Drehrohröfen sind vielseitige Heizsysteme für die Hochtemperaturverarbeitung mit präziser Steuerung und gleichmäßiger Erwärmung. Sie arbeiten in der Regel bei bis zu 1200 °C, wobei einige Modelle 1000 °C erreichen können, und sind mit fortschrittlichen digitalen Reglern für programmierbare Wärmeprofile ausgestattet. Diese Öfen unterstützen verschiedene Atmosphären - Luft, inerte oder reaktive Gase - und bieten Funktionen wie Vakuumsysteme, Gasflusssteuerung und optionale Rüttler oder Heizmäntel für spezielle Anwendungen. Ihre kontinuierliche Rotation gewährleistet eine effiziente Materialexposition und Wärmebehandlung und macht sie ideal für Kalzinierung, CVD-Prozesse und andere industrielle oder Laboranwendungen. Kundenspezifische Optionen verbessern die Anpassungsfähigkeit an spezifische Anforderungen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Temperatur-Fähigkeiten
- Maximaler Betriebsbereich: Die meisten Drehrohröfen arbeiten bis zu 1200°C einige Modelle sind auf 1000°C und eignen sich für Prozesse wie Kalzinieren oder Sintern.
- Gleichmäßige Erwärmung: Der Rotationsmechanismus gewährleistet eine gleichmäßige Wärmeverteilung, die für gleichbleibende Materialeigenschaften entscheidend ist.
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Merkmale der Steuerung
- Programmierbare digitale Steuerungen: Unterstützung 30 Segmente (15 pro Muster) für kundenspezifische Wärmeprofile, die präzise Rampen- und Haltezyklen ermöglichen.
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Atmosphärensteuerung: Optionen umfassen:
- Luft (Standard für Oxidationsprozesse).
- Inerte Gase (z. B. Stickstoff, Argon), um Oxidation zu verhindern.
- Reaktive Gase (z. B. Wasserstoff) mit Sicherheitsmaßnahmen zur Entflammbarkeit.
- Vakuum-Systeme: Ermöglichen sauerstofffreie Umgebungen für empfindliche Materialien.
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Betriebliche Vorteile
- Kontinuierliche Rotation: Verbessert die Gasdiffusion und reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu statischen Öfen wie einem Bodenhebeofen .
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Optionale Merkmale:
- Hammer-Vibratoren für hochviskose Materialien.
- Heizmäntel um Kondensation zu verhindern.
- Gasanschlüsse (1/4" Inertgas ein/aus, KF25 Ausgasung) für optimierte CVD-Prozesse.
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Kundenspezifische Anpassung
- Einstellbares Rohr Größe/Form , Heizelemente und Rotationsgeschwindigkeit.
- Add-ons wie Kühlsysteme oder Antriebe mit variabler Geschwindigkeit für industrielle Skalierbarkeit.
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Anwendungen
- Industriell: Herstellung von Eisenerzpellets, Kalzinierung von Tonerde.
- Labor:: Dünnschichtabscheidung, Pulververarbeitung unter kontrollierten Atmosphären.
Diese Eigenschaften machen die Drehrohröfen zu einer flexiblen Lösung für die Hochtemperaturverarbeitung, die Präzision und Anpassungsfähigkeit miteinander verbindet.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Maximale Temperatur | Bis zu 1200°C (einige Modelle: 1000°C) |
| Steuerungssystem | Digital programmierbar (30 Segmente) für Rampen- und Haltezyklen |
| Atmosphären-Optionen | Luft, inert (N₂, Ar), reaktiv (H₂), oder Vakuum |
| Wesentliche Vorteile | Gleichmäßige Erwärmung, Energieeffizienz, optionale Rüttler/Mäntel |
| Kundenspezifische Anpassung | Einstellbare Rohrgröße, Rotationsgeschwindigkeit, Kühlsysteme |
| Anwendungen | Kalzinierung, CVD, Pulververarbeitung, industrielle Pelletproduktion |
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