Großvolumige Einzonen-Rohröfen sind für Hochtemperaturanwendungen in Branchen wie der Materialwissenschaft und der Petrochemie konzipiert.Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören Temperaturbereiche bis zu 1700 °C, anpassbare Rohrdurchmesser (50-120 mm) und Heißzonenlängen (300-900 mm).Diese Öfen verfügen über modulare Konstruktionen für Skalierbarkeit, fortschrittliche Isolierung zur Minimierung von Wärmeverlusten und Optionen für Vakuum- oder Gasatmosphären.Heizelemente (Kanthal, SiC, MoSi2) und programmierbare Steuerungen sorgen für eine präzise Wärmeregelung, während Sicherheitsmechanismen wie der Übertemperaturschutz die Betriebssicherheit erhöhen.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
1. Temperaturbereich und Heizelemente
- Standard-Modelle:Sie bieten Höchsttemperaturen von 1200°C, 1500°C oder 1800°C.
-
Die Heizelemente:
- Kanthal:Kostengünstig für ≤1200°C.
- Siliziumkarbid (SiC):Geeignet für ≤1500°C.
- Molybdändisilicid (MoSi2):Für extreme Hitze (≤1800°C).
- Beispiel:Der 575H-14HT arbeitet bei 1400°C für Metallrohre, während der 575H11-17HT 1700°C für Keramikrohre erreicht.
2. Rohrabmessungen und Anpassung der heißen Zone
- Standard-Durchmesser:50mm, 80mm, 100mm, oder 120mm.
- Längen der heißen Zone:300mm oder 600mm (erweiterbar auf 900mm für den Großraumbedarf).
- Beispiel für große Volumina: 6-Zoll-Durchmesser × 14-Zoll-Länge (≈152mm × 356mm) für industriellen Durchsatz.
3. Modulares und skalierbares Design
- Die Öfen können zu größeren Einheiten kombiniert werden, ideal für die Skalierung der Produktion.
- Die Konstruktion mit geteilten Rohren erleichtert das Be- und Entladen sowie die Wartung.
4. Optionen zur Atmosphärensteuerung
- Vakuum-Systeme:Ermöglicht sauerstofffreie Verarbeitung (z. B. für Vakuumlötöfen Anwendungen).
- Gasfluss:Unterstützt inerte oder reaktive Atmosphären (z. B. N₂, Ar, H₂).
5. Erweiterte Kontroll- und Sicherheitsfunktionen
- Programmierbare Steuerungen:PID/PLC-Systeme mit 51 Segmenten für automatisierte Rampen/Schwellungen.
- Touchscreen-Schnittstellen:Vereinfachung der Parametereinstellungen.
- Sicherheit:Übertemperaturschutz, Abschaltautomatik und Isoliervorhänge zur Verringerung von Wärmeverlusten.
6. Materialverträglichkeit
- Metallische Rohre:Empfohlen für ≤1250°C.
- Keramische Rohre:Erforderlich für >1250°C (z. B. Aluminiumoxid oder Quarz).
7. Verbesserungen der thermischen Effizienz
- Abgestufte Isolierschichten und Vorhallen minimieren die Energieverschwendung.
- Rotierende Konstruktionen eignen sich für verschiedene Brennstoffarten (fest, flüssig, gasförmig).
8. Individuelle Anpassung an die Bedürfnisse der Einrichtung
- Maßgeschneiderte Lösungen für Stromversorgung, Steuerungssysteme und Baumaterialien.
- Beispiel:Einstellbare heiße Zonen oder maßgeschneiderte Rohrmaterialien für spezielle Prozesse.
Diese Spezifikationen gewährleisten die Anpassungsfähigkeit an Forschung, industrielle Produktion und hochpräzise thermische Behandlungen und sorgen für ein Gleichgewicht zwischen Leistung, Sicherheit und Effizienz.
Zusammenfassende Tabelle:
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Temperaturbereich | 1200°C-1800°C (Kanthal/SiC/MoSi2-Elemente) |
| Rohr-Durchmesser | 50mm-120mm (anpassbar) |
| Längen der heißen Zone | 300mm-900mm (erweiterbar) |
| Atmosphärensteuerung | Vakuum oder Gas (N₂, Ar, H₂) |
| Heizelemente | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Sicherheitsmerkmale | Übertemperaturschutz, automatische Abschaltung, Isolationsvorräume |
| Kundenspezifische Anpassung | Modulare Designs, Optionen für geteilte Rohre, maßgeschneiderte Energie- und Steuersysteme |
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