Der Drehrohr-Kippofen ist ein äußerst vielseitiges Gerät, das für eine breite Palette von Materialien und Verfahren ausgelegt ist.Er kann verschiedene Partikelgrößen und -formen verarbeiten, von feinen Pulvern bis zu groben Granulaten, und unterstützt mehrere industrielle Wärmebehandlungsverfahren wie Sintern, Kalzinieren und Kohlenstoffaktivierung.Die kontinuierliche Rotation des Ofens gewährleistet eine gleichmäßige Temperatureinwirkung und minimiert Materialfehler.Darüber hinaus bietet er Flexibilität mit einstellbaren Kippwinkeln und Optionen für Gasspülung und Vakuumatmosphäre, wodurch er sich sowohl für die kontinuierliche als auch für die Chargenproduktion eignet.Die maximale Temperatur von 1200°C und der geteilte Mechanismus für die einfache Beladung mit Rohren verbessern die Anpassungsfähigkeit für verschiedene Anwendungen, einschließlich Materialsynthese und metallurgische Prozesse.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Materialkompatibilität
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Der Ofen kann ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten, darunter:
- Feine Pulver und grobe Granulate.
- Keramiken und Nanomaterialien für die moderne Materialsynthese.
- Katalysatoren und andere Chemikalien, die Reaktionen in kontrollierter Atmosphäre erfordern.
- Materialien auf Kohlenstoffbasis zur Aktivierung und Karbonisierung.
- Pharmazeutische Pulver für die spezielle Verarbeitung.
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Der Ofen kann ein breites Spektrum von Materialien verarbeiten, darunter:
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Unterstützte industrielle Prozesse
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Der Drehrohr-Kippofen ist geeignet für:
- Sintern:Verbinden von Teilchen zu festen Stoffen.
- Kalzinierung:Thermische Zersetzung von Materialien.
- Trocknung:Entfeuchtung von Pulvern oder Granulaten.
- Glühen und Spannungsabbau:Wärmebehandlungen zur Veränderung der Materialeigenschaften.
- Werkstoff-Synthese:Einschließlich Keramiken und Nanomaterialien unter Verwendung von Techniken wie Anlagen für die chemische Gasphasenabscheidung .
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Der Drehrohr-Kippofen ist geeignet für:
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Hauptmerkmale zur Verbesserung der Vielseitigkeit
- Einstellbare Rotationsgeschwindigkeit (1-20 RPM):Sorgt für eine schonende Handhabung von empfindlichen Materialien.
- Neigungswinkelbereich (6-15 Grad):Ändert den Materialfluss für eine optimale Verarbeitung.
- Atmosphärensteuerung:Gasspülung und Vakuumoptionen für reaktive oder empfindliche Materialien.
- Temperaturbereich:Bis zu 1200°C, geeignet für Hochtemperaturprozesse.
- Split-Mechanismus:Vereinfacht das Be- und Entladen von Materialien.
- Abstreifleisten:Fördert eine gleichmäßige Durchmischung und verhindert das Verklumpen von Material.
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Branchenübergreifende Anwendungen
- Verarbeitung von Pulvern:Zum Kalzinieren, Sintern und Trocknen.
- Material-Synthese:Herstellung von Hochleistungskeramik und Nanomaterialien.
- Metallurgische Prozesse:Wärmebehandlung von Metallen und Legierungen.
- Pharmazeutische Erzeugnisse:Verarbeitung von Pulvern unter kontrollierten Bedingungen.
- Kohlenstoff-Aktivierung:Wesentlich für die Herstellung von Aktivkohleprodukten.
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Sicherheit und betriebliche Erwägungen
- Schutzausrüstung:Hitzebeständige Handschuhe und Schutzbrille sind vorgeschrieben.
- Belüftung:Gewährleistet den sicheren Umgang mit den beim Erhitzen freigesetzten Gasen.
- Ausbildung:Der Ofen darf nur von geschultem Personal bedient werden.
- Reinigung:Regelmäßige Reinigung verhindert Verunreinigungen und gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse.
Die Anpassungsfähigkeit des Drehrohr-Kippofens macht ihn unentbehrlich für Branchen, die eine präzise thermische Verarbeitung benötigen.Seine Fähigkeit, verschiedene Materialien und Prozesse zu verarbeiten, kombiniert mit fortschrittlichen Funktionen wie Atmosphärensteuerung und einstellbarem Kippen, gewährleistet, dass er den Anforderungen der modernen Fertigung und Forschung gerecht wird.Ob für die Produktion im industriellen Maßstab oder für spezielle Materialsynthesen, dieser Ofen bietet Zuverlässigkeit und Präzision.
Zusammenfassende Tabelle:
| Funktion | Fähigkeit |
|---|---|
| Material-Kompatibilität | Feine Pulver, grobe Körner, Keramik, Nanomaterialien, Katalysatoren, Materialien auf Kohlenstoffbasis, Pharmazeutika |
| Unterstützte Prozesse | Sintern, Kalzinieren, Trocknen, Glühen, Materialsynthese, Kohlenstoffaktivierung |
| Wesentliche Merkmale | Einstellbare Rotation (1-20 RPM), Neigungswinkel (6-15°), Atmosphärensteuerung, bis zu 1200°C, geteilter Mechanismus |
| Anwendungen | Pulververarbeitung, Materialsynthese, Metallurgie, Pharmazeutika, Kohlenstoffaktivierung |
| Sicherheit | Erfordert Schutzkleidung, Belüftung, geschultes Personal, regelmäßige Reinigung |
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