Das PECVD-System (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) ist für die effiziente Dünnschichtabscheidung mit fortschrittlichen Steuerungsfunktionen ausgelegt.Zu den wichtigsten Merkmalen gehören eine Kammerheizung bei 80 °C, duale HF- (30/300 W) und NF-Generatoren (600 W, 50-460 kHz) sowie ein Vakuumsystem mit hohen Absauggeschwindigkeiten.Das System unterstützt die Handhabung von Substraten bis zu 460 mm, bietet eine Temperaturregelung von 20°C bis 400°C (erweiterbar auf 1200°C) und umfasst Funktionen wie HF-Schaltung zur Stresskontrolle und In-situ-Plasmareinigung.Durch sein kompaktes Design, die Touchscreen-Benutzeroberfläche und den energieeffizienten Betrieb eignet sich das System für verschiedene industrielle Anwendungen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Stromerzeugung und Plasmakontrolle
- RF-Generatoren:30W und 300W Optionen für präzise Plasmakontrolle.
- LF-Generator 600-W-Festkörpergerät, das bei 50-460 kHz arbeitet und eine größere Flexibilität bei der Abscheidung bietet.
- Plasma-Erzeugung:Verwendet RF-, AC- oder DC-Entladungen zur Ionisierung von Gas und ermöglicht so Reaktionen bei niedrigen Temperaturen.Erfahren Sie mehr über plasmaunterstütztes chemisches Gasphasenabscheidungssystem .
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Kammer- und Elektrodenkonstruktion
- Beheizte Kammerwände:Für stabile Abscheidungsbedingungen wird die Temperatur auf 80°C gehalten.
- Elektrodengrößen: 240 mm und 460 mm Optionen, für Wafer mit einem Durchmesser von bis zu 460 mm.
- Temperaturbereiche:Die untere Elektrode erhitzt Substrate von 20°C bis 400°C (optional 1200°C für Hochtemperaturprozesse).
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Vakuum-System
- Konfiguration der Pumpe:Zweistufige Drehschieberpumpe (160 l/min) gepaart mit einer TC75-gesteuerten Molekularpumpe.
- Auslassgeschwindigkeiten 60L/s für Stickstoff, 55L/s mit Schutznetz.
- Kompression Verhältnisse: 2×10⁷ für N₂, 3×10³ für H₂, mit einem maximalen Gegendruck von 800Pa.
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Gas- und Prozesskontrolle
- Gas-Pod:12-Leiter-System mit massendurchflussgesteuerten (MFC) Leitungen für präzise Gaszufuhr.
- Dotierstoffe und Vorläuferstoffe:Unterstützt verschiedene Dotierstoffe und flüssige Grundstoffe für maßgeschneiderte Filmeigenschaften.
- Software:Parameterrampen für automatische Prozessanpassungen.
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Betriebliche Merkmale
- RF-Schaltung:Passt das Spannungsniveau in abgeschiedenen Schichten an.
- In-Situ-Reinigung:Plasmareinigung mit Endpunkt-Erkennung reduziert Ausfallzeiten.
- Touchscreen-Schnittstelle:Integrierte Steuerung für einfache Bedienung.
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Energieeffizienz und Durchsatz
- Niedrigere Betriebstemperaturen reduzieren den Energieverbrauch.
- Schnellere Abscheidungsraten und kompaktes Design erhöhen den Durchsatz.
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Wartung und Langlebigkeit
- Keramische Lager:Fettgeschmiert mit einer Lebensdauer von 20.000 Stunden.
- Forcierte Luftkühlung:Gewährleistet eine stabile Leistung bei längerem Betrieb.
Diese Spezifikationen unterstreichen die Vielseitigkeit des Systems für Forschung und Produktion, das ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Präzision, Effizienz und Benutzerfreundlichkeit bietet.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Stromerzeugung | Zwei RF (30W/300W) + LF (600W, 50-460kHz) Generatoren |
| Kammer Heizung | 80°C Wände, Substratheizung (20°C-400°C, erweiterbar auf 1200°C) |
| Vakuum-System | 160L/min Rotationspumpe + TC75 Molekularpumpe, 60L/s Abluftgeschwindigkeit (N₂) |
| Gassteuerung | 12-Linien-MFC-Gas-Pod für Dotierstoffe/Vorläufer |
| Betriebliche Merkmale | RF-Stress-Schaltung, In-situ-Plasmareinigung, Touchscreen-Schnittstelle |
| Energie-Effizienz | Niedertemperaturbetrieb, kompaktes Design, schnellere Abscheideraten |
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