuhbox sorgt für ein Vakuum und eine saubere Umgebung, was für sauerstoffempfindliche Produkte und zur Vermeidung von Verunreinigungen von entscheidender Bedeutung ist.
  • Integrierte Multifunktionalität: Kombiniert hydraulische Presse, elektrische Heizung und Vakuumfunktionen in einer einzigen, effizienten Einheit.
  • Präzision für optimale Ergebnisse: Ausgestattet mit präzisen Temperatur- und Druckreglern, einschließlich mehrerer Öffnungen für genaue Einstellungen, die optimale Klebebedingungen für verschiedene Materialien gewährleisten.
  • Effizientes Wärmemanagement: Elektrische Heizplatten mit internem Kühlsystem verhindern, dass hohe Temperaturen die Struktur der hydraulischen Presse beeinträchtigen, und reduzieren die Kühlzeit erheblich, was die Produktivität steigert.
  • Vielseitige Heizoptionen: Die Heizplatten können mit elektrischen Heizungen, Dampf oder heißem Öl beheizt werden und bieten so Flexibilität für unterschiedliche Materialien und Anwendungsanforderungen.
  • Hervorragende Kaschierqualität: Das Vakuummembransystem eignet sich ideal für hitzeempfindliche Materialien und formt beheizte Laminate ohne Glanz oder Strukturauswaschungen. Es ist auch in der Lage, Laminate in tiefe Vertiefungen zu formen und zu verkleben, ohne dass diese aufplatzen oder Blasen werfen.
  • Breites Anwendungsspektrum: Von geraden und gebogenen Furnierpaneelen bis hin zu Kohlefaserarbeiten und Vakuuminfusion - diese Presse bewältigt eine Vielzahl anspruchsvoller Laminieraufgaben.

Breite Palette von Anwendungen

Unsere Vakuumlaminierpresse wird in den verschiedensten Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

  • Wafer-Kleben
  • Dünnschicht-Transformationen
  • LCP-Laminierung
  • Dekorative technische Laminate für Flugzeuginnenverkleidungen
  • Elektronik und gedruckte Leiterplatten
  • Wabenplatten
  • Vakuumspannen und Aufspannen
  • Furnieren
  • Vakuumformung (z. B. für Töpferwaren)
  • Schablonenfräsen
  • Kohlefaserarbeiten
  • Vakuuminfusion

Detaillierte technische Daten

Abmessungen und Aufbau

Abmessungen Überall: 775mm(L) x 550mm(B) x 1325mm(H)
Aufbau
  • Zwei 135 x 135 mm flache Heizplatten aus hochtemperaturbeständigem Cr-Stahl mit einer maximalen Arbeitstemperatur von 500ºC
  • 1000W Heizelement ist in der Mitte der Heizplatten für schnelles Aufheizen eingesetzt
  • Max. Last auf 135x135mm Heizplatte: 10 Tonnen bei 500°C (55 kg/cm²); 20 Tonnen bei RT (110 kg/cm²)
  • Zwei Präzisions-Temperaturregler, die zwei Heizplatten separat mit 30 programmierbaren Segmenten steuern
  • Wasserkühlmäntel sind an der Ober- und Unterseite der Heizplatten zur Unterstützung der Kühlung angebracht
Hydraulische Pumpe
  • Eine modifizierte elektrische Hydraulikpresse ist mit der Vakuumkammer verbunden.
  • Beweglicher Abstand zwischen zwei Heizplatten: 15 mm.
  • Automatischer maximaler Druck, der über ein digitales Manometer kontrolliert wird.
  • Genauigkeit des Drucks: +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Zwei flache Heizplatten sind mit Wasserkühlplatten für eine max. 500ºC Arbeitstemperatur.
  • Eine Wasserkühlung (>15L/min) ist erforderlich, um die Heizplatten zu kühlen, wenn die Betriebstemperatur über 200 ºC liegt.
Temperaturregelung und Druckanzeige
  • Zwei Präzisions-Temperaturregler mit 30 programmierbaren Segmenten steuern die Heizplatten separat mit einer Genauigkeit von +/-1°C.
  • Die Temperaturregler verfügen über eine PID-Autotuning-Funktion, einen Übertemperaturschutz und einen Schutz vor Unterbrechung der thermischen Kopplung.
  • Max. Temperatur: 500°C mit Inertgas oder Vakuum mit einer Genauigkeit von +/-1°C
  • Max. Aufheizgeschwindigkeit: 2,5°C/min
  • Software und PC-Schnittstelle sind in den Controller eingebaut, der über einen RS232-Anschluss an einen PC zur Computersteuerung angeschlossen werden kann.
  • Das digitale Druckmessgerät (Controller) ist außerhalb der Vakuumkammer eingebaut.
  • Sie können den Druck auf den gewünschten Wert einstellen, der die elektrische Hydraulikpresse automatisch stoppen kann.
Vakuumkammer
  • Die elektrische Hydraulikpresse und die Heizplatten befinden sich in der Vakuumkammer.
  • Die Vakuumkammer ist aus SS304 mit der Größe: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Vakuumkammer Kapazität: etwa 75 Liter.
  • Die vakuumdichte Scharniertür mit einem Durchmesser von 300 mm und einem Quarzglasfenster mit einem Durchmesser von 150 mm erleichtert das Laden und Beobachten der Proben.
  • Silikon-O-Ringe können für alle Vakuumabdichtungen verwendet werden.
  • Ein digitales Präzisionsvakuummeter (10E-4 Torr) ist in der Vakuumkammer installiert.

Technische Parameter nach Modell

Modell KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Größe der Heizplatte 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Abstand zwischen den Platten 30mm 40mm 40mm
Arbeitsdruck 30T während der Erwärmung/40T im kalten Zustand
Manometer Digitales Druckmessgerät
Temperatur der Heizung
Steuerung der Temperatur Touchscreen mit PID-Thermoregler
Vakuumkammer 304 Edelstahl
Vakuumpumpe Drehschieber-Vakuumpumpe
Vakuumdruck -0,1Mpa
Stromzufuhr AC110-220V, 50/60HZ

Kundenspezifische Lösungen & Expertenunterstützung: Lassen Sie uns Ihr Projekt besprechen

Bei KINTEK wissen wir, dass einzigartige experimentelle Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Dank unserer ausgeprägten Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung sind wir in der Lage, eine Vakuumlaminierpresse zu modifizieren oder zu konstruieren, die genau Ihren Anforderungen entspricht. Ganz gleich, ob Sie spezifische Fragen zu unseren Standardmodellen haben oder eine maßgeschneiderte Konfiguration benötigen, unser Expertenteam steht Ihnen gerne zur Verfügung.

Sind Sie bereit, Ihre Laminierungsprozesse zu verbessern? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre Anwendung zu besprechen, ein Angebot anzufordern oder mehr über unsere Anpassungsmöglichkeiten zu erfahren. Bitte benutzen Sie das Kontakt-Formular oder wenden Sie sich an unser Vertriebsteam.

FAQ

Was Ist Eine Vakuum-Heißpresse Und Wie Funktioniert Sie?

Eine Vakuum-Heißpresse ist eine spezielle Maschine, die Hitze, Druck und eine Vakuumumgebung kombiniert, um Materialien zu verbinden oder zu verdichten. Dabei werden die Materialien in eine Vakuumkammer gelegt, die Luft wird evakuiert, um eine Unterdruckumgebung zu schaffen, und dann werden gleichzeitig Wärme und Druck angewendet, um die gewünschten Materialeigenschaften wie erhöhte Dichte oder verbesserte mechanische Festigkeit zu erreichen.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Vakuumofens?

Vakuumöfen werden in erster Linie zum Vakuumhärten (Anlassen, Glühen) verwendet, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen, zum Vakuumlöten für Schweißungen unterhalb des Schmelzpunkts des Grundmetalls, zum Vakuumsintern, um Metallpulverkörner zu Teilen zu verbinden, und zum Vakuum- und Magnetismusverfahren für die Behandlung von Metallen und magnetischen Materialien. Sie werden auch in Halbleiterbauelementen, optischen Dünnschichten, funktionellen Beschichtungen, Nanomaterialien und anderen Bereichen eingesetzt und bieten wichtige technische Unterstützung bei der Materialvorbereitung und Funktionsverbesserung.

Was Ist Das Prinzip Eines Heißpressofens?

Ein Heißpress-Sinterofen kombiniert hohe Temperaturen und hohen Druck in einer Vakuumumgebung, um Materialien zu sintern. Er ist besonders effektiv für Keramikpulver, die unter Druck schmelzen und verschmelzen. Das Verfahren nutzt kontrollierte Temperatur und Druck, um einen gleichmäßigen Materialfluss und eine starke Bindung zu gewährleisten, häufig in einer Vakuumumgebung, um Oxidation zu verhindern.

Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?

Atmosphärenöfen finden breite Anwendung in der Materialverarbeitung, der Metallverarbeitung, der Halbleiterherstellung, der Solarzellenproduktion, der Herstellung optischer Materialien, der Keramik- und Glasindustrie, der Herstellung elektronischer Materialien sowie in der Forschung und Entwicklung von Materialien für neue Energien.

Was Sind Die Hauptbestandteile Einer Vakuum-Heißpresse?

Die wichtigsten Komponenten sind: 1) eine Vakuumkammer, die einen niedrigen Druck aufrechterhält, um Verunreinigungen zu vermeiden, 2) ein Heizsystem (Widerstand oder Induktion) für eine präzise Temperaturregelung, 3) ein Pressmechanismus für eine gleichmäßige Druckausübung und 4) ein Regelsystem, das Temperatur, Druck und Vakuum überwacht und einstellt.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Vakuumofens?

Ein Vakuumofen erhitzt Materialien, meist Metalle, bei extrem hohen Temperaturen mit geringer Verschmutzung und hoher Konsistenz. Die Materialien können senkrecht oder waagerecht eingelegt werden. Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Größe der Beschickung, Temperatur und Druck als Chargen- oder Durchlauföfen ausgeführt sein. Es gibt sie in Heißwand- und Kaltwandausführung, wobei Kaltwandöfen höhere Betriebstemperaturbereiche, schnelleres Aufheizen und Abkühlen und eine größere Temperaturgleichmäßigkeit bieten.

Was Sind Die Anwendungen Eines Heißpressofens?

Heißpressöfen werden in den Bereichen Sintern und Konsolidierung, Pulvermetallurgie, Materialforschung, Halbleiterherstellung, Keramikverarbeitung, Graphen-Synthese, Herstellung von Verbundwerkstoffen, Diamantsynthese sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?

Zu den wichtigsten Merkmalen eines Atmosphärenkammerofens gehört die Fähigkeit, eine bestimmte Gasumgebung aufrechtzuerhalten, wie z. B. Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während des Erhitzens zu verhindern. Der Ofen besteht in der Regel aus einer hochtemperaturbeständigen Kammer, Heizelementen und einem Gaszufuhrsystem. Moderne Modelle können programmierbare Temperaturregler, einheitliche Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen umfassen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Einer Vakuum-Heißpresse?

Zu den wichtigsten Vorteilen gehören: Verhinderung von Oxidation und Verunreinigung (wichtig für luftempfindliche Materialien), hochpräzise Temperatur- und Druckregelung, einstellbare Arbeitsparameter, Fähigkeit zur Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur und Herstellung von Materialien mit hochwertigen Oberflächen und gleichbleibenden Eigenschaften.

Wie Funktioniert Ein Vakuumofen?

Das Funktionsprinzip eines Vakuumofens besteht darin, Luft und Gase aus der Kammer zu entfernen, um ein Vakuum zu erzeugen, das Oxidation und Verunreinigung verhindert. Heizelemente erzeugen Wärme, und ein Temperaturkontrollsystem regelt den Heizprozess, um präzise und gleichmäßige Ergebnisse zu gewährleisten. Das Vakuumsystem pumpt die Ofenkammer ab, um ein Vakuum zu erzeugen. Das Heizelement heizt dann die Kammer auf, während das Temperaturkontrollsystem die Heizgeschwindigkeit und die Haltezeit regelt, so dass die Materialien unter Vakuumbedingungen erhitzt werden können.

Was Sind Die Merkmale Eines Heißpressofens?

Der Heißpress-Sinterofen verfügt über einen stark gekühlten Körper, mit Ausnahme der Heiz- und Isolierkomponenten, der eine präzise Temperaturregelung und strukturelle Integrität gewährleistet.

Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?

Ein Rohrofen erzeugt Wärme durch eine Wärmequelle und überträgt diese Wärme über das Ofenrohr auf das erwärmte Werkstück oder Medium. Dieses Verfahren ermöglicht eine stabile und gleichmäßige Erwärmung, die für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet ist. Das Prinzip des Sinterns besteht darin, Materialien auf hohe Temperaturen unterhalb ihres Schmelzpunktes zu erhitzen, wodurch sich die Partikel verbinden und eine feste Struktur bilden. Durch die Anwendung von Wärme und manchmal auch von Druck werden die Materialien verdichtet und verdichtet, wodurch sich ihre mechanischen und physikalischen Eigenschaften verbessern.

In Welchen Branchen Wird Die Technologie Des Vakuumheißpressens Häufig Eingesetzt?

Das Vakuum-Heißpressen ist in der Computertechnik, der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Rüstungsindustrie und der Automobilindustrie weit verbreitet. Diese Branchen profitieren von der Möglichkeit, hochfeste, saubere und flussmittelfreie Verbindungen und Komponenten herzustellen.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Vakuumofens?

Zu den Vorteilen eines Vakuumofens gehören die präzise Temperaturregelung auf kleinem Raum, die geringe Verunreinigung des Produkts durch Kohlenstoff, Sauerstoff und andere Gase, die schnelle Abkühlung (Abschreckung) des Produkts und computergesteuerte Prozesse zur Gewährleistung der metallurgischen Wiederholbarkeit. Darüber hinaus bieten Vakuumöfen eine hochreine Prozessumgebung, eine hohe Prozessgeschwindigkeit, da die Atmosphäre nicht angepasst werden muss, und eine gute Kontrollierbarkeit des Prozesses, da er nicht von der Atmosphäre beeinflusst wird.

Warum Wird Eine Vakuumumgebung In Heißpressöfen Verwendet?

In Heißpressöfen wird eine Vakuumumgebung verwendet, um die Oxidation während des Sinterprozesses zu verhindern und qualitativ hochwertige Bauteile mit minimaler Verformung und starker Materialbindung zu gewährleisten.

Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?

Zu den Vorteilen eines Atmosphärenofens gehören die Möglichkeit, die Umgebungsbedingungen durch Anpassung der Atmosphärenkomponenten zu steuern, die im Vergleich zu Vakuumöfen geringeren Kosten und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten für verschiedene Materialien wie Metalle und Keramik. Darüber hinaus bieten Atmosphärenrohröfen eine präzise Temperaturregelung, eine flexible Atmosphärenregelung, eine hohe Heizleistung, Energieeinsparung und Umweltschutz, einen sicheren und zuverlässigen Betrieb, eine breite Anwendbarkeit und eine vernünftige Konstruktion.

Welche Arten Von Materialien Können In Einer Vakuum-Heißpresse Verarbeitet Werden?

Vakuumheißpressen sind ideal für die Verarbeitung von Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen. Die Technologie eignet sich besonders für Werkstoffe, die empfindlich auf Lufteinwirkung reagieren oder eine genaue Kontrolle über ihre Verdichtungs- und Klebeprozesse erfordern.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Vakuumofen Verarbeitet Werden?

Vakuumöfen werden in erster Linie für die Verarbeitung von Metallen verwendet, einschließlich Sintern, Glühen und Löten. Sie eignen sich auch für Keramiken, Verbundwerkstoffe und andere hochentwickelte Materialien, insbesondere für Anwendungen, die eine hohe Reinheit und eine präzise Temperaturkontrolle erfordern, wie z. B. Halbleitergeräte, optische Dünnschichten und Nanomaterialien.

Welche Materialien Werden üblicherweise In Heißpressöfen Verarbeitet?

Heißpressöfen werden häufig für keramische Pulver, Metalle, Verbundwerkstoffe und andere Materialien verwendet, die zum Sintern und Verbinden hohe Temperaturen und hohen Druck erfordern.

Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?

Ein Atmosphärenofen kann bestimmte Gasumgebungen wie Inertgase (z. B. Stickstoff, Argon), reduzierende Gase (z. B. Wasserstoff) oder Vakuumbedingungen aufrechterhalten, um Oxidation, Verunreinigung oder unerwünschte chemische Reaktionen während der Erwärmung zu verhindern.

Welche Temperatur- Und Druckbereiche Können Vakuum-Heißpressen Erreichen?

Je nach Modell können Vakuum-Heißpressen Temperaturen von bis zu 2800 °C und Drücke von bis zu 600 Tonnen erreichen. Bestimmte Maschinen bieten unterschiedliche Bereiche an, wobei einige auf Anwendungen mit niedrigeren Temperaturen (z. B. 500 °C für die Laminierung) spezialisiert sind, während andere für extreme Bedingungen geeignet sind.

Was Ist Der Unterschied Zwischen Heißwand- Und Kaltwand-Vakuumöfen?

Bei Heißwand-Vakuumöfen befinden sich die Heizelemente und die Isolierung innerhalb der Vakuumkammer, während bei Kaltwandöfen diese Komponenten außerhalb der Kammer liegen. Kaltwandöfen bieten im Vergleich zu Heißwandöfen einen höheren Betriebstemperaturbereich, schnelleres Aufheizen und Abkühlen sowie eine größere Temperaturgleichmäßigkeit.

Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?

Moderne Atmosphärenöfen können mit programmierbaren Temperaturreglern, einheitlichen Heizzonen und Sicherheitsverriegelungen ausgestattet sein, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten. Ein programmgesteuerter Atmosphärenofen verfügt über ein Schutzsystem, das kritische Parameter wie die Ofentemperatur und den Sauerstoffgehalt überwacht. Bei Anomalien kann das System automatisch abschalten oder einen Alarm auslösen, um sowohl den Ofen als auch die darin befindlichen Proben zu schützen.

Was Sind Einige Gängige Anwendungen Des Vakuum-Heißpressens?

Zu den üblichen Anwendungen gehören Sintern, Heißpressen, Materialverbindungen, Vakuumlöten, Vakuumglühen, Vakuumentgasung und verschiedene Wärmebehandlungsverfahren wie Härten und Anlassen. Es wird auch für das Kleben von Wafern, für Dünnschichtanwendungen und für die Herstellung laminierter Strukturen verwendet.

Können Vakuumöfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Vakuumöfen können je nach Kühlmedium, Chargengröße, Temperatur- und Druckanforderungen angepasst werden. Sie können als diskontinuierliche oder kontinuierliche Systeme konzipiert und für bestimmte Anwendungen wie Sintern, Löten oder Wärmebehandlung maßgeschneidert werden, mit Optionen für vertikale oder horizontale Beschickung.
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