Eine Wasserumlauf-Vakuumpumpe erreicht bei Standardbetrieb normalerweise einen Vakuumbereich zwischen 2000-4000 Pa (0,02-0,04 bar). Wenn sie mit einem serienmäßigen atmosphärischen Ejektor ausgestattet ist, verbessert sich dieser Bereich auf 270-670 Pa (0,0027-0,0067 bar). Die maximale Vakuumkapazität wird häufig mit -0,098 MPa (20 mbar oder 2 kPa) angegeben, was der Fähigkeit der Pumpe entspricht, nahezu atmosphärische Druckbedingungen zu erzeugen. Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sich die Pumpe für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Vakuum in Laboratorien und in der Industrie, wo ein ölfreier, sauberer Betrieb wichtig ist.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Standard-Vakuumbereich (2000-4000 Pa)
- Dies ist die Basisleistung für die meisten Wasserumlauf-Vakuumpumpen und entspricht 0,02-0,04 bar.
- Warum dies für Käufer wichtig ist : Ideal für allgemeine Aufgaben wie Filtration oder Destillation, bei denen kein extremes Vakuum erforderlich ist. Niedrigere Vakuumniveaus reduzieren den Energieverbrauch und die Betriebskomplexität.
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Erhöhtes Vakuum mit Ejektor (270-670 Pa)
- Das Hinzufügen eines serienmäßigen atmosphärischen Ejektors erhöht die Leistung um das ~5-10-fache und erreicht 0,0027-0,0067 bar.
- Überlegung des Käufers : Prüfen Sie, ob Ihr Arbeitsablauf die zusätzlichen Kosten und den Wartungsaufwand für einen Ejektor rechtfertigt. Zum Beispiel könnte die Verdampfung von Lösungsmitteln von diesem Bereich profitieren, während eine einfache Absaugung nicht unbedingt erforderlich ist.
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Maximale Vakuumkapazität (-0,098 MPa oder 2 kPa)
- Stellt die obere Grenze der Pumpe dar, nahe dem Atmosphärendruck (20 mbar).
- Praktische Auswirkung : Entscheidend für Anwendungen wie Gefriertrocknung oder Entgasung, bei denen ein tieferes Vakuum die Prozesszeit verkürzt. Allerdings sinkt der Wirkungsgrad bei höheren Vakuumniveaus - in der Regel um 30-50 % - was sich langfristig auf die Energiekosten auswirkt.
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Kompromisse bei der Leistung
- Durchflussmenge vs. Vakuumstärke : Höhere Durchflussraten (z. B. 80 l/min) ermöglichen die gleichzeitige Verwendung mehrerer Entnahmestellen, können jedoch das erreichbare Vakuum leicht verringern.
- Lärm und Wartung : Der ölfreie Betrieb und die Abdichtung auf Wasserbasis verringern das Kontaminationsrisiko, erfordern jedoch einen regelmäßigen Wasserwechsel, um die Effizienz zu erhalten.
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Auswahlkriterien
- Durchflussmenge: Abgestimmt auf den gesamten Wasserbedarf (z. B. 80 l/min für Labore mit mehreren Benutzern).
- Leistung: Berücksichtigen Sie die Motorverluste; Modelle mit höherem Wirkungsgrad (bis zu 50 %) sparen auf Dauer Kosten ein.
- Hubhöhe: Stellen Sie die Kompatibilität mit den Systemanforderungen sicher (z. B. 10 Meter Hubhöhe für vertikale Aufbauten).
Profi-Tipp : Für Prozesse, die <270 Pa benötigen, sollten Sie Hybridsysteme in Betracht ziehen, bei denen diese Pumpe mit einer Membran-Vakuumpumpe zur stufenweisen Vakuumerzeugung.
Das saubere, flexible Design der zirkulierenden Wasser-Vakuumpumpe macht sie zu einem Grundnahrungsmittel für Labore, die Wert auf Sicherheit und Einfachheit legen. Ihr begrenzter Vakuumbereich bedeutet jedoch, dass sie keine Einheitslösung ist - prüfen Sie, ob Ihre Anwendungen in den Sweet Spot von 2-20 mbar passen.
Zusammenfassende Tabelle:
Vakuumniveau | Druckbereich | Wichtigste Anwendungen |
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Standard | 2000-4000 Pa (0,02-0,04 bar) | Filtration, einfache Destillation |
Mit Ejektor | 270-670 Pa (0,0027-0,0067 bar) | Lösungsmittelverdampfung, Entgasung |
Maximal | -0,098 MPa (2 kPa) | Gefriertrocknung, hocheffiziente Entgasung |
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