Rohröfen bieten vielseitige Steuerungsoptionen, die auf ein präzises Temperaturmanagement, die Prozessautomatisierung und die Regelung der Gasumgebung zugeschnitten sind.Diese Systeme integrieren elektronische Steuerungen, Softwareschnittstellen und ein spezielles Gashandling, um verschiedene Industrie- und Forschungsanwendungen zu ermöglichen - von der Materialprüfung bis zur Halbleiterverarbeitung.Die Verfügbarkeit von Mehrzonen-Konfigurationen und kundenspezifischen Anpassungen erhöht ihre Anpassungsfähigkeit weiter.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Elektronische Schalttafeln mit Übertemperaturschutz
- Diese Schalttafeln, die bei den meisten Rohröfen Standard sind, ermöglichen die manuelle Temperatureinstellung und die Überwachung in Echtzeit.
- Eingebaute Übertemperaturkontrollen schalten das System automatisch ab, wenn sichere Grenzwerte überschritten werden, um Schäden an der Anlage zu verhindern.
- Kompatibel mit Thermoelementen (z.B. Typ K, S) für Genauigkeit in Bereichen bis zu 1800°C.
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Datenerfassungs- und Steuerungssoftware (DACS)
- Ermöglicht programmierbare Temperaturprofile (Rampen-/Weichenzyklen) für wiederholbare Experimente.
- Unterstützt den Fernbetrieb über PC oder mobile Geräte, ideal für unbeaufsichtigte Prozesse wie Katalysatortests oder das Sintern von Keramik.
- Protokolliert historische Daten zur Einhaltung von Vorschriften und zur Analyse, was in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Pharmazie entscheidend ist.
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SIMGAS4 Gas-Management-System
- Integriert mit Atmosphären-Retortenöfen zur Regelung von inerten/reaktiven Gasen (z. B. N₂, H₂, Ar).
- Mit Durchflussregelventilen und Drucksensoren für eine präzise Atmosphärenzusammensetzung - wichtig für die Metallurgie oder Graphen-Synthese.
- Enthält Sicherheitsverriegelungen zur Unterbrechung des Gasflusses bei Stromausfällen.
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Multizonen-Regelungskonfigurationen
- Split-Tube-Konstruktionen ermöglichen unabhängige Temperaturzonen (z. B. 300 mm heiße Zonen) für gradientenbasierte Anwendungen wie CVD-Beschichtung.
- Individuell anpassbar für horizontale, vertikale oder rotierende Ausrichtungen und für die Chargen- oder kontinuierliche Verarbeitung.
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Anpassungsoptionen
- Rohrmaterialien (Quarz, Aluminiumoxid) und Durchmesser (50-120 mm) passen sich den Probenabmessungen an.
- Heizelemente (Kanthal, MoSi₂) werden für die Zieltemperaturen (1200-1800°C) ausgewählt.
- Optionale Vakuum- oder Hochdruckkammern für spezielle Forschungszwecke.
Diese Steuersysteme erfüllen gemeinsam die Anforderungen an Präzision, Sicherheit und Skalierbarkeit - ob in einem Universitätslabor zur Untersuchung von Nanomaterialien oder in einer Fabrik zur Herstellung von Batteriekomponenten.Die richtige Konfiguration hängt von Faktoren wie Durchsatz, Atmosphärenanforderungen und Toleranzen für die thermische Gleichmäßigkeit ab.
Zusammenfassende Tabelle:
| Steuerungsoption | Wesentliche Merkmale | Anwendungen |
|---|---|---|
| Elektronische Schalttafeln | Manuelle Temperatureinstellung, Übertemperaturschutz, Kompatibilität mit Thermoelementen | Materialprüfung, Halbleiterverarbeitung |
| Datenerfassungs-Software (DACS) | Programmierbare Profile, Fernbetrieb, Datenprotokollierung | Katalysatorprüfung, Keramiksintern, Einhaltung von Vorschriften für Luft- und Raumfahrt/Pharmazie |
| SIMGAS4 Gas-Management | Durchfluss-/Druckregelung, Sicherheitsverriegelungen, Inert-/Reaktivgasunterstützung | Metallurgie, Graphen-Synthese, CVD-Beschichtung |
| Multi-Zonen-Konfigurationen | Unabhängige Temperaturzonen, anpassbare Ausrichtungen | Gradientenbasierte Prozesse (z. B. CVD), Stapelverarbeitung/kontinuierliche Verarbeitung |
| Anpassungsmöglichkeiten | Rohrmaterialien, Heizelemente, Vakuum-/Hochdruckkammern | Spezialisierte Forschung (z. B. Nanomaterialien, Batteriekomponenten) |
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