Die Kammerspezifikationen eines Vakuumofensystems sind entscheidend für die Gewährleistung einer optimalen Leistung, Haltbarkeit und Prozesseffizienz.Zu den wichtigsten Aspekten gehören die Konstruktionsmaterialien, Kühlmechanismen, Druck- und Temperaturkapazitäten, Isolierung und Kontrollsysteme.Diese Merkmale zusammen ermöglichen eine präzise thermische Verarbeitung, die Vermeidung von Verunreinigungen und Energieeffizienz, wodurch sich das System für Hochtemperaturanwendungen wie Sintern, Wärmebehandlung und Materialforschung eignet.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Baumaterialien und Design
- Die Kammer ist komplett aus rostfreiem Stahl einschließlich des kopfseitigen Verschlusses und der Wasserumhüllung, was Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit gewährleistet.
- Doppelwandige Konfiguration mit vollständigem Kontakt zwischen Wasser und Oberfläche verbessert die Kühleffizienz und die strukturelle Integrität.
- Mit einer Edelstahl, wassergekühlte Tür und externe Kühlung für die Stromzufuhr, um Lecks zu vermeiden.
- Sechs pneumatische Klemm-/Verschlusstüren gewährleisten eine luftdichte Abdichtung, die für die Aufrechterhaltung von Vakuumbedingungen entscheidend ist.
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Druck- und Temperaturbereiche
- Arbeitsdruckbereich:Von vollem Vakuum bis 2 bar , mit Optionen für höhere Drücke.
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Temperaturbereiche
variieren je nach Serie:
- Serie 10:1000°C (1832°F)
- Serie 13:1315°C (2400°F)
- Serie 14.5:1415°C (2650°F)
- Serie 16.5:1650°C (3000°F)
- Serie 20: 2000°C (3632°F)
- Präzision der Steuerung:+/- 1°C Regelbarkeit und +/- 5°C Gleichmäßigkeit, unterstützt durch SCR-Stromversorgung und PID-Regelung .
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Kühlung und Isolierung
- Wassergekühlte Komponenten (z. B. Tür, Einspeisethrus) verhindern Überhitzung und erhalten die Integrität der Kammer.
- Fortschrittliche Isoliermaterialien minimieren den Wärmeverlust und verbessern die Energieeffizienz.
- Schnelles Abschrecken reduziert Zykluszeiten und Betriebskosten.
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Vakuum- und Atmosphärensteuerung
- Das System erreicht ein Hochvakuum (nahezu vollständige Gaseliminierung), um Oxidation, Entkohlung und Verunreinigung zu verhindern.
- A Vakuum-Reinigungsofen Prozess entfernt den Sauerstoff nach dem Versiegeln und sorgt für eine inerte Umgebung.
- Der Vakuum-Reinigungsofen Die Konstruktion gewährleistet eine gleichmäßige Erwärmung und eine Isolierung der Proben von den Verbrennungsgasen, ideal zum Sintern oder Veraschen.
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Steuerung & Sicherheitsmerkmale
- Touchpanel PLC-Schnittstelle für programmierbare Rampen, Sickerwasser, Vakuumsollwerte und Gasbefüllung.
- Automatisierte Funktionen:Abpumpen, Entlüften, Datenaufzeichnung und Übertemperaturkontrolle.
- Not-Aus und digitale Vakuumanzeige zur Echtzeitüberwachung.
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Spezialisierte Anwendungen
- Die Muffelkammer isoliert die Proben für eine kontaminationsfreie Erwärmung, was bei Präzisionsexperimenten entscheidend ist.
- Kompatibilität mit Induktionsspulen für die Verarbeitung geschmolzener Metalle unter kontrollierten Atmosphären.
Diese Spezifikationen machen das Vakuumofensystem vielseitig einsetzbar für Branchen, die kontaminationsanfällige Hochtemperaturprozesse benötigen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt, Metallurgie und Forschungslabors.Würde die Integration von Echtzeit-Analysen die Betriebspräzision für Ihre Bedürfnisse weiter verbessern?
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Materialien der Konstruktion | Edelstahl, doppelwandige Konstruktion, wassergekühlte Komponenten |
| Temperaturbereich | 1000°C bis 2000°C (variiert je nach Serie) |
| Druckbereich | Volles Vakuum bis 2 bar (höhere Optionen verfügbar) |
| Kühlung und Isolierung | Wassergekühlte Tür, Schnellabschreckung, fortschrittliche Isolierung für Energieeffizienz |
| Steuerungssysteme | Touch Panel PLC, automatisierte Funktionen, Not-Aus, digitale Vakuumanzeige |
| Spezialisierte Anwendungen | Kontaminationsfreie Muffelkammer, Induktionsspulen-Kompatibilität für geschmolzene Metalle |
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