Eine Wasserumlauf-Vakuumpumpe arbeitet mit Wasser als Arbeitsmedium, das durch Zentrifugalkraft und periodische Volumenänderungen ein Vakuum erzeugt. Das Laufrad der Pumpe, das sich exzentrisch in einem zylindrischen Gehäuse dreht, schleudert Wasser nach außen und bildet einen Wirbelring. Durch diese Bewegung entstehen sich ausdehnende und zusammenziehende Hohlräume zwischen den Schaufeln, durch die Gas angesaugt, verdichtet und ausgestoßen wird. Der Prozess ist kontinuierlich und eignet sich daher ideal für Labor- und Industrieanwendungen wie Destillation, Filtration und Trocknung. Zu den Schlüsselfaktoren für den Betrieb gehören der richtige Wasserstand, die Durchflussmenge und der Energiebedarf, um eine effiziente Leistung zu gewährleisten.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Arbeitsprinzip:
- Die Pumpe nutzt Wasser als Arbeitsmedium, das durch die Zentrifugalkraft einen Wirbelring bildet, wenn sich das Laufrad dreht.
- Das exzentrische Laufrad erzeugt periodische Volumenänderungen zwischen den Schaufeln und funktioniert wie ein "Flüssigkeitskolben", der Gas ansaugt und ausstößt.
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Mechanische Wirkung:
- Ansaugphase: Wenn sich das Laufrad dreht, dehnen sich die Hohlräume aus und ziehen das Gas durch die axiale Ansaugöffnung an.
- Verdichtungs-/Ausstoßphase: Die Hohlräume ziehen sich zusammen, wodurch das Gas komprimiert und durch die Auslassöffnung ausgestoßen wird.
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Wichtige Komponenten:
- Laufrad: Vorwärts gekrümmte Schaufeln erzeugen die Zentrifugalkraft und formen den Wasserring.
- Pumpen-Gehäuse: Enthält das Laufrad und hält die Struktur des Wasserrings aufrecht.
- Einlass- und Auslassöffnungen: Erleichtern den Gaseinlass und -auslass.
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Betriebliche Schritte:
- Füllen Sie den Wassertank bis zum gewünschten Stand.
- Schließen Sie die Schläuche an den Einlass/Auslass und das zu evakuierende Gerät an.
- Schalten Sie die Pumpe ein, um den Vakuumzyklus zu starten.
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Anwendungen:
- Üblich in Labors und in der Industrie für Prozesse wie Verdampfung, Destillation und Vakuumfiltration.
- Aufgrund ihrer Effizienz und Einfachheit eignen sie sich für die Chemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie.
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Kriterien für die Auswahl:
- Durchflussmenge: Muss den Anforderungen des Systems an die Wasser- und Gasförderung entsprechen.
- Leistung: Die Leistung von Motor und Pumpenwelle sollte die Betriebsverluste berücksichtigen.
- Hubhöhe: Muss mit den Systemanforderungen übereinstimmen, um eine effektive Leistung zu gewährleisten.
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Vorteile:
- Verwendet Wasser als sichere und kostengünstige Arbeitsflüssigkeit.
- Kontinuierlicher Betrieb sorgt für ein konstantes Vakuumniveau.
- Geringer Wartungsaufwand im Vergleich zu ölgedichteten Pumpen.
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Tipps zur Wartung:
- Prüfen Sie regelmäßig den Wasserstand und die Wasserqualität, um Ablagerungen oder Verunreinigungen zu vermeiden.
- Sicherstellen, dass Schläuche und Anschlüsse sicher sind, um Lecks zu vermeiden.
Die Konstruktion und der Betrieb dieser Pumpe machen sie zu einem vielseitigen und zuverlässigen Werkzeug für die Erzeugung von Vakuumbedingungen in verschiedenen wissenschaftlichen und industriellen Bereichen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Hauptaspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Arbeitsprinzip | Verwendet Wasser als Arbeitsmedium und erzeugt ein Vakuum durch Zentrifugalkraft. |
| Mechanische Wirkung | Durch die Rotation des Laufrads werden Hohlräume für das Ansaugen, Verdichten und Ausstoßen von Gas gebildet. |
| Wichtige Komponenten | Laufrad, Pumpengehäuse, Einlass- und Auslassöffnungen. |
| Anwendungen | Destillation, Filtration, Trocknung in Labors und Industrie. |
| Vorteile | Sicher, kostengünstig, wartungsarm, Dauerbetrieb. |
| Tipps zur Wartung | Wasserstände prüfen, Schläuche sichern, Ablagerungen verhindern. |
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