Atmosphere Furnace
Ofen mit kontrollierter inerter Stickstoff-Wasserstoff-Atmosphäre
Artikelnummer : KT-16AH
Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen
- Max. Temperatur
- 1600℃
- Heizelement
- Molybdändraht
- Genauigkeit der Temperaturregelung
- ±1℃
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Entdecken Sie den Wasserstoff-Atmosphären-Ofen: Details & Teile
Fortgeschrittener Wasserstoff-Atmosphären-Ofen von KINTEK
Der KINTEK Wasserstoff-Atmosphärenofen ist ein spezielles Heizgerät, das für das präzise Sintern oder Glühen von Materialien in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Inertgasumgebung mit einstellbaren Temperaturen von bis zu 1600°C entwickelt wurde. Dank unserer herausragenden Forschung und Entwicklung und unserer eigenen Fertigung bietet KINTEK verschiedenen Labors und Industrieanlagen fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen an. Dieser Ofen verkörpert unser Engagement für Qualität und verfügt über eine robuste Doppelmantelstruktur mit integrierter Luft- und Wasserkühlung, Heizelemente aus hochreinem Molybdändraht für eine gleichmäßige Erwärmung sowie fortschrittliche Sicherheitsmechanismen, einschließlich automatischer Wasserstoff-Abgaszündung und Druckkontrollsystemen.
Dieser Ofen ist ideal für die Verarbeitung empfindlicher Materialien wie optische Materialien und Titanlegierungen und gewährleistet einen präzisen, sicheren und effizienten Betrieb in reduzierenden oder inerten Gasatmosphären. Unser umfangreiches Produktsortiment, zu dem Muffel-, Rohr- und Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD/PECVD/MPCVD-Systeme gehören, wird durch unsere ausgeprägte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt, um Ihre individuellen Versuchs- und Produktionsanforderungen genau zu erfüllen.
Hauptmerkmale für optimale Leistung und Sicherheit
Der Wasserstoff-Atmosphärenofen ist mit modernsten Merkmalen ausgestattet, die eine präzise Umgebungskontrolle ermöglichen und die Betriebssicherheit während kritischer Sinter- oder Glühprozesse gewährleisten. Dieser Ofen ist besonders vorteilhaft für Materialien, die in einer Wasserstoff- oder Inertgasatmosphäre verarbeitet werden müssen.
- Robuste Doppelmantelstruktur mit fortschrittlicher Kühlung: Verfügt über eine doppelschichtige Gehäusekonstruktion mit Luft- und Wasserkühlsystemen. Dadurch wird ein stabiler Innendruck von 0,02 MPa (positiv) bis -0,1 MPa (negativ) aufrechterhalten, was für eine optimale Materialverarbeitung entscheidend ist.
- Hochpräzise Gasflusskontrolle: Ausgestattet mit zwei Durchflussmessern mit großem Messbereich für Stickstoff und Wasserstoff (jeweils 0-3,5 l/min), die eine genaue Kontrolle der Gasdurchflussraten ermöglichen. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der gewünschten atmosphärischen Zusammensetzung und die Erzielung konsistenter, hochwertiger Ergebnisse.
- Umfassendes Wasserstoff-Sicherheitssystem: Aus Sicherheitsgründen verfügt der Ofen über ein automatisches Wasserstoff-Abgas-Zündsystem. Wenn die Zündung fehlschlägt, unterbricht es automatisch die Wasserstoffzufuhr, öffnet das Stickstoffventil und spült den Ofen mit Stickstoff, um gefährliche Bedingungen zu vermeiden.
- Hervorragende Heizleistung mit hochreinen Molybdän-Elementen: Die Heizelemente bestehen aus 99,99 % reinem Molybdändraht und gewährleisten eine gleichmäßige, effiziente Erwärmung, die für hochwertiges Sintern und Glühen entscheidend ist.
- Große Temperaturvielfalt: Bietet einen einstellbaren Arbeitstemperaturbereich von Umgebungstemperatur bis zu 1600°C und eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und Prozessen sowohl für die Laborforschung als auch für industrielle Anwendungen.
Vielseitige Anwendungen in verschiedenen Branchen
Der Wasserstoffatmosphärenofen ist ein Spezialgerät für verschiedene Hochtemperaturprozesse, die eine sorgfältig kontrollierte Umgebung erfordern, insbesondere mit Wasserstoff oder Inertgasen. Er ist ideal für Anwendungen, bei denen die Vermeidung von Oxidation oder anderen chemischen Reaktionen entscheidend ist, um die Integrität und Qualität der verarbeiteten Materialien zu gewährleisten.
- Sintern von hochentwickelten Materialien: Hervorragend geeignet für die Verfestigung von Pulvern zu festen Werkstoffen, insbesondere für Hochleistungskeramiken und -metalle, die spezielle Atmosphären erfordern, um Oxidation zu verhindern.
- Glühvorgänge: Kontrolliertes Erhitzen und Abkühlen von Werkstoffen, insbesondere von Metallen, um innere Spannungen zu beseitigen, Werkstoffe zu erweichen oder elektrische Eigenschaften zu verändern.
- Wärmebehandlung von Titan-Legierungen: Unverzichtbar für die thermische Verarbeitung von Titan und Titanlegierungen in einer kontrollierten Wasserstoff- oder Inertgasumgebung, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden.
- Verarbeitung von optischen Materialien: Äußerst nützlich für das Sintern und Glühen optischer Materialien wie Leuchtstoffe und andere lumineszierende Substanzen, die eine saubere, kontrollierte Atmosphäre benötigen, um die optische Klarheit und Leistung zu erhalten.
- Forschung und Entwicklung: Weit verbreitet in Laboratorien und Forschungseinrichtungen für Experimente mit Hochtemperaturreaktionen in kontrollierter Atmosphäre, die die Entwicklung neuer Materialien und Verfahren unterstützen.
- Herstellung von elektronischen Komponenten: Entscheidend für die Herstellung von Halbleitern und anderen elektronischen Komponenten, die eine präzise Temperaturkontrolle und eine saubere Umgebung für hohe Leistung und Zuverlässigkeit erfordern.
Das Funktionsprinzip
Öfen mit Wasserstoffatmosphäre verwenden ein Keramikrohr mit leckdichten Flanschen, um eine Wärmebehandlung bis zu 1600 °C in einer Wasserstoffatmosphäre zu ermöglichen. Vor der Einleitung des Wasserstoffgases wird das Rohr aus Sicherheitsgründen mit Inertgas geflutet. Das Flutbehältersystem, das mit Inertgas unter Druck steht, spült vor der Wärmebehandlung den restlichen Sauerstoff aus dem Rohr. Das Gasauslasssystem wird an einen Nachbrenner angeschlossen, um den austretenden Wasserstoff zu verbrennen. Exotherme Wasserstoffatmosphären reduzieren Oberflächenoxide und verbessern die Benetzungseigenschaften und das Fließen des Zusatzwerkstoffs beim Löten.
Vorteile des KINTEK-Wasserstoffatmosphärenofens
Der KINTEK Wasserstoff-Atmosphären-Ofen bietet erhebliche Vorteile, die ihn zu einer hervorragenden Wahl für Ihre Anforderungen bei der Hochtemperaturverarbeitung machen:
- Erhöhter Sauerstoffausschluss: Die unter Druck stehende Umgebung und die robuste Versiegelung sorgen dafür, dass kein Sauerstoff eindringen kann, und bieten eine vollständig kontrollierte Atmosphäre, die für empfindliche Prozesse und Materialintegrität unerlässlich ist.
- Maximierte Reduktionskraft: Die Verfügbarkeit reaktiverer Wasserstoffmoleküle im Vergleich zu Partialdruckatmosphären maximiert die Reduktionskraft, die für Prozesse, die eine stark reduzierende Umgebung erfordern, entscheidend ist.
- Vielseitigkeit mit Gasmischungen: Bietet die Flexibilität, Mischungen von Inertgasen (wie Stickstoff oder Argon) mit Wasserstoff zu verwenden, wobei die Reduktionsfähigkeit erhalten bleibt und gleichzeitig die Betriebs- und Investitionskosten optimiert werden können.
- Fortschrittliche Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit einem vollautomatischen Durchflussregler und Sicherheitsvorrichtungen, die den SIL2-Standards entsprechen. Ein Wasserstoffsensor an der Oberseite des Ofens sorgt für eine sofortige Reaktion auf Leckagen, wodurch eine Umschaltung auf Inertgas ausgelöst und das System gesichert wird.
- Benutzerfreundlicher Betrieb: Eine intuitive Touchpanel-Oberfläche vereinfacht die Bedienung und Steuerung, so dass der Ofen auch für Benutzer mit unterschiedlichen technischen Kenntnissen zugänglich ist.
- Anpassungsfähig an Ihre Bedürfnisse: Kann an unterschiedliche Nutzräume und Temperaturen angepasst werden. Optionen für Kaltwandöfen sind für Anforderungen von mehr als 1800 °C erhältlich, was unsere Anpassungsfähigkeit unterstreicht.
- Überlegene Dichtungseffizienz: Ein hochtemperaturbeständiger Silikagel-Dichtungsring an der Ofentür sorgt für eine hervorragende Abdichtung und ermöglicht die Erzeugung von Vakuum und verschiedenen anderen Atmosphären, was die Vielseitigkeit des Ofens erhöht.
Technische Daten
| Modell des Ofens | KT-16AH | ||
|---|---|---|---|
| Max. Temperatur | 1600℃ | ||
| Konstante Arbeitstemperatur | 1500℃ | ||
| Vakuumdruck | 0.1Mpa | ||
| Vakuumventil | Nadelventil | ||
| Material der Kammer | Japanische Tonerdefaser | ||
| Heizelement | Molybdän-Draht | ||
| Heizrate | 0-20℃/min | ||
| Temperaturfühler | Thermoelement Typ B | ||
| Temperaturregler | PID-Regler mit Touchscreen | ||
| Genauigkeit der Temperaturregelung | ±1℃ | ||
| Gleichmäßigkeit der Temperatur | ±5℃ | ||
| Elektrische Versorgung | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Standard-Kammergrößen Lagerbestände | |||
| Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) | Kammergröße (mm) | Effektives Volumen (L) |
| 150x150x200 | 4.5 | 300x300x400 | 36 |
| 200x200x300 | 12 | 400x400x400 | 64 |
| Kundenspezifische Größen und Volumen werden akzeptiert | |||
| Standard Temperaturregelung |
|
|---|---|
| Optionale Temperaturregelung |
|
| Aufbau des Ofens | Doppellagiges Stahlgehäuse mit doppeltem Kühlgebläse, Oberflächentemperatur unter 60℃ |
| Ofentür |
|
| Garantie |
|
| Hinweise zur Verwendung des Wasserstoffofens |
|
Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Öfen mit KINTEK
Wir bei KINTEK wissen, dass einzigartige Versuchs- und Produktionsanforderungen maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Unser Wasserstoff-Atmosphären-Ofen kann an Ihre speziellen Anforderungen angepasst werden, von der Kammergröße und den Temperaturbereichen bis hin zu speziellen Steuerungssystemen. Unser Expertenteam steht bereit, um Ihre Anwendung zu besprechen und die perfekte Ofenkonfiguration für Sie zu entwickeln.
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FAQ
Wofür Wird Ein Atmosphärenofen Verwendet?
Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Atmosphärenofens?
Wie Funktioniert Ein Atmosphärenofen?
Was Sind Die Vorteile Eines Atmosphärenofens?
Welche Arten Von Gasen Können In Einem Atmosphärenofen Verwendet Werden?
Welche Sicherheitsvorkehrungen Sind In Modernen Atmosphärenöfen Vorhanden?
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