Wasserumlauf-Vakuumpumpen werden aus einer Kombination von Materialien hergestellt, die sorgfältig nach Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Funktionalität ausgewählt werden. Zu den wichtigsten Materialien gehören Edelstahl 304 (oft PTFE-beschichtet) für die strukturellen Komponenten, PVC für Wasserbehälter und Fittings, Kupfer für Ejektoren und spezielle Isoliermaterialien. Die Wahl dieser Materialien wirkt sich direkt auf die Leistung der Pumpe in chemischen Labors aus, denn sie bieten Korrosionsbeständigkeit, einen leisen Betrieb und die Fähigkeit, verschiedene Versuchsaufbauten zu bewältigen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Strukturelle Komponenten (Pumpengehäuse und Laufrad)
- Hergestellt aus rostfreiem Stahl 304 (Güteklasse 304 bedeutet 18 % Chrom- und 8 % Nickelgehalt)
- Häufig beschichtet mit PTFE (Polytetrafluorethylen) für erhöhte chemische Beständigkeit
- Warum dies für Käufer wichtig ist: Diese Kombination bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit gegen saure Gase und gängige Laborchemikalien und verlängert die Lebensdauer der Geräte.
- Überlegungen zur Wartung: Die PTFE-Beschichtung verringert die Oberflächenhaftung von Verunreinigungen und erleichtert die Reinigung.
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Komponenten für die Wasseraufbereitung
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PVC (Polyvinylchlorid)
verwendet für:
- Wasserreservoir (Tank)
- TEE-Adapter
- Rückschlagventil
- Ansaugstutzen
- Kupfer verwendet für Ejektorteil
- Warum die Materialauswahl wichtig ist: PVC bietet chemische Beständigkeit und Kosteneffizienz für wasserführende Teile, während Kupfer eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit im Ejektor bietet.
- Betriebsvorteil: Diese Materialien verhindern eine Verunreinigung durch Wasser und sorgen für eine konstante Vakuumleistung.
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PVC (Polyvinylchlorid)
verwendet für:
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Spezielle Merkmale für den Einsatz im Labor
- Doppelhahnkonfiguration (Edelstahl) ermöglicht Parallelbetrieb
- Inklusive Vakuummessgeräte zur Prozessüberwachung
- Das Design ermöglicht das gleichzeitige Arbeiten von vier Studenten - wie wirkt sich das auf den Durchsatz in Ihrem Labor aus?
- Modulares Fünf-Kopf-Design mit Adapteroptionen für große Geräte wie Rotationsverdampfer
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Leistungssteigernde Materialien
- Isolierung aus keramischen Fasern (1200-1700°C) in einigen Modellen zur Wärmespeicherung
- Wassergekühlte Außengehäuse sorgen für sichere Oberflächentemperaturen (<30°C)
- Molybdän-ausgekleidete Komponenten in High-End-Modellen
- Hinweis zum Wirkungsgrad: Standardmodelle arbeiten mit einem Wirkungsgrad von ~30 %, während Premiumversionen 50 % erreichen.
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Betriebsvorteile durch die Wahl der Materialien
- Korrosionsbeständige Materialien ermöglichen den Umgang mit sauren Gasen
- Edelstahl/PVC-Konstruktion reduziert die Lärmbelästigung
- Leichte und dennoch haltbare Materialien verbessern die Tragbarkeit
- Haben Sie überlegt, wie die PTFE-Beschichtung die Wartungskosten im Laufe der Zeit senken könnte?
Die Materialauswahl bei diesen Pumpen geht direkt auf drei kritische Kundenbedürfnisse ein: Langlebigkeit der Geräte (durch Korrosionsbeständigkeit), experimentelle Flexibilität (durch modulare Konstruktionen) und Betriebssicherheit (durch kühl laufende Oberflächen und chemische Beständigkeit). Die Edelstahl/PVC-Kombination eignet sich besonders für Labore, die mit aggressiven Chemikalien umgehen, während der Kupfer-Ejektor und die Keramikisolierung die thermische Effizienz erhöhen. Berücksichtigen Sie bei der Bewertung der Optionen, wie diese Materialeigenschaften mit Ihren spezifischen Laboranforderungen und chemischen Expositionsszenarien zusammenpassen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Komponente | Verwendetes Material | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Strukturelle Komponenten | Rostfreier Stahl 304 (PTFE-beschichtet) | Korrosionsbeständigkeit, leichte Reinigung |
| Wasserreservoir und Armaturen | PVC | Chemische Inertheit, kostengünstig |
| Auswerfer | Kupfer | Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit |
| Isolierung | Keramische Faser | Wärmespeicherung (1200-1700°C) |
| Äußeres Gehäuse | Wassergekühlt | Sichere Oberflächentemperaturen (<30°C) |
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