Wissen Was sind die physikalischen Eigenschaften eines Graphitofens, der bei Messungen der atomaren Absorption verwendet wird?Die wichtigsten Merkmale werden erklärt
Autor-Avatar

Technisches Team · Kintek Furnace

Aktualisiert vor 3 Tagen

Was sind die physikalischen Eigenschaften eines Graphitofens, der bei Messungen der atomaren Absorption verwendet wird?Die wichtigsten Merkmale werden erklärt

Graphitöfen, die bei Messungen der atomaren Absorption verwendet werden, sind spezielle Geräte, die für präzise Anwendungen in der analytischen Chemie entwickelt wurden.Diese kleinen, hohlen Graphitrohre ermöglichen die kontrollierte Erhitzung von Proben, um Elemente für die spektroskopische Analyse zu verdampfen.Ihre kompakte Größe, ihre Materialeigenschaften und ihr struktureller Aufbau ermöglichen den empfindlichen Nachweis von Spurenmetallen durch Absorption charakteristischer Lichtwellenlängen.Der Ofen arbeitet unter inerten Atmosphären wie Argon, um Oxidation zu verhindern und genaue Messungen zu gewährleisten.Obwohl er einige Hochtemperatureigenschaften mit anderen Laboröfen teilt, wie exothermen Atmosphärenöfen Graphitöfen sind durch ihre spezifische physikalische Konfiguration und ihre Betriebsparameter in einzigartiger Weise für die Atomspektroskopie optimiert.

Die wichtigsten Punkte erklärt:

  1. Kompakte röhrenförmige Struktur

    • Abmessungen:In der Regel 50 mm (2 Zoll) lang mit 6 mm (0,25 Zoll) Innendurchmesser
    • Durch die hohle Konstruktion kann die Strahlung durch das Rohr zum Detektor gelangen
    • Geringer Platzbedarf ermöglicht die Integration in Spektrometersysteme
    • Steht im Gegensatz zu größeren Industrieöfen und bietet gleichzeitig eine präzise Temperaturkontrolle
  2. Material-Zusammensetzung

    • Besteht vollständig aus hochreinem Graphit
    • Die Eigenschaften von Graphit bieten:
      • Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
      • Hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 3000°C in inerten Atmosphären)
      • Geringe thermische Ausdehnung
      • Gute Bearbeitbarkeit für präzise Rohrherstellung
  3. System zur Probeneinführung

    • Verfügt über ein kleines Loch (typischerweise 1-2 mm) im oberen Teil des Röhrchens
    • Geeignet für Proben im Mikrobereich (0,5-10μL) über:
      • Präzisions-Mikropipetten
      • Automatisierte Sprühsysteme
    • Entwickelt zur Minimierung von Probenverlusten und zur Gewährleistung eines reproduzierbaren Auftrages
  4. Atmosphärische Kontrolle

    • Arbeitet unter inerter Argon-Atmosphäre, um:
      • Verhinderung der Oxidation von Graphit bei hohen Temperaturen
      • Beseitigung von Störungen durch atmosphärische Gase
      • Aufrechterhaltung stabiler thermischer Bedingungen
    • Unterscheidet sich von exothermen Atmosphärenöfen die reaktive Gasgemische verwenden können
  5. Thermische Eigenschaften

    • Schnelle Erwärmung (bis zu 3000°C/sec)
    • Präzise Temperaturregelung durch elektrische Widerstandsheizung
    • Mehrstufige Temperaturprogrammierung für:
      • Trocknung
      • Pyrolyse
      • Zerstäubung
      • Reinigung
  6. Optische Schnittstelle

    • Transparent für UV/sichtbares Licht im atomaren Absorptionsspektrum
    • Die Endfenster sind auf die Spektrometer-Optik abgestimmt
    • Minimale Lichtstreuung für genaue Extinktionsmessungen
  7. Vorteile im Vergleich

    • Höhere Empfindlichkeit als die Flammen-Atomabsorption (Nachweisgrenzen bis zum ppt-Niveau)
    • Geringerer Probenbedarf als Bulk-Heizsysteme
    • Schnellere Analysezeiten als bei herkömmlichen Ofenveraschungsmethoden

Diese physikalischen Eigenschaften machen Graphitöfen unentbehrlich für die Spurenmetallanalyse in Umwelt, Klinik und Industrie, wo extreme Empfindlichkeit und Präzision erforderlich sind.Ihr spezielles Design überbrückt die Lücke zwischen konventionellen Hochtemperaturverarbeitungsgeräten und analytischen Messanforderungen.

Zusammenfassende Tabelle:

Merkmal Beschreibung
Kompakte röhrenförmige Struktur 2" lang, 0,25" Innendurchmesser; hohle Konstruktion für Strahlungsdurchgang.
Material-Zusammensetzung Hochreiner Graphit mit hoher Wärmeleitfähigkeit (Beständigkeit bis zu 3000°C).
Probeneinführung 1-2 mm große Öffnung für Proben im Mikrobereich (0,5-10 μl) über Präzisionsmikropipetten.
Atmosphärische Kontrolle Inerte Argonatmosphäre zur Verhinderung von Oxidation und zur Gewährleistung stabiler thermischer Bedingungen.
Thermische Eigenschaften Schnelles Aufheizen (3000°C/sec), mehrstufige Programmierung für Trocknung/Verstäubung.
Optische Schnittstelle UV-/Sichtlichttransparenz mit minimaler Streuung für genaue Messungen.
Vorteile im Vergleich Höhere Empfindlichkeit (ppt-Nachweis), kleinere Proben, schnellere Analyse als Flamme AA.

Verbessern Sie die Präzision Ihres Labors mit den fortschrittlichen Graphitrohrlösungen von KINTEK! Dank unserer herausragenden Forschung und Entwicklung sowie unserer eigenen Fertigung bieten wir maßgeschneiderte Hochtemperatursysteme für die Atomspektroskopie.Ganz gleich, ob Sie Standardkonfigurationen oder tiefgreifende Anpassungen für spezielle experimentelle Anforderungen benötigen, unser Fachwissen gewährleistet optimale Leistung. Kontaktieren Sie uns noch heute um zu besprechen, wie unsere Spezialöfen Ihre Spurenmetallanalyse verbessern können!

Produkte, nach denen Sie vielleicht suchen:

Hochvakuum-Ventile für die Steuerung von inerter Atmosphäre Zuverlässige Vakuumbälge für stabile Systemverbindungen Beobachtungsfenster für die Prozessüberwachung in Echtzeit Präzisionsdurchführungen für Hochtemperaturanwendungen MPCVD-Systeme für die moderne Materialsynthese

Ähnliche Produkte

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200 ℃ Graphit-Vakuum-Wärmebehandlungsofen

2200℃ Graphit-Vakuumofen für Hochtemperatursinterung. Präzise PID-Regelung, 6*10-³Pa Vakuum, langlebige Graphitheizung. Ideal für Forschung und Produktion.

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre

Entdecken Sie KINTEKs Wasserstoff-Atmosphären-Ofen für präzises Sintern und Glühen in kontrollierter Umgebung. Bis zu 1600°C, Sicherheitsmerkmale, anpassbar.

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1700℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-17A Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzises Heizen bei 1700°C mit Vakuum- und Gassteuerung. Ideal für Sinterung, Forschung und Materialverarbeitung. Jetzt erforschen!

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

1400℃ Gesteuerter Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KT-14A-Ofen mit kontrollierter Atmosphäre für Labor und Industrie. 1400°C Maximaltemperatur, Vakuumversiegelung, Inertgassteuerung. Anpassbare Lösungen verfügbar.

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

1200℃ Kontrollierter Ofen mit Stickstoffatmosphäre

KINTEK 1200℃ Ofen mit kontrollierter Atmosphäre: Präzisionserwärmung mit Gassteuerung für Labore. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Materialforschung. Anpassbare Größen verfügbar.

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

Mesh Belt Ofen mit kontrollierter Atmosphäre Ofen mit inerter Stickstoffatmosphäre

KINTEK Mesh Belt Furnace: Hochleistungsofen mit kontrollierter Atmosphäre zum Sintern, Härten und zur Wärmebehandlung. Anpassbar, energieeffizient, präzise Temperaturregelung. Jetzt ein Angebot einholen!

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Vertikaler Präzisions-Rohrofen von KINTEK: 1800℃ Heizung, PID-Regelung, anpassbar für Labore. Ideal für CVD, Kristallwachstum und Materialprüfung.

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

1700℃ Hochtemperatur Muffelofen Ofen für Labor

KT-17M Muffelofen: Hochpräziser 1700°C-Laborofen mit PID-Regelung, Energieeffizienz und anpassbaren Größen für Industrie- und Forschungsanwendungen.

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

1800℃ Hochtemperatur-Muffelofen Ofen für Labor

KINTEK-Muffelöfen: Präzise 1800°C-Heizung für Labore. Energieeffizient, anpassbar, mit PID-Regelung. Ideal zum Sintern, Glühen und für die Forschung.

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Vakuumversiegelter, kontinuierlich arbeitender Drehrohrofen Drehrohrofen

Präzisions-Drehrohrofen für die kontinuierliche Vakuumverarbeitung. Ideal zum Kalzinieren, Sintern und für die Wärmebehandlung. Anpassbar bis zu 1600℃.

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Vakuum-Heißpressofen Maschine Beheizter Vakuum-Pressrohr-Ofen

Entdecken Sie den fortschrittlichen KINTEK-Vakuumrohr-Heißpressofen für präzises Hochtemperatursintern, Heißpressen und Verbinden von Materialien. Maßgeschneiderte Lösungen für Labore.

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohrofen Drehrohrofen

KINTEK Labor-Drehrohrofen: Präzisionserwärmung für Kalzinierung, Trocknung, Sinterung. Anpassbare Lösungen mit Vakuum und kontrollierter Atmosphäre. Verbessern Sie jetzt Ihre Forschung!

Mehrzonen-Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

Mehrzonen-Labor-Quarz-Rohrofen Rohrofen

KINTEK Multi-Zonen-Rohrofen: Präzise 1700℃-Heizung mit 1-10 Zonen für die fortgeschrittene Materialforschung. Anpassbar, vakuumtauglich und sicherheitszertifiziert.

Ultrahochvakuum-CF-Beobachtungsfensterflansch mit Schauglas aus Hochborosilikatglas

Ultrahochvakuum-CF-Beobachtungsfensterflansch mit Schauglas aus Hochborosilikatglas

CF-Ultrahochvakuum-Beobachtungsfensterflansch mit hohem Borosilikatglas für präzise UHV-Anwendungen. Langlebig, klar und anpassbar.

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kleiner Vakuum-Wärmebehandlungs- und Sinterofen für Wolframdraht

Kompakter Vakuum-Wolframdraht-Sinterofen für Labore. Präzises, mobiles Design mit hervorragender Vakuumintegrität. Ideal für die moderne Materialforschung. Kontaktieren Sie uns!

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen für die Regeneration von Aktivkohle

Elektrischer Aktivkohle-Regenerationsofen von KINTEK: Hocheffizienter, automatisierter Drehrohrofen für nachhaltige Kohlenstoffrückgewinnung. Minimieren Sie Abfall, maximieren Sie Einsparungen. Angebot einholen!

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Der rotierende Biomasse-Pyrolyseofen von KINTEK wandelt Biomasse effizient in Biokohle, Bioöl und Synthesegas um. Anpassbar für Forschung und Produktion. Holen Sie sich jetzt Ihre Lösung!

Sonderanfertigung Vielseitiger CVD-Rohrofen Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Ausrüstung Maschine

Sonderanfertigung Vielseitiger CVD-Rohrofen Chemische Gasphasenabscheidung CVD-Ausrüstung Maschine

Der CVD-Rohrofen von KINTEK bietet eine präzise Temperaturregelung bis zu 1600°C, ideal für die Dünnschichtabscheidung. Anpassbar für Forschung und industrielle Anforderungen.

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

Hochtemperatur-Muffelofen für das Entbindern und Vorsintern im Labor

KT-MD Entbinderungs- und Vorsinterungsofen für Keramik - präzise Temperaturregelung, energieeffizientes Design, anpassbare Größen. Steigern Sie noch heute die Effizienz Ihres Labors!

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

Hochdruck-Labor-Vakuum-Rohrofen Quarz-Rohrofen

KINTEK Hochdruck-Rohrofen: Präzisionserwärmung auf bis zu 1100°C mit 15Mpa Druckregelung. Ideal für Sinterung, Kristallwachstum und Laborforschung. Anpassbare Lösungen verfügbar.


Hinterlassen Sie Ihre Nachricht