Drehrohröfen bieten umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, um die unterschiedlichsten Anforderungen von Industrie und Forschung zu erfüllen.Zu den wichtigsten einstellbaren Spezifikationen gehören der Temperaturbereich (bis zu 1700 °C), die Abmessungen des Arbeitsraums, die Drehgeschwindigkeit, der Neigungswinkel und die Atmosphärensteuerung.Diese Öfen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Erwärmung durch Materialumwälzung aus, wodurch die bei statischen Systemen übliche ungleichmäßige Temperaturverteilung vermieden wird.Fortschrittliche Funktionen wie Mehrzonenbeheizung, automatische Beschickung und integrierte Gashandhabungssysteme erhöhen ihre Vielseitigkeit bei der Verarbeitung verschiedener Materialien, von Batterieschrott bis zu Metallerzen.Sicherheitssysteme und eine präzise Temperaturregelung gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb bei allen Anwendungen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Temperaturkontrolle und -bereich
- Anpassbar bis zu 1700°C für Hochtemperaturprozesse
- Verwendet Thermoelement-Rückkopplungsschleifen für Präzision (typisch ±1°C)
- Mehrere Heizzonen ermöglichen individuelle Temperaturprofile
- (Drehrohrofen)[/topic/rotating-tube-furnace] Konstruktionen enthalten oft einen Übertemperaturschutz
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Mechanische Anpassungen
- Rotationsgeschwindigkeit:0,5-10 RPM typisch, beeinflusst die Materialdurchmischung
- Neigungswinkel:0-5°-Einstellung zur Kontrolle der Verweilzeit
- Rohrdurchmesser/Länge:Kundenspezifische Dimensionierung für Chargenvolumen
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Atmosphären-Management
- Durchflussraten einstellbar von 0,1-20 l/min
- Vakuumfähigkeit (10^-3 mbar) für sauerstoffempfindliche Prozesse
- Gasmischsysteme zur Schaffung spezifischer Atmosphären
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Material-Handhabung
- Einstellbare Vorschubgeschwindigkeiten (kontinuierlich oder chargenweise)
- Steuerung der Pulverbetttiefe (typisch 5mm-50mm)
- Spezialisierte Zuführungen für schwierige Materialien
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Sicherheit und Automatisierung
- Doppelte Übertemperaturabschaltungen
- PLC-basierte Prozesssteuerungssysteme
- Fähigkeiten zur Fernüberwachung
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Leistungsverbesserungen
- Mehrzonenheizung (bis zu 8 unabhängige Zonen)
- Integrierte Gaswäscher zur Emissionskontrolle
- Automatische Kipp-/Drehsynchronisation
Diese anpassbaren Merkmale machen Drehrohröfen anpassungsfähig für:
- Verarbeitung von Batteriematerial
- Glühen von Metallpulver
- Forschung an Katalysatoren
- Keramische Sinterung
Die Kombination aus mechanischer Bewegung und präziser Umgebungssteuerung überwindet die Grenzen statischer Öfen, insbesondere bei wärmeempfindlichen oder reaktiven Materialien.Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie das Zusammenspiel von Rotationsgeschwindigkeit und Neigungswinkel Ihre spezifischen Anforderungen an die thermische Verarbeitung optimieren könnte?
Zusammenfassende Tabelle:
Anpassbare Funktion | Einstellbarer Bereich | Wesentliche Vorteile |
---|---|---|
Temperaturbereich | Bis zu 1700°C (±1°C Genauigkeit) | Ideal für Hochtemperaturprozesse wie Sintern und Glühen |
Rotationsgeschwindigkeit | 0,5-10 U/MIN | Sorgt für eine gleichmäßige Materialdurchmischung und Wärmeverteilung |
Neigungswinkel | 0-5° | Steuert die Verweilzeit des Materials für eine optimierte Verarbeitung |
Atmosphärensteuerung | Vakuum (10^-3 mbar) bis Gasfluss (0,1-20 L/min) | Unterstützt die Handhabung sauerstoffempfindlicher oder reaktiver Materialien |
Abmessungen der Rohre | Kundenspezifischer Durchmesser/Länge | Geeignet für unterschiedliche Chargengrößen und Materialmengen |
Automatisierung und Sicherheit | PLC-basierte Steuerung, Fernüberwachung, doppelte Übertemperaturabschaltungen | Verbessert die Prozesswiederholbarkeit und die Bedienersicherheit |
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Bei KINTEK kombinieren wir außergewöhnliche F&E-Kompetenz mit eigener Fertigung um fortschrittliche Hochtemperaturlösungen zu liefern, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.Ganz gleich, ob Sie eine präzise Atmosphärensteuerung, eine Mehrzonenbeheizung oder ein automatisiertes Materialhandling benötigen, unsere Drehrohröfen sind auf Zuverlässigkeit und Leistung ausgelegt.
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