Thermal Elements
Molybdändisilizid MoSi2 Thermische Heizelemente für Elektroöfen
Artikelnummer : KT-MH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Maximale Betriebstemperatur
- 1800°C (1900°C in bestimmten oxidierenden Atmosphären)
- Oxidationsbeständigkeit
- Bildet bei hohen Temperaturen eine schützende SiO2-Schicht
- Verfügbare Formen
- Gerade, U-förmig, W-förmig, L-förmig
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Hochleistungsheizelemente aus Molybdändisilicid (MoSi2)
KINTEK bietet dank hervorragender Forschung und Entwicklung sowie eigener Fertigung fortschrittliche Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelemente an, die integraler Bestandteil unserer Hochtemperaturofenlösungen für verschiedene Labore sind. Diese Heizelemente sind für überragende Leistung, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in den anspruchsvollsten thermischen Umgebungen ausgelegt und gewährleisten, dass Ihre Experimente und Prozesse optimale Ergebnisse erzielen.
Produktvorstellung: MoSi2-Heizelemente
Unsere MoSi2-Heizelemente sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um Ihren spezifischen Ofen- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Überzeugen Sie sich aus erster Hand von der Qualität und Vielseitigkeit:
Hauptmerkmale und Vorteile: Warum sollten Sie sich für KINTEK MoSi2-Elemente entscheiden?
Die MoSi2-Heizelemente von KINTEK sind für ihre außergewöhnliche Leistung bekannt und bieten erhebliche Vorteile für Ihre Hochtemperaturanwendungen:
- Extreme Temperaturbeständigkeit: Effizienter Betrieb bei Temperaturen von bis zu 1800°C (und sogar 1900°C in bestimmten oxidierenden Atmosphären), ideal für Prozesse, die intensive Hitze erfordern. Die maximale Betriebstemperatur unter einer oxidierenden Atmosphäre beträgt 1800 ℃.
- Hervorragende Oxidationsbeständigkeit: Beim Erhitzen in einer oxidierenden Atmosphäre bildet sich auf der Oberfläche eine schützende, dichte Siliziumdioxid-(SiO2)-Glasschicht. Diese Schicht schützt das innere MoSi2-Material vor weiterer Oxidation und sorgt so für eine einzigartige Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer der Elemente.
- Stabile und verlässliche Leistung: Der Widerstand von MoSi2-Elementen nimmt mit der Temperatur zu und stabilisiert sich, wenn die Temperatur konstant ist. Dieser stabile Widerstand ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung und die Möglichkeit, neue und alte Elemente in Reihe zu schalten, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
- Lange Lebensdauer: Bei richtiger Auswahl der Oberflächenbelastung und der Betriebsbedingungen bieten unsere MoSi2-Elemente die längste inhärente Lebensdauer unter den elektrischen Heizelementen und stellen eine kosteneffektive Lösung dar, indem sie den Austausch und die Wartung minimieren.
- Unempfindlichkeit gegenüber Temperaturschwankungen: Diese Heizelemente überstehen schnelle Temperaturwechsel ohne nennenswerte Beeinträchtigung, was für Prozesse mit häufigen Temperaturwechseln entscheidend ist.
- Einfaches Auswechseln: Die MoSi2-Elemente können häufig ausgetauscht werden, auch wenn der Ofen noch heiß ist, was die Ausfallzeiten minimiert.
- Vielseitige Formen und individuelle Anpassung: Erhältlich in geraden, U-förmigen, W-förmigen und L-förmigen Standardkonfigurationen. Dank KINTEKs umfassender Anpassungsmöglichkeiten können wir die Elemente genau auf Ihre individuellen experimentellen Anforderungen und Ofenkonstruktionen abstimmen.
Breite Palette von Anwendungen
Molybdändisilizid (MoSi2)-Heizelemente sind in zahlreichen Hochtemperaturbereichen unerlässlich. Ihre robuste Leistung macht sie geeignet für:
- Betrieb von Hochtemperaturöfen: Unverzichtbar für Öfen zur Herstellung von Keramik, Glas und Metallen, die bis zu 1800°C erreichen.
- Laborforschung: Weit verbreitet in Laboröfen für Materialtests, Synthese und Forschung bei hohen Temperaturen.
- Industrielle Verarbeitung: Unverzichtbar für Prozesse wie Sintern, Glühen und Wärmebehandlung verschiedener Materialien.
- Moderne Werkstoffherstellung: Einsatz bei der Herstellung von Hochleistungs-Präzisionskeramik, hochwertigen künstlichen Kristallen, Präzisionsmetallkeramik, Glasfasern, optischen Fasern und hochwertigem legiertem Stahl.
- Halbleiterherstellung: Angewandt in Fertigungsprozessen, bei denen eine präzise Hochtemperaturkontrolle entscheidend ist.
Sie sind weit verbreitet in der Metallurgie, der Stahlherstellung, bei feuerfesten Materialien, der Herstellung von Kristallen und elektronischen Komponenten sowie in anderen Bereichen, die eine hohe Temperaturpräzision erfordern.
Maßgeschneiderte Lösungen und fachkundige Unterstützung
Wir bei KINTEK wissen, dass einzigartige experimentelle Anforderungen maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Unsere Produktpalette, die Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD-/PECVD-/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere ausgeprägte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt. Wir können diese leistungsstarken MoSi2-Heizelemente in Ihre bestehende Anlage oder als Teil einer neuen, maßgeschneiderten Ofenlösung integrieren.
Sind Sie bereit, Ihre Hochtemperaturprozesse zu verbessern? Unsere Experten helfen Ihnen gerne bei der Auswahl oder Anpassung der idealen MoSi2-Heizelemente für Ihre Anwendung. Kontaktieren Sie uns noch heute über unser Kontakt-Formular um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und Ihre Innovationen von KINTEK vorantreiben zu lassen.
Technische Spezifikationen
Chemische Eigenschaften & Oxidationsbeständigkeit
Wie bereits hervorgehoben, weisen Molybdändisilizid-Heizelemente eine außergewöhnliche Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit auf. Die Bildung eines hellen und dichten Siliziumdioxid (SiO2)-Glasfilms auf der Oberfläche in oxidierenden Atmosphären schützt den inneren Kern und gewährleistet Langlebigkeit und stabilen Betrieb bei hohen Temperaturen.
Physikalische Eigenschaften
| Physikalische Eigenschaften (g/cm³) | Biegefestigkeit (MPa) | Härte (GPa) | Druckfestigkeit (MPa) | Wasserabsorption (%) | Erhitzte Dehnung (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 6.0±0.1 | 500 | 12 | ＞1500 | ≤0.2% | 4 |
Arbeitsleistung in verschiedenen Atmosphären (max. Elementtemperatur °C)
| Atmosphäre | T1700 Grad | T1800 Klasse | T1850 Klasse | T1900 Klasse |
|---|---|---|---|---|
| Luft | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| N2 Stickstoff | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar, He (Argon, Helium) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Trockener Wasserstoff (Taupunkt -80℃) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| Nasser Wasserstoff (Taupunkt -20℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Exogas (z.B. 10% CO2, 50% CO, 15%H2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Exogas (z. B. 40% CO2, 20% CO) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| Gekracktes und teilweise verbranntes Ammoniak | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
Verständnis der MoSi2-Elementmodelle und -abmessungen
Um das richtige MoSi2 Heizelement zu bestimmen, beachten Sie bitte die folgende Modellbezeichnung:
- D1: Durchmesser der heißen Zone
- D2: Durchmesser der kalten Zone
- Le: Länge der heißen Zone
- Lu: Länge der kalten Zone
- A: Spaltabstand (Schaftabstand)
Standardformat der Modellnummer: D1/D2*Le*Lu*A
Zum Beispiel: Wenn D1=6mm, D2=12mm, Le=200mm, Lu=300mm, A=30mm, wird das Modell wie folgt angegeben: 6/12*200*300*30mm
Übliche Abmessungen (kundenspezifische Größen sind auf Anfrage erhältlich):
| D1 | D2 | Le Bereich | Lu Bereich | A (typisch) |
|---|---|---|---|---|
| 3mm | 6mm | 80-300mm | 80-500mm | 25mm |
| 4mm | 9mm | 80-350mm | 80-500mm | 25mm |
| 6mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 7mm | 12mm | 80-800mm | 80-1000mm | 25-60mm |
| 9mm | 18mm | 100-1200mm | 100-2500mm | 40-80mm |
| 12mm | 24mm | 100-1500mm | 100-1500mm | 40-100mm |
Hinweise zum Einbau
Für eine optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer MoSi2-Heizelemente ist eine ordnungsgemäße Installation entscheidend. Bitte klicken Sie hier für Vorsichtsmaßnahmen und beste Praktiken bei der Installation von MoSi2 Heizelementen .
FAQ
Was Sind Die Hauptanwendungen Von Heizelementen Wie MoSi2 Und SiC?
Was Sind Die Vorteile Von MoSi2-Heizelementen?
Was Sind Die Vorteile Von SiC-Heizelementen?
Warum Sind Keramik- Und Halbleiterheizelemente Wie MoSi2 Und SiC Für Hochtemperaturumgebungen Geeignet?
Können MoSi2- Und SiC-Heizelemente Individuell Angepasst Werden?
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Incredible durability and performance! These heating elements are a game-changer for our lab.
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