Ein 70-mm-Rohrofen ist ein vielseitiges Heizsystem für die Materialforschung, chemische Experimente und industrielle Wärmebehandlung.Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine gleichmäßige Erwärmung, schnelle Heizraten und eine große Tragfähigkeit, unterstützt durch fortschrittliche Isolierung und Sicherheitsmechanismen.Die Konstruktion ermöglicht kontrollierbare Atmosphären, Mehrzonenheizung für Gradientenanwendungen und eine bequeme Probenhandhabung.Das Material des Ofenrohrs (Quarz, Keramik oder Edelstahl) wird je nach Temperaturanforderungen und Probenkompatibilität ausgewählt.Sicherheitsfunktionen wie Übertemperaturschutz und Notabschaltung sorgen für einen zuverlässigen Betrieb, während Vakuumfunktionen (bei einigen Modellen) die Einsatzmöglichkeiten für spezielle Prozesse erweitern.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Gleichmäßige Erwärmung & schnelle Erwärmungsrate
- Erreicht durch fortschrittliche Heizelementanordnungen und Isolierung (z. B. Aluminiumoxidfaser oder polykristalline Wolle).
- Entscheidend für reproduzierbare Ergebnisse bei der Materialsynthese und Wärmebehandlung.
- Die Mehrzonenheizung ermöglicht Gradienten-Temperaturprofile für komplexe thermische Prozesse wie Katalysatortests oder Phasenstudien.
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Große Lagerkapazität und Rohrmaterialien
- Der Durchmesser von 70 mm eignet sich für größere Proben oder Stapelverarbeitung.
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Die Materialien der Rohre sind nach Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit ausgewählt:
- Quarz:Ideal für niedrigere Temperaturen (<1200°C) und korrosive Atmosphären.
- Keramik:Geeignet für höhere Temperaturen (bis zu 1600°C).
- Rostfreier Stahl:Wird für mechanische Festigkeit und moderate Temperaturen verwendet.
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Kontrollierbare Atmosphäre und Vakuumfähigkeiten
- Ermöglicht inerte (N₂, Ar) oder reaktive (H₂, O₂) Umgebungen für spezielle Experimente.
- Vakuum-Modelle integrieren Pumpsysteme für Prozesse wie Glühen oder Dünnschichtabscheidung.
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Sicherheitsmerkmale
- Der Übertemperaturschutz verhindert Schäden an Proben und Geräten.
- Notabschaltungen und Alarme vermindern die Risiken bei unbeaufsichtigtem Betrieb.
- Verriegelungen gewährleisten einen sicheren Zugang während der Kühlphasen.
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Benutzerfreundliches Design
- Schliffverbindungen vereinfachen die Drehung der Röhre und den Zugang zur Probe und reduzieren die Ausfallzeiten.
- Die horizontale Ausrichtung erleichtert das Be- und Entladen der Proben im Vergleich zu vertikalen Ausführungen.
- Einige Modelle verfügen über einen (Drehrohrofen)[/topic/rotating-tube-furnace]-Mechanismus für besseres Mischen oder gleichmäßiges Auftragen von Beschichtungen.
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Isolierung und Energieeffizienz
- Eine leistungsstarke Isolierung minimiert den Wärmeverlust, senkt die Energiekosten und verbessert die Temperaturstabilität.
- Entscheidend für Experimente mit langen Laufzeiten wie Sintern oder Kalzinieren.
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Temperaturbereich & Präzision
- Standardmodelle erreichen 1000-1200°C; Hochtemperaturvarianten übersteigen 1600°C.
- PID-Regler gewährleisten eine Genauigkeit von ±1°C für empfindliche Prozesse.
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Anwendungen
- Materialforschung (z. B. Synthese von Nanopartikeln, Kristallwachstum).
- Industrielle Wärmebehandlung (z. B. Löten, Härten).
- Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) in vakuumtauglichen Modellen.
Die Käufer müssen diese Merkmale mit den betrieblichen Anforderungen (z. B. Häufigkeit der Probenwechsel, erforderliche Atmosphäre) in Einklang bringen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.Wie könnte Ihre spezifische Anwendung die Wahl zwischen Quarz- und Keramikrohren beeinflussen?
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Gleichmäßige Erwärmung | Fortschrittliche Isolierung und Mehrzonenheizung für reproduzierbare Ergebnisse. |
| Materialien der Röhre | Quarz (<1200°C), Keramik (bis zu 1600°C) oder Edelstahl für lange Haltbarkeit. |
| Kontrollierbare Atmosphäre | Unterstützt inerte/reaktive Gase und Vakuum für spezielle Prozesse. |
| Sicherheitsmechanismen | Übertemperaturschutz, Notabschaltungen und Verriegelungen. |
| Temperaturbereich | Standard: 1000-1200°C; Hochtemperaturmodelle übersteigen 1600°C (±1°C Genauigkeit). |
| Anwendungen | Materialsynthese, CVD, Wärmebehandlung und mehr. |
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