Aluminiumoxidrohre werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften häufig in Hochtemperaturanwendungen in Industrie und Labor eingesetzt. Zu diesen Eigenschaften gehören eine hohe Schüttdichte, hervorragende Biegefestigkeit, Härte und thermische Stabilität, wodurch sie sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen eignen. Ihre Verschleiß-, Korrosions- und Druckbeständigkeit gewährleistet eine lange Lebensdauer, während ihre dielektrischen und gasdichten Eigenschaften sie für spezielle Anwendungen geeignet machen wie Atmosphären-Retortenöfen .
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Schüttdichte (3,6 g/cm³)
- Die hohe Dichte trägt zur strukturellen Integrität und Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Belastung bei.
- Sorgt für Stabilität in Hochtemperaturumgebungen und verhindert Verformungen.
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Poissonsche Zahl (0,22-0,23)
- Gibt an, wie sich das Material unter Belastung verformt, wobei niedrigere Werte auf eine minimale seitliche Ausdehnung hindeuten.
- Wichtig für Anwendungen, die Maßstabilität unter Belastung erfordern.
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Biegefestigkeit (300-340 MPa)
- Misst die Widerstandsfähigkeit gegen Biegekräfte, die für die strukturelle Unterstützung in Öfen und Brennöfen entscheidend ist.
- Eine hohe Biegefestigkeit verhindert Rissbildung bei thermischer und mechanischer Belastung.
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Härte (12,2-13,5 GPa)
- Die außergewöhnliche Härte gewährleistet Abrieb- und Verschleißfestigkeit und verlängert die Lebensdauer.
- Nützlich bei Anwendungen mit gleitenden oder abrasiven Materialien.
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Elastizitätsmodul (280-320 GPa)
- Hohe Steifigkeit bedeutet minimale elastische Verformung unter Belastung.
- Wesentlich für die Beibehaltung von Form und Leistung in Umgebungen mit hoher Belastung.
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Temperaturbeständigkeit (bis zu 1800°C)
- Hält extremer Hitze stand und ist daher ideal für Atmosphären-Retortenöfen Sinterung und Glasherstellung.
- Behält die strukturelle Integrität bei, ohne weich zu werden oder sich zu zersetzen.
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Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
- Widerstandsfähig gegen mechanischen Verschleiß, chemische Angriffe und Hochdruckbedingungen.
- Geeignet für raue industrielle Umgebungen, einschließlich chemischer Verarbeitung und Metallurgie.
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Dielektrische und gasdichte Eigenschaften
- Hervorragende elektrische Isolierung verhindert Leckströme bei Hochspannungsanwendungen.
- Undurchlässig für Gase, was den Einschluss in Vakuum- und Schutzatmosphärensystemen gewährleistet.
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Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen
- Einsatz in Vakuumöfen, beim Sintern von Biokeramik und in Brennerkomponenten.
- Auch in elektrischen Durchführungen, Temperatursensoren und Brennerlöchern von Öfen werden sie eingesetzt.
Diese Eigenschaften machen Aluminiumoxidrohre unentbehrlich für Industrien, die Langlebigkeit, thermische Stabilität und mechanische Robustheit erfordern. Ihre Vielseitigkeit reicht von der Laborforschung bis hin zu schweren industriellen Prozessen und gewährleistet Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Eigenschaft | Wertebereich / Merkmale | Bedeutung |
|---|---|---|
| Schüttdichte | 3,6 g/cm³ | Gewährleistet strukturelle Integrität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beanspruchung. |
| Querkontraktionszahl | 0.22-0.23 | Zeigt eine minimale seitliche Ausdehnung unter Belastung an. |
| Biegefestigkeit | 300-340 MPa | Widersteht Biegekräften und verhindert Risse unter Belastung. |
| Härte | 12,2-13,5 GPa | Widersteht Abrieb und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer. |
| Elastizitätsmodul | 280-320 GPa | Die hohe Steifigkeit minimiert die elastische Verformung unter Last. |
| Temperaturbeständigkeit | Bis zu 1800°C | Bewahrt die Integrität bei extremer Hitze in Öfen und Brennöfen. |
| Kompression/Verschleiß/Korrosion | Hohe Widerstandsfähigkeit | Ideal für raue Industrieumgebungen wie die chemische Verarbeitung. |
| Dielektrisch & gasdicht | Hervorragende Isolierung und Undurchlässigkeit | Geeignet für elektrische und Vakuumanwendungen. |
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