Aluminiumoxidrohre werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen thermischen Eigenschaften, wie einem linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C), einer Wärmeleitfähigkeit von 16-23 W/(m-K) und einer spezifischen Wärme von 0,78 x10^3 J/(Kg-K), häufig in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Aufgrund dieser Eigenschaften und ihrer hohen Temperaturbeständigkeit (bis zu 1800 °C) sind sie ideal für Branchen wie Floatglas, Aluminiumtrichlorid, Biokeramik und Laboranalyse. Ihre Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dielektrischen Eigenschaften verbessern ihre Eignung für raue Umgebungen, darunter Atmosphären-Retortenöfen , Rollenöfen und Rohröfen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Thermische Ausdehnung und Stabilität
- Koeffizient der linearen Wärmeausdehnung: 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C). Diese niedrige Ausdehnungsrate gewährleistet Maßstabilität bei schnellen Temperaturänderungen, was für Anwendungen wie Rollenöfen und Atmosphären-Retortenöfen .
- Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen: Hält bis zu 1800°C stand und eignet sich daher für das Sintern von Biokeramik, CIM-Komponenten und Industrieöfen.
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Wärmeleitfähigkeit und Wärmemanagement
- Thermische Leitfähigkeit: 16-23 W/(m-K). Dieser Bereich ermöglicht eine effiziente Wärmeübertragung bei gleichzeitiger Minimierung der thermischen Belastung, ideal für die dielektrische Beheizung von Rohröfen und Brennerlöchern in gas- oder ölbefeuerten Öfen.
- Spezifische Wärmekapazität: 0,78 x10^3 J/(Kg-K). Mäßigt die Energieabsorption und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung in zyklischen Heizumgebungen wie elektrischen Vakuumröhrenöfen.
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Mechanische und chemische Beständigkeit
- Druck-/Abnutzungswiderstand: Unverzichtbar für den Transport von Materialien in Rollenöfen und für die Beständigkeit gegen abrasive industrielle Prozesse.
- Korrosionsbeständigkeit: Widersteht dem chemischen Abbau in rauen Umgebungen (z. B. in der Aluminiumtrichlorid-Industrie).
- Dielektrische Eigenschaften: Gewährleistet eine sichere elektrische Isolierung in Temperaturmesskomponenten und Kabeldurchführungen.
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Zusammensetzung und Leistung
- Primär-Zusammensetzung: AL2O3 (93-97%), mit SiO2 (1,5-3,5%), CaO (1,2-2,8%) und MgO (0-3,5%). Diese Mischung optimiert die thermische und mechanische Leistung.
- Gasdichtheit: Verhindert Leckagen in Vakuumatmosphärenöfen und Muffelofenrohren.
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Industrielle Anwendungen
- Labor-Analyse: Wird aufgrund seiner thermischen Stabilität in Hochpräzisionsöfen verwendet.
- Floatglas/Aluminiumtrichlorid: Hochtemperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
- Bio-Keramik/CIM: Profitiert von Verschleißfestigkeit und Biokompatibilität.
Aluminiumoxidrohre sind ein Beispiel dafür, wie fortschrittliche Werkstoffe Technologien ermöglichen, die das moderne Gesundheitswesen, die Fertigung und die Forschung leise beeinflussen. Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie ihre Eigenschaften Ihre spezifischen Hochtemperaturprozesse optimieren könnten?
Zusammenfassende Tabelle:
| Eigenschaft | Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient | 7,3-7,2 x10^-6 mm/°C (25-500°C) | Gewährleistet Dimensionsstabilität bei schnellen Temperaturwechseln |
| Thermische Leitfähigkeit | 16-23 W/(m-K) | Effiziente Wärmeübertragung bei minimaler Belastung |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,78 x10^3 J/(Kg-K) | Gleichbleibende Leistung bei zyklischer Erwärmung |
| Maximale Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1800°C | Geeignet für extreme industrielle Prozesse |
| Zusammensetzung | AL2O3 (93-97%) + SiO2, CaO, MgO | Optimiert die thermische/mechanische Leistung |
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Unsere Aluminiumoxidrohre basieren auf KINTEKs Fachwissen im Bereich fortschrittlicher Ofenlösungen und bieten unübertroffene thermische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit für Branchen wie Floatglas, Biokeramik und Laboranalyse. Ganz gleich, ob Sie Standard- oder kundenspezifische Lösungen benötigen, unsere hauseigene Forschung und Entwicklung sowie unsere Fertigung gewährleisten, dass Ihre individuellen Anforderungen erfüllt werden.
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