Wissen Für welchen Temperaturbereich und welche Anwendungen ist dieser Rohrofen geeignet?Ideal für Präzisions-Thermoprozesse
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Furnace

Aktualisiert vor 3 Tagen

Für welchen Temperaturbereich und welche Anwendungen ist dieser Rohrofen geeignet?Ideal für Präzisions-Thermoprozesse

Der betreffende Rohrofen ist für Prozesse im mittleren und niedrigen Temperaturbereich bis zu 1200 °C ausgelegt, was ihn für verschiedene Anwendungen vielseitig macht.Er eignet sich hervorragend für Hochtemperatur-Materialsynthese, Sintern, Diffusionsschweißversuche und Wärmebehandlungen von metallischen Werkstoffen im Vakuum oder unter Schutzatmosphäre.Dank seiner Präzision und Anpassungsfähigkeit eignet er sich für die Forschung, die industrielle Qualitätskontrolle und spezielle Verfahren wie die Keramik- und Halbleiterverarbeitung.Das Design des Ofens sorgt für Energieeffizienz und gleichbleibende Leistung und erfüllt sowohl akademische als auch industrielle Anforderungen.

Die wichtigsten Punkte werden erklärt:

  1. Temperaturbereich

    • Der Ofen arbeitet im mittleren bis niedrigen Temperatur Spektrum, mit einem Maximum von 1200°C .Dieser Bereich ist ideal für Prozesse, die eine kontrollierte Erwärmung ohne extreme Temperaturen erfordern, wie z. B. Sintern oder Glühen.
    • Zum Vergleich: Ein Werkstattofen könnten ähnliche Reichweiten bieten, jedoch mit kompakteren Abmessungen für Arbeiten in kleinerem Maßstab.
  2. Primäre Anwendungen

    • Materialsynthese & Sintern:Für die Herstellung und Verfestigung von Materialien wie Keramik, Metallen und Halbleitern.
    • Diffusionsschweißtests:Gewährleistet die Integrität von Metallverbindungen unter kontrollierter Hitze.
    • Arbeiten unter Vakuum/Schutzgasatmosphäre:Entscheidend für oxidationsempfindliche Prozesse, wie die Wärmebehandlung von Legierungen oder die Forschung an Kernbrennstoffen.
  3. Industrielle Nutzung vs. Forschung

    • Universitäten und Labore:Ideal für Kristallzüchtung, Katalysatortests und Probenvorbereitung (z. B. Veraschung für analytische Verfahren).
    • Qualitätskontrolle:Wird in der Industrie zur Ascheanalyse, Schmelzpunktbestimmung und Prüfung von Materialeigenschaften eingesetzt.
  4. Spezialisierte Funktionen

    • Medizinisch & Zahnmedizinisch:Vorbehandlung von Proben oder Sintern von Dentalmaterialien.
    • Energie-Effizienz:Merkmale wie schnelles Aufheizen/Abkühlen senken die Betriebskosten, was für Labore mit hohem Durchsatz interessant ist.
  5. Vergleich mit Muffelöfen
    Während sich beide Öfen in ihren Anwendungen überschneiden (z. B. Keramik, Ascheanalyse), zeichnen sich Rohröfen durch folgende Eigenschaften aus atmosphärengesteuerten Prozesse, während Muffelöfen besser für die Erwärmung unter freiem Himmel geeignet sind, z. B. für die Feuchtebestimmung.

  6. Anpassungsfähigkeit

    • Einstellbare Heizzonen und programmierbare Steuerungen ermöglichen die Anpassung an spezifische Forschungs- oder Produktionsanforderungen, z. B. Gradientenheizung zur Materialcharakterisierung.
  7. Sicherheit und Präzision

    • Die gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet reproduzierbare Ergebnisse, die für die Qualitätskontrolle in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronik unerlässlich sind.

Dieser Ofen schließt die Lücke zwischen Tischgerät und industrieller Robustheit und ist damit ein flexibles Werkzeug für verschiedene thermische Prozesse.Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie seine Atmosphärensteuerung Ihre spezifischen Materialabläufe verbessern könnte?

Zusammenfassende Tabelle:

Merkmal Einzelheiten
Temperaturbereich Bis zu 1200°C, ideal für Prozesse bei mittleren und niedrigen Temperaturen.
Wichtigste Anwendungen Materialsynthese, Sintern, Diffusionsschweißen, Vakuumwärmebehandlung.
Branchen Forschungslabors, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizin/Zahnmedizin, Qualitätskontrolle.
Besondere Merkmale Atmosphärensteuerung, Energieeffizienz, anpassbare Heizzonen.

Erweitern Sie die thermischen Verarbeitungsmöglichkeiten in Ihrem Labor mit den Präzisionsrohröfen von KINTEK! Ganz gleich, ob Sie fortschrittliche Materialien synthetisieren, Diffusionstests durchführen oder Wärmebehandlungen im Vakuum benötigen - unsere Öfen bieten gleichmäßige Erwärmung, Energieeffizienz und umfassende Anpassungsmöglichkeiten an Ihre Bedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute und besprechen Sie mit uns, wie unsere Lösungen - unterstützt durch eigene Forschung und Entwicklung und Fertigung - Ihre Arbeitsabläufe optimieren können.

Produkte, nach denen Sie suchen könnten:

Entdecken Sie vakuumtaugliche Komponenten für Rohröfen Hochreine Vakuumanschlüsse für kontrollierte Atmosphären kaufen Entdecken Sie CVD-Systeme für Spezialbeschichtungen Finden Sie langlebige Vakuumventile für Systemintegrität Upgrade der Heizelemente für gleichbleibende Leistung

Ähnliche Produkte

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

KT-17M Muffelofen: Hochpräziser 1700°C-Laborofen mit PID-Regelung, Energieeffizienz und anpassbaren Größen für Industrie- und Forschungsanwendungen.

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

KINTEK Hochdruck-Rohrofen: Präzisionserwärmung auf bis zu 1100°C mit 15Mpa Druckregelung. Ideal für Sinterung, Kristallwachstum und Laborforschung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Entdecken Sie den fortschrittlichen KINTEK-Vakuumrohr-Heißpressofen für präzises Hochtemperatursintern, Heißpressen und Verbinden von Materialien. Maßgeschneiderte Lösungen für Labore.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen für die kontinuierliche Vakuumverarbeitung. Ideal zum Kalzinieren, Sintern und für die Wärmebehandlung. Anpassbar bis zu 1600℃.

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation CVD-Maschine

CVD-Rohrofen mit geteilter Kammer und Vakuumstation - Hochpräziser 1200°C-Laborofen für die Forschung an modernen Materialien. Anpassbare Lösungen verfügbar.

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Entdecken Sie KINTEKs Wasserstoff-Atmosphären-Ofen für präzises Sintern und Glühen in kontrollierter Umgebung. Bis zu 1600°C, Sicherheitsmerkmale, anpassbar.

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzises Heizen bei 1700°C mit Vakuum- und Gassteuerung. Ideal für Sinterung, Forschung und Materialverarbeitung. Jetzt erforschen!

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Labor und Industrie. 1400°C Maximaltemperatur, Vakuumversiegelung, Inertgassteuerung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KINTEK Mesh Belt Furnace: Hochleistungsofen mit kontrollierter Atmosphäre zum Sintern, Härten und zur Wärmebehandlung. Anpassbar, energieeffizient, präzise Temperaturregelung. Jetzt ein Angebot einholen!

Vakuum-Heißpressen-Ofenmaschine für Laminierung und Erwärmung

Vakuum-Heißpressen-Ofenmaschine für Laminierung und Erwärmung

KINTEK Vakuum-Laminierpresse: Präzisionsbonden für Wafer-, Dünnfilm- und LCP-Anwendungen. 500°C Maximaltemperatur, 20 Tonnen Druck, CE-zertifiziert. Kundenspezifische Lösungen verfügbar.

Vakuum-Heißpressen-Ofen Maschine Beheizte Vakuumpresse

Vakuum-Heißpressen-Ofen Maschine Beheizte Vakuumpresse

KINTEK-Vakuum-Heißpressofen: Präzisionserwärmung und -pressen für höchste Materialdichte. Anpassbar bis zu 2800°C, ideal für Metalle, Keramik und Verbundwerkstoffe. Entdecken Sie jetzt die erweiterten Funktionen!

Molybdän-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

Molybdän-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

Hochleistungs-Molybdän-Vakuumofen für präzise Wärmebehandlung bei 1400°C. Ideal zum Sintern, Löten und Kristallwachstum. Langlebig, effizient und anpassbar.

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kompakter Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen für Labore. Präzises, mobiles Design mit hervorragender Vakuumintegrität. Ideal für die moderne Materialforschung. Kontaktieren Sie uns!

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen für Keramik - präzise Temperaturregelung, energieeffizientes Design, anpassbare Größen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihres Labors!

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Steigern Sie die Laboreffizienz mit dem KT-BL-Bodenhebeofen: präzise 1600℃-Steuerung, überragende Gleichmäßigkeit und gesteigerte Produktivität für Materialwissenschaft und F&E.

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzisionserwärmung auf bis zu 1700°C für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Kompakt, anpassbar und vakuumtauglich. Jetzt erforschen!

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen von KINTEK: Hocheffizienter, automatisierter Drehrohrofen für nachhaltige Kohlenstoffrückgewinnung. Minimieren Sie Abfall, maximieren Sie Einsparungen. Angebot einholen!

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Der rotierende Biomasse-Pyrolyseofen von KINTEK wandelt Biomasse effizient in Biokohle, Bioöl und Synthesegas um. Anpassbar für Forschung und Produktion. Holen Sie sich jetzt Ihre Lösung!


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht