Rohröfen bieten einen breiten Temperaturbereich, der je nach Modell, Heizelementen und Baumaterialien typischerweise von 1000°C bis 1800°C reicht.Diese Öfen sind für präzise Temperaturregelung, gleichmäßige Erwärmung und Langlebigkeit ausgelegt und eignen sich daher für verschiedene Industrie- und Laboranwendungen.Kundenspezifische Anpassungen des Rohrdurchmessers, der Länge der heißen Zone und der Heizelemente ermöglichen maßgeschneiderte Lösungen für spezifische thermische Verarbeitungsanforderungen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
-
Temperaturbereiche
- Rohröfen sind in verschiedenen Temperaturbereichen erhältlich, in der Regel bis zu 1200°C, 1500°C und 1800°C .
- Einige Spezialmodelle, wie z.B. Hochtemperatur-Rohröfen, können 1800°C überschreiten.
- Drehrohröfen können bei Temperaturen bis zu 1000°C je nach Ausführung und Anwendung.
-
Heizelemente und Materialien
- Heizelemente werden aus Materialien hergestellt wie Kanthal (FeCrAl), Siliziumkarbid (SiC) oder Molybdändisilizid (MoSi2) die die maximale Temperaturkapazität bestimmen.
- SiC und MoSi2 werden für Öfen mit höheren Temperaturen (1500°C-1800°C) verwendet, während Kanthal für niedrigere Bereiche (bis 1200°C) geeignet ist.
-
Kundenspezifische Anpassung & Design-Variationen
- Die Rohrdurchmesser reichen in der Regel von 50mm bis 120mm mit heißen Zonen von 300mm oder 600mm (erweiterbar auf 900 mm für Sonderanfertigungen).
- Geteilte Rohröfen sind mit isolierenden Vorräumen ausgestattet, um den Wärmeverlust zu minimieren und die thermische Effizienz zu verbessern.
- Mehrzonenöfen ermöglichen präzise Temperaturprogrammierung für kontrolliertes Heizen und Kühlen.
-
Optionen zur Atmosphärensteuerung
- Einige Rohröfen unterstützen Vakuum- oder Inertgasatmosphären (z. B. Stickstoff, Argon) für spezielle Prozesse.
- Diese Funktion ist besonders nützlich bei Anwendungen, die eine Oxidationsverhinderung oder kontrollierte Reaktionsumgebungen erfordern, wie z. B. Atmosphären-Retortenöfen .
-
Thermische Gleichmäßigkeit und Effizienz
- Rohröfen bieten gleichmäßige Wärmeverteilung über die 360°-Achse, die für eine gleichmäßige Materialverarbeitung entscheidend ist.
- Isolierschichten und wassergekühlte Endkappen erhöhen die thermische Stabilität und Sicherheit.
-
Anwendungen und Typen
-
Gängige Varianten sind:
- Standard-, Quarz- und Tonerde-Rohröfen (für allgemeine Laborzwecke).
- Vakuum- und Hochvakuum-Röhrenöfen (für die Verarbeitung empfindlicher Materialien).
- Labor-Drehrohröfen (zum Mischen und zur Wärmebehandlung unter Rotation).
-
Gängige Varianten sind:
Diese Fähigkeiten machen Rohröfen vielseitig einsetzbar in Branchen wie der Halbleiterherstellung, der Metallurgie und der Materialforschung, wo eine präzise Hochtemperaturverarbeitung unerlässlich ist.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Temperatur-Bereiche | 1000°C-1800°C (Standard); bis zu 1800°C+ (Spezialmodelle) |
| Heizelemente | Kanthal (≤1200°C), SiC (≤1500°C), MoSi2 (≤1800°C) |
| Kundenspezifische Anpassung | Rohrdurchmesser (50-120mm), Heißzonen (300-900mm), Mehrzonenprogrammierung |
| Atmosphärensteuerung | Vakuum, Inertgas (N₂, Ar) für oxidationsempfindliche Prozesse |
| Anwendungen | Halbleiter, Metallurgie, Materialforschung |
Verbessern Sie die thermische Verarbeitung in Ihrem Labor mit präzisionsgefertigten Rohröfen!
Dank KINTEKs hervorragender Forschung und Entwicklung und eigener Fertigung liefern wir fortschrittliche Hochtemperaturlösungen, die auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind.Unsere Rohröfen - einschließlich Standard-, Vakuum- und Rotationsöfen - sind für gleichmäßige Erwärmung, Langlebigkeit und tiefgreifende Anpassungen an einzigartige experimentelle Anforderungen ausgelegt.
Kontaktieren Sie uns noch heute um Ihr Projekt zu besprechen und herauszufinden, wie unser Fachwissen Ihren Arbeitsablauf verbessern kann!
Produkte, nach denen Sie suchen könnten:
Hochtemperatur-Heizelemente für Öfen
Hochwertige Vakuumkomponenten für kontrollierte Umgebungen
Fortschrittliche Plasmabeschichtungssysteme für die Materialforschung
