Wissen Was wird in einem Dentallabor hergestellt? Entdecken Sie die individuellen Prothesen für Ihr Lächeln
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Furnace

Aktualisiert vor 3 Tagen

Was wird in einem Dentallabor hergestellt? Entdecken Sie die individuellen Prothesen für Ihr Lächeln


Kurz gesagt, ein Dentallabor fertigt maßgeschneiderte zahnärztliche Prothesen und Geräte an. Dies sind hochpräzise Vorrichtungen, die von einem Zahnarzt verschrieben werden und die orale Funktion, Gesundheit und das Aussehen eines Patienten wiederherstellen. Zu den häufigsten Artikeln gehören Kronen, Brücken, Prothesen und implantatgetragene Restaurationen, die alle unter Verwendung spezialisierter Materialien und Technologien hergestellt werden.

Ein Dentallabor ist das entscheidende Bindeglied zwischen der Diagnose eines Zahnarztes und der endgültigen physischen Restauration. Es ist ein Zentrum technischer Kunstfertigkeit, das die Verschreibung eines Zahnarztes in eine funktionelle und ästhetische Vorrichtung umsetzt, die die Lebensqualität eines Patienten verbessert.

Die Hauptkategorien zahntechnischer Fertigungen

Die Arbeit eines Dentallabors lässt sich grob in zwei Hauptbereiche unterteilen: festsitzende und herausnehmbare Prothetik. Jede Kategorie dient einem anderen Zweck bei der Wiederherstellung des Lächelns eines Patienten. Darüber hinaus fertigen Labore auch eine Vielzahl weiterer spezialisierter Geräte an.

Festsitzende Prothetik (nicht herausnehmbar)

Diese Restaurationen werden vom Zahnarzt dauerhaft zementiert oder geklebt und sind nicht dazu bestimmt, vom Patienten entfernt zu werden.

Kronen Eine Krone, oder „Kappe“, ist eine vollständige Abdeckung, die die gesamte sichtbare Oberfläche eines einzelnen Zahnes bedeckt. Sie wird verwendet, um einen stark zerstörten, gebrochenen oder wurzelbehandelten Zahn wiederherzustellen.

Brücken Eine Brücke wird verwendet, um einen oder mehrere fehlende Zähne zu ersetzen. Sie besteht typischerweise aus einem oder mehreren künstlichen Zähnen (Brückengliedern), die durch Kronen gehalten werden, die an den natürlichen Zähnen auf beiden Seiten der Lücke befestigt sind.

Implantatgetragene Restaurationen Dies sind Kronen oder Brücken, die direkt an Zahnimplantaten befestigt werden – Titanpfosten, die chirurgisch im Kieferknochen platziert werden. Das Labor fertigt den endgültigen Zahnteil, der mit dem Implantatabutment verbunden wird.

Veneers Veneers sind ultradünne Schalen aus Keramik oder Kompositkunststoff, die auf die Vorderfläche der Zähne geklebt werden. Sie sind primär eine kosmetische Lösung zur Korrektur von Verfärbungen, Absplitterungen oder geringfügigen Fehlstellungen.

Herausnehmbare Prothetik

Wie der Name schon sagt, können diese Geräte vom Patienten zur Reinigung und während des Schlafens entfernt werden. Sie werden oft verwendet, wenn mehrere Zähne fehlen.

Vollprothesen Eine Vollprothese ist eine herausnehmbare Vorrichtung, die dazu dient, alle Zähne in einem gesamten Zahnbogen (entweder oben oder unten) zu ersetzen. Sie ruht auf dem Zahnfleisch und dem darunterliegenden Knochen.

Herausnehmbare Teilprothesen Wenn ein Patient noch einige gesunde natürliche Zähne hat, wird eine Teilprothese verwendet. Sie füllt die Lücken, die durch fehlende Zähne entstanden sind, und verwendet typischerweise Klammern, die an benachbarten natürlichen Zähnen für Stabilität greifen.

Kieferorthopädische und andere Geräte

Neben Restaurationen fertigen Dentallabore auch Geräte an, die die Zahnbewegung steuern oder die Zähne schützen.

Retainer Nach einer kieferorthopädischen Behandlung (Zahnspange) fertigt ein Labor Retainer an, um die Zähne in ihren neu korrigierten Positionen zu halten.

Knirscherschienen und Schienen Für Patienten, die mit den Zähnen knirschen (Bruxismus) oder an Kiefergelenksstörungen leiden, fertigen Labore maßgefertigte Knirscherschienen an, um die Zähne und den Kiefer zu schützen.

Die wichtigsten Herausforderungen verstehen

Die Qualität eines im Labor gefertigten Geräts hängt von einer nahtlosen Zusammenarbeit zwischen Zahnarzt und Zahntechniker ab. Jede Störung in diesem Prozess kann das Endergebnis beeinträchtigen.

Die entscheidende Rolle der Verschreibung

Das Labor kann nur das herstellen, was der Zahnarzt verschreibt. Die Genauigkeit der endgültigen Restauration hängt vollständig von der Qualität des Abdrucks (physischer oder digitaler Scan) und den detaillierten Anweisungen der Zahnarztpraxis ab.

Materialauswahl und ihre Auswirkungen

Die Wahl des richtigen Materials ist eine entscheidende Entscheidung mit erheblichen Kompromissen. Zirkonoxid bietet höchste Festigkeit, kann aber weniger transluzent sein, während E.max (Lithiumdisilikat) eine überragende Ästhetik bietet, aber möglicherweise nicht für alle hochbelasteten Bereiche geeignet ist. Zahnarzt und Labor müssen ein Material wählen, das Haltbarkeit, Aussehen und Kosten in Einklang bringt.

Der digitale vs. traditionelle Workflow

Historisch wurden alle Restaurationen von Hand unter Verwendung von Wachs- und Gusstechniken hergestellt. Heute verwenden viele Labore einen digitalen Workflow, der intraorale Scanner, CAD-Software (Computer-Aided Design) und CAM-Fräsmaschinen (Computer-Aided Manufacturing) oder 3D-Drucker umfasst. Diese Umstellung verbessert die Präzision und Effizienz, erfordert jedoch erhebliche Investitionen und Schulungen.

Wie sich dies auf Ihre Zahnbehandlung auswirkt

Das Verständnis der Rolle des Labors hilft Ihnen, die Präzision und Kunstfertigkeit Ihrer Zahnversorgung zu schätzen und ermöglicht informiertere Gespräche mit Ihrem Zahnarzt.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer einzelnen Krone oder Brücke liegt: Besprechen Sie die Materialoptionen mit Ihrem Zahnarzt, um das Gleichgewicht zwischen der Notwendigkeit von Festigkeit bei einem Backenzahn und der Ästhetik bei einem Frontzahn zu finden.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer Prothese oder Teilprothese liegt: Beachten Sie, dass das Erreichen einer perfekten Passform und Funktion oft mehrere Anpassungstermine nach der ersten Lieferung erfordert.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf einer Implantatrestauration liegt: Erkennen Sie, dass das Labor den sichtbaren „Zahn“-Teil des Implantats herstellt und dessen Handwerkskunst ebenso wichtig ist wie die chirurgische Platzierung des Implantatpfostens.

Letztendlich ist das Dentallabor eine hochentwickelte Werkstatt, in der Wissenschaft und Kunst zusammenfließen, um die endgültigen Komponenten eines gesunden und selbstbewussten Lächelns zu fertigen.

Zusammenfassungstabelle:

Art der Restauration Zweck Beispiele
Festsitzende Prothetik Dauerhafte Wiederherstellung beschädigter/fehlender Zähne Kronen, Brücken, Veneers, Implantatrestaurationen
Herausnehmbare Prothetik Ersatz mehrerer fehlender Zähne Vollprothesen, Teilprothesen
Kieferorthopädische Geräte Steuerung der Zahnbewegung oder Schutz der Zähne Retainer, Knirscherschienen

Arbeiten Sie mit KINTEK für präzise Dentallaborlösungen zusammen

Bei KINTEK verstehen wir die entscheidende Rolle zuverlässiger Geräte bei der Herstellung makelloser Zahnrestaurationen. Unsere fortschrittlichen Hochtemperaturöfen, einschließlich Muffel- und Rohröfen, sind für das präzise Sintern und Verarbeiten von Materialien wie Zirkonoxid und E.max konzipiert, um eine gleichbleibende Qualität und Ästhetik bei jeder Krone, Brücke und Prothese zu gewährleisten.

Mit umfassenden Anpassungsmöglichkeiten passen wir unsere Lösungen an die einzigartigen Anforderungen von Dentallaboren an, egal ob Sie auf einen digitalen Workflow umsteigen oder traditionelle Techniken verbessern möchten. Lassen Sie uns Ihnen helfen, Ihre Handwerkskunst und Effizienz zu steigern.

📞 Kontaktieren Sie noch heute unsere Experten, um zu besprechen, wie unsere Lösungen Ihrem Labor zugutekommen können!

Visuelle Anleitung

Was wird in einem Dentallabor hergestellt? Entdecken Sie die individuellen Prothesen für Ihr Lächeln Visuelle Anleitung

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Chairside Dental Porzellan-Zirkonoxid-Sinterofen mit Transformator für keramische Restaurationen

Chairside Dental Porzellan-Zirkonoxid-Sinterofen mit Transformator für keramische Restaurationen

Dental Porcelain Speedy Sintering Furnace: Schnelles Sintern von Zirkoniumdioxid in 9 Minuten, Präzision von 1530°C, SiC-Heizungen für Dentallabore. Steigern Sie noch heute Ihre Produktivität!

Dental Porzellan Zirkoniumdioxid Sintern Keramik Vakuum Presse Ofen

Dental Porzellan Zirkoniumdioxid Sintern Keramik Vakuum Presse Ofen

Präzisions-Vakuum-Pressofen für Labore: ±1°C Genauigkeit, max. 1200°C, anpassbare Lösungen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihrer Forschung!

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Steigern Sie die Laboreffizienz mit dem KT-BL-Bodenhebeofen: präzise 1600℃-Steuerung, überragende Gleichmäßigkeit und gesteigerte Produktivität für Materialwissenschaft und F&E.

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen für Keramik - präzise Temperaturregelung, energieeffizientes Design, anpassbare Größen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihres Labors!

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzisionserwärmung auf bis zu 1700°C für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Kompakt, anpassbar und vakuumtauglich. Jetzt erforschen!

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzise Hochtemperaturverarbeitung bis zu 2000°C für Labore. Ideal für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Anpassbare Optionen verfügbar.

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

KT-17M Muffelofen: Hochpräziser 1700°C-Laborofen mit PID-Regelung, Energieeffizienz und anpassbaren Größen für Industrie- und Forschungsanwendungen.

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Präzisions-Rohrofen von KINTEK: 1800℃ Heizung, PID-Regelung, anpassbar für Labore. Ideal für CVD, Kristallwachstum und Materialprüfung.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen für die kontinuierliche Vakuumverarbeitung. Ideal zum Kalzinieren, Sintern und für die Wärmebehandlung. Anpassbar bis zu 1600℃.

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzises Heizen bei 1700°C mit Vakuum- und Gassteuerung. Ideal für Sinterung, Forschung und Materialverarbeitung. Jetzt erforschen!

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Geteilter Multi-Heizzonen-Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen mit mehreren Heizzonen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien, mit einstellbarer Neigung, 360°-Drehung und anpassbaren Heizzonen. Ideal für Labore.

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KINTEK Mesh Belt Furnace: Hochleistungsofen mit kontrollierter Atmosphäre zum Sintern, Härten und zur Wärmebehandlung. Anpassbar, energieeffizient, präzise Temperaturregelung. Jetzt ein Angebot einholen!

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Labor und Industrie. 1400°C Maximaltemperatur, Vakuumversiegelung, Inertgassteuerung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200℃ Graphit-Vakuumofen für Hochtemperatursinterung. Präzise PID-Regelung, 6*10-³Pa Vakuum, langlebige Graphitheizung. Ideal für Forschung und Produktion.

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kompakter Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen für Labore. Präzises, mobiles Design mit hervorragender Vakuumintegrität. Ideal für die moderne Materialforschung. Kontaktieren Sie uns!

Spark-Plasma-Sintern SPS-Ofen

Spark-Plasma-Sintern SPS-Ofen

Entdecken Sie die fortschrittlichen Spark Plasma Sintering (SPS) Öfen von KINTEK für eine schnelle und präzise Materialverarbeitung. Anpassbare Lösungen für Forschung und Produktion.

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200°C Wolfram-Vakuumofen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien. Präzise Steuerung, hervorragendes Vakuum, anpassbare Lösungen. Ideal für Forschung und industrielle Anwendungen.

Geneigte rotierende plasmaunterstützte chemische Abscheidung PECVD-Rohrofenmaschine

Geneigte rotierende plasmaunterstützte chemische Abscheidung PECVD-Rohrofenmaschine

Fortschrittlicher PECVD-Rohrofen für die präzise Dünnschichtabscheidung. Gleichmäßige Heizung, RF-Plasmaquelle, anpassbare Gassteuerung. Ideal für die Halbleiterforschung.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht