PECVD-Plattformen (plasmaunterstütztes chemisches Gasphasenabscheidungssystem) eignen sich für eine Reihe von Substratgrößen, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den gängigen Abmessungen gehören 50 mm x 50 mm, 100 mm x 100 mm und 150 mm x 150 mm sowie Wafergrößen bis zu 6 Zoll.Diese Systeme sind äußerst vielseitig und können verschiedene Materialien wie Dielektrika, Nitride und Metalle auf Substrate aus Wolframkarbid, Keramik und anderen kompatiblen Materialien aufbringen.Dank ihrer Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Substratformen und -größen eignen sie sich für zahlreiche Branchen, von der Halbleiterherstellung bis zur modernen Materialforschung.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Unterstützte Standard-Substratgrößen
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PECVD-Anlagen unterstützen in der Regel quadratische Substrate mit den folgenden Abmessungen:
- 50 mm × 50 mm
- 100 mm × 100 mm
- 150 mm × 150 mm
- Für waferbasierte Anwendungen können diese Systeme Größen bis zu 6 Zoll Durchmesser, die den Anforderungen der Halbleiterherstellung entsprechen.
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PECVD-Anlagen unterstützen in der Regel quadratische Substrate mit den folgenden Abmessungen:
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Die Materialvielfalt von PECVD
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Mit diesen Systemen wird eine breite Palette von Materialien abgeschieden, darunter:
- Dielektrika (z. B. SiO₂, Si₃N₄)
- Niedrig-k-Dielektrika (z. B. SiOF, SiC)
- Nitride (z. B. SiNₓ)
- Metalle und Hybridstrukturen
- Die Technologie ermöglicht In-situ-Dotierung zur Verbesserung der Funktionalität für spezielle Anwendungen wie Optoelektronik oder MEMS.
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Mit diesen Systemen wird eine breite Palette von Materialien abgeschieden, darunter:
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Kompatibilität der Substrate
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PECVD arbeitet mit verschiedenen Substratmaterialien, wie z.B.:
- Wolframkarbide und Werkzeugstähle (für verschleißfeste Beschichtungen)
- Hochtemperatur-Nickellegierungen (für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt)
- Keramiken und Graphit (für thermische oder elektrische Anwendungen)
- Das System passt sich an flache, gekrümmte oder poröse Strukturen und gewährleistet selbst bei komplexen Geometrien eine gleichmäßige Schichtabscheidung.
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PECVD arbeitet mit verschiedenen Substratmaterialien, wie z.B.:
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Branchenübergreifende Anwendungen
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Die Flexibilität in Bezug auf Substratgröße und Materialkompatibilität macht PECVD ideal für:
- Herstellung von Halbleiterbauelementen (z. B. Passivierungsschichten aus Siliziumnitrid)
- Optische Beschichtungen (z. B. antireflektierende SiOx-Schichten)
- Schutzschichten für Industriewerkzeuge
- Ihre Fähigkeit zur Abscheidung konforme, lunkerfreie Schichten gewährleistet hochwertige Ergebnisse, die für fortschrittliche Technologien entscheidend sind.
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Die Flexibilität in Bezug auf Substratgröße und Materialkompatibilität macht PECVD ideal für:
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Zukunftsfähigkeit
- Mit Unterstützung für 150 mm × 150 mm große Substrate und 6-Zoll-Wafer PECVD-Anlagen entsprechen dem Trend zu einer Produktion in größerem Maßstab und zur Integration in Geräte der nächsten Generation.
- Die Anpassungsfähigkeit der Technologie an neue Materialien (z. B. kohlenstoffbasierte Schichten) macht sie zu einem Eckpfeiler für neue Bereiche wie flexible Elektronik oder Energiespeicherung.
Weitere Einzelheiten zu den Systemmöglichkeiten finden Sie in unserer Ressource über plasmaunterstützte chemische Gasphasenabscheidungssysteme .
Zusammenfassende Tabelle :
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Standard-Substratgrößen | 50 mm × 50 mm, 100 mm × 100 mm, 150 mm × 150 mm und bis zu 6-Zoll-Wafern |
| Vielseitigkeit der Materialien | Dielektrika, Nitride, Metalle und Hybridstrukturen mit In-situ-Dotierung |
| Kompatibilität der Substrate | Wolframkarbide, Keramiken, Hochtemperaturlegierungen und komplexe Geometrien |
| Wichtigste Anwendungen | Halbleiterherstellung, optische Beschichtungen, industrielle Schutzfolien |
| Zukunftsfähigkeit | Unterstützt neue Bereiche wie flexible Elektronik und Energiespeicherung |
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