Wissen Warum sind spezielles Entwachsen und Ausglühen für Glas-Metall-Verbindungen notwendig? Gewährleistung von Hermetik und Klarheit
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Furnace

Aktualisiert vor 3 Tagen

Warum sind spezielles Entwachsen und Ausglühen für Glas-Metall-Verbindungen notwendig? Gewährleistung von Hermetik und Klarheit


Eine präzise Temperaturkontrolle ist der absolut kritischste Faktor bei der Herstellung zuverlässiger Glas-Metall-Verbindungen. Insbesondere ist ein spezieller Entwachsungsprozess, bei dem die Probe auf etwa 250 °C erhitzt wird, notwendig, um organische Wachsbinder in Gas zu zersetzen. Wenn dieser Schritt übersprungen oder unsachgemäß durchgeführt wird, bleiben diese Binder eingeschlossen, was während der nachfolgenden Hochtemperatur-Verarbeitungsstufen zu strukturellen und visuellen Defekten führt.

Kernbotschaft Die Entwachsungsphase dient als Reinigungsschritt, der erfolgen muss, bevor das Glas erweicht. Ihre Hauptfunktion besteht darin, organische Binder vollständig abzugeben, um die Bildung von karbinierten Verunreinigungen und Gasblasen zu verhindern, die die Hauptursachen für Verbindungsfehler sind.

Warum sind spezielles Entwachsen und Ausglühen für Glas-Metall-Verbindungen notwendig? Gewährleistung von Hermetik und Klarheit

Die Mechanik des Entwachsens

Entfernung des Binders

Bei der Glas-Metall-Verbindung wird häufig ein organischer Wachsbinder verwendet, um die Materialien vor dem Brennen in Position zu halten. Dieser Binder wird jedoch zu einem Verunreiniger, sobald der Heizprozess beginnt.

Sie müssen die Baugruppe auf etwa 250 °C erhitzen, um dieses Problem zu beheben. Bei dieser spezifischen Temperatur zersetzt sich der organische Binder und wird vollständig als Gas abgeführt.

Der richtige Zeitpunkt ist entscheidend

Diese Abgabe muss erfolgen, bevor das Glas seinen Erweichungspunkt erreicht.

Wenn der Binder nicht entfernt wird, während die Struktur noch porös ist, hat das Gas keine Fluchtmöglichkeit, sobald das Glas zu fließen und sich zu verbinden beginnt.

Folgen einer unsachgemäßen Verarbeitung

Bildung von Blasen

Wenn der Entwachsungsschritt unzureichend ist, setzt der sich zersetzende Binder Gas im nun geschmolzenen Glas frei.

Dies führt zu eingeschlossenen Blasen in der Verbindungsschicht. Diese Hohlräume schwächen die mechanische Festigkeit der Verbindung und schaffen Leckpfade.

Karbonisierung und Verunreinigungen

Organische Binder, die nicht ordnungsgemäß abgeführt werden, karbonisieren schließlich bei höheren Verbindungstemperaturen.

Dies hinterlässt karbinierte organische Verunreinigungen. Diese Einschlüsse beeinträchtigen die Reinheit des Glases und führen zu Spannungsspitzen und möglichen Rissen.

Funktionsverlust

Das Vorhandensein von Blasen und Karbonfehlern beeinträchtigt direkt die Endleistung der Komponente.

Insbesondere zerstören diese Defekte die Hermetik (Luftdichtheit) der Verbindung und ihre Transparenz, was für optische Anwendungen entscheidend ist.

Häufige Fallstricke, die es zu vermeiden gilt

Zu schnelles Hochfahren der Temperatur

Ein häufiger Fehler ist es, die Temperatur zu schnell über die 250 °C-Marke zu erhöhen.

Wenn die Temperatur vor der vollständigen Entgasung des Binders den Glasverbindungspunkt erreicht, werden die Verunreinigungen dauerhaft in der Verbindung eingeschlossen.

Unterschätzung des Binder-Volumens

Die Dauer der Entwachsungsphase muss für das verwendete Binder-Volumen ausreichend sein.

Dickere Schichten oder höhere Binderkonzentrationen erfordern eine strikte Einhaltung der Entwachsungstemperatur, um sicherzustellen, dass das Material vollständig abgeführt wird.

Die richtige Wahl für Ihr Ziel treffen

Um einen hochgradig ertragreichen Fertigungsprozess zu gewährleisten, passen Sie Ihr thermisches Profil an, um die Fehlerentfernung zu priorisieren.

  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf Hermetik liegt: Stellen Sie sicher, dass die Haltezeit bei 250 °C ausreicht, um alle Kohlenstoffquellen zu entfernen, da diese Verunreinigungen Leckpfade in der endgültigen Verbindung erzeugen.
  • Wenn Ihr Hauptaugenmerk auf optischer Transparenz liegt: Priorisieren Sie die vollständige Abgabe von Gas während der Entwachsungsphase, um Blasenbildung in der Glasschicht zu verhindern.

Ein sauberes, blasenfreies Vorformteil ist die einzige Grundlage, auf der eine dauerhafte Glas-Metall-Verbindung aufgebaut werden kann.

Zusammenfassungstabelle:

Prozessstufe Zieltemperatur Hauptfunktion Mögliche Defekte bei Überspringen
Entwachsen ~250°C Zersetzung organischer Wachsbinder in Gas Eingeschlossene Blasen, karbinierte Verunreinigungen
Glaserweichung Über 250°C Glas fließt zur Bildung der physikalischen Verbindung Permanente Gasaufnahme
Verbindung/Ausglühen Hohe Temperatur (variiert) Bildung einer hermetischen Verbindung und Spannungsabbau Strukturelle Risse, Leckagen

Erreichen Sie makellose Glas-Metall-Verbindungen mit KINTEK

Lassen Sie nicht zu, dass eine unsachgemäße thermische Profilierung die Hermetik oder optische Klarheit Ihres Produkts beeinträchtigt. KINTEK bietet die hochpräzisen Heizlösungen, die erforderlich sind, um die kritische Entwachsungsphase bei 250 °C und darüber hinaus zu meistern.

Unterstützt durch erstklassige F&E und Fertigung bieten wir eine umfassende Palette von Muffel-, Röhren-, Dreh-, Vakuum- und CVD-Systemen an. Unsere Hochtemperatur-Laböfen sind vollständig anpassbar, um die einzigartigen Aufheizraten und Haltezeiten zu erfüllen, die für Ihre speziellen Glas-Metall-Verbindungsanwendungen erforderlich sind.

Bereit, Ihre Fertigungsausbeute zu steigern? Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre kundenspezifischen Ofenanforderungen zu besprechen und zu erfahren, wie unsere Expertise Ihren Fertigungsprozess optimieren kann.

Visuelle Anleitung

Warum sind spezielles Entwachsen und Ausglühen für Glas-Metall-Verbindungen notwendig? Gewährleistung von Hermetik und Klarheit Visuelle Anleitung

Referenzen

  1. Zhichun Fan, Kevin P. Chen. A Hermetic Package Technique for Multi-Functional Fiber Sensors through Pressure Boundary of Energy Systems Based on Glass Sealants. DOI: 10.3390/photonics11090792

Dieser Artikel basiert auch auf technischen Informationen von Kintek Furnace Wissensdatenbank .

Ähnliche Produkte

Andere fragen auch

Ähnliche Produkte

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen für Keramik - präzise Temperaturregelung, energieeffizientes Design, anpassbare Größen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihres Labors!

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Labor-Muffelofen mit Bodenanhebung

Steigern Sie die Laboreffizienz mit dem KT-BL-Bodenhebeofen: präzise 1600℃-Steuerung, überragende Gleichmäßigkeit und gesteigerte Produktivität für Materialwissenschaft und F&E.

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

KT-17M Muffelofen: Hochpräziser 1700°C-Laborofen mit PID-Regelung, Energieeffizienz und anpassbaren Größen für Industrie- und Forschungsanwendungen.

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.

1400℃ Muffelofen Ofen für Labor

1400℃ Muffelofen Ofen für Labor

KT-14M Muffelofen: Präzisionsheizung bei 1400°C mit SiC-Elementen, PID-Regelung und energieeffizientem Design. Ideal für Labore.

Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit keramischer Faserauskleidung

Vakuum-Wärmebehandlungsofen mit keramischer Faserauskleidung

Der KINTEK-Vakuumofen mit Keramikfaserauskleidung bietet eine präzise Hochtemperaturverarbeitung bis zu 1700 °C und gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung und Energieeffizienz. Ideal für Labor und Produktion.

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200 ℃ Wolfram-Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen

2200°C Wolfram-Vakuumofen für die Verarbeitung von Hochtemperaturmaterialien. Präzise Steuerung, hervorragendes Vakuum, anpassbare Lösungen. Ideal für Forschung und industrielle Anwendungen.

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinterofen Molybdän-Draht-Vakuumsinterofen

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinterofen Molybdän-Draht-Vakuumsinterofen

Der Vakuum-Molybdän-Drahtsinterofen von KINTEK eignet sich hervorragend für Hochtemperatur- und Hochvakuumverfahren zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Erzielen Sie eine präzise Erwärmung auf 1700°C mit gleichmäßigen Ergebnissen. Kundenspezifische Lösungen verfügbar.

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kompakter Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen für Labore. Präzises, mobiles Design mit hervorragender Vakuumintegrität. Ideal für die moderne Materialforschung. Kontaktieren Sie uns!

Vakuum-Wärmebehandlungsofen zum Sintern und Löten

Vakuum-Wärmebehandlungsofen zum Sintern und Löten

KINTEK-Vakuumlötöfen liefern präzise, saubere Verbindungen mit hervorragender Temperaturkontrolle. Anpassbar für verschiedene Metalle, ideal für Luft- und Raumfahrt, Medizin und thermische Anwendungen. Angebot einholen!

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200℃ Graphit-Vakuumofen für Hochtemperatursinterung. Präzise PID-Regelung, 6*10-³Pa Vakuum, langlebige Graphitheizung. Ideal für Forschung und Produktion.

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinterofen mit Druck zum Vakuumsintern

Vakuum-Wärmebehandlungs-Sinterofen mit Druck zum Vakuumsintern

Der Vakuum-Drucksinterofen von KINTEK bietet 2100℃ Präzision für Keramiken, Metalle und Verbundwerkstoffe. Anpassbar, leistungsstark und kontaminationsfrei. Jetzt Angebot einholen!

600T Vakuum-Induktions-Heißpresse Vakuum-Wärmebehandlung und Sinterofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpresse Vakuum-Wärmebehandlung und Sinterofen

600T Vakuum-Induktions-Heißpressofen für präzises Sintern. Fortschrittlicher 600T Druck, 2200°C Erwärmung, Vakuum/Atmosphärensteuerung. Ideal für Forschung und Produktion.

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

1700℃ Hochtemperatur-Laborrohrofen mit Quarz- oder Aluminiumoxidrohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzisionserwärmung auf bis zu 1700°C für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Kompakt, anpassbar und vakuumtauglich. Jetzt erforschen!

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Präzisions-Rohrofen von KINTEK: 1800℃ Heizung, PID-Regelung, anpassbar für Labore. Ideal für CVD, Kristallwachstum und Materialprüfung.

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

1400℃ Hochtemperatur-Labor-Rohrofen mit Quarz- und Tonerde-Rohr

KINTEKs Rohrofen mit Aluminiumoxid-Rohr: Präzise Hochtemperaturverarbeitung bis zu 2000°C für Labore. Ideal für Materialsynthese, CVD und Sinterung. Anpassbare Optionen verfügbar.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

KINTEK Labor-Drehrohrofen: Präzisionserwärmung für Kalzinierung, Trocknung, Sinterung. Anpassbare Lösungen mit Vakuum und kontrollierter Atmosphäre. Verbessern Sie jetzt Ihre Forschung!

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Entdecken Sie KINTEKs Wasserstoff-Atmosphären-Ofen für präzises Sintern und Glühen in kontrollierter Umgebung. Bis zu 1600°C, Sicherheitsmerkmale, anpassbar.

9MPa Luftdruck Vakuum Wärmebehandlungs- und Sinterofen

9MPa Luftdruck Vakuum Wärmebehandlungs- und Sinterofen

Erzielen Sie eine hervorragende Keramikverdichtung mit dem fortschrittlichen Druckluft-Sinterofen von KINTEK. Hoher Druck bis zu 9MPa, präzise 2200℃ Steuerung.

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht