Drehrohrkippöfen sind spezielle Wärmebehandlungsanlagen, die für die kontrollierte Materialbehandlung unter präzisen Temperatur-, Atmosphären- und Strömungsbedingungen konzipiert sind.Ihre einzigartige Kombination aus Rotationsbewegung und einstellbarem Kippwinkel ermöglicht eine gleichmäßige Wärmeverteilung und anpassbare Materialverweilzeiten, was sie ideal für Anwendungen wie Pulververarbeitung, Materialsynthese und thermische Behandlung von Chemikalien macht.Die wichtigsten Spezifikationen konzentrieren sich auf die Bewegungssteuerung, den Temperaturbereich, das Rohrdesign und die Betriebsflexibilität, um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Rotationsgeschwindigkeit (1-20 RPM)
- Der niedrige Drehzahlbereich gewährleistet eine schonende Materialbehandlung bei gleichmäßiger Wärmeeinwirkung.
- Entscheidend für Prozesse wie Anlagen zur chemischen Gasphasenabscheidung wo eine gleichmäßige Beschichtung oder Reaktion unerlässlich ist.
- Höhere Drehzahlen (näher an 20 U/min) verbessern das Mischen von Pulvern, während niedrigere Drehzahlen (1-5 U/min) für empfindliche Materialien geeignet sind.
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Einstellung des Neigungswinkels (6-15°)
- Steuert die Materialflussrate durch das Rohr: steilere Winkel beschleunigen die Verarbeitung, während flachere Winkel die Verweilzeit verlängern.
- Ermöglicht die Optimierung für Chargen- (fester Winkel) oder kontinuierliche (variabler Winkel) Produktionsmodi.
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Temperaturbereich (bis zu 1200°C)
- Deckt die meisten industriellen thermischen Prozesse ab, einschließlich Sintern, Kalzinieren und Pyrolyse.
- Erreicht durch hochohmige Heizschlangen und Aluminiumoxidfaserisolierung für Energieeffizienz.
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Atmosphärenkontrolle
- Vakuumkompatibilität (über SS KF-Flansche) und Gasspülung (inerte/reaktive Gase) unterstützen sauerstoffempfindliche Reaktionen.
- Quarzrohre für korrosive Umgebungen; Aluminiumoxidrohre für höhere Temperaturstabilität.
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Mechanische Konstruktionsmerkmale
- Geteilter Mechanismus:Ermöglicht einfaches Be- und Entladen der Rohre ohne Demontage.
- Abstreifleisten:Verhindert Materialanhäufungen und verbessert die Durchmischung während der Rotation.
- Mikroprozessor-PID-Steuerung:Gewährleistet eine Temperaturgenauigkeit von ±1°C und programmierbare Heiz-/Kühlraten.
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Betriebliche Flexibilität
- Die Dualmodus-Funktionalität (Batch/kontinuierlich) eignet sich für Forschung und Entwicklung im Labormaßstab oder für die industrielle Produktion.
- Die energieeffiziente Heizung/Kühlung reduziert die Ausfallzeiten zwischen den Zyklen.
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Sicherheit und Wartung
- Erfordert hitzebeständige PSA und geschultes Personal wegen der Gefahren durch hohe Temperaturen.
- Regelmäßige Reinigung verhindert Kreuzkontaminationen, insbesondere bei pharmazeutischen Anwendungen.
Diese Spezifikationen ermöglichen eine präzise, wiederholbare thermische Verarbeitung in verschiedenen Industriezweigen - von der Synthese von Nanomaterialien bis zur Aktivierung von Kohlenstoff - bei gleichzeitiger Ausgewogenheit von Durchsatz und Kontrolle.Die Kipp-Dreh-Synergie unterscheidet ihn von statischen Öfen und bietet eine unvergleichliche Prozessanpassungsfähigkeit.
Zusammenfassende Tabelle:
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Rotationsgeschwindigkeit | 1-20 RPM für gleichmäßige Wärmeeinwirkung und schonende Materialbehandlung |
| Einstellung des Neigungswinkels | 6-15° für anpassbaren Materialfluss und Verweilzeit |
| Temperaturbereich | Bis zu 1200°C, ideal für Sinterung, Kalzinierung und Pyrolyse |
| Atmosphärensteuerung | Vakuumkompatibel mit Gasspülung für sauerstoffempfindliche Reaktionen |
| Mechanische Konstruktion | Geteilter Mechanismus, Abstreifleisten und PID-Regelung für ±1°C Genauigkeit |
| Betriebliche Flexibilität | Chargen-/Dauerbetrieb für den Einsatz im Labor oder in der Industrie |
| Sicherheit und Wartung | Erfordert PSA und regelmäßige Reinigung zur Vermeidung von Kontaminationen |
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