Beim Anlassen handelt es sich um ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem abgeschreckter Stahl oder andere Legierungen auf eine Temperatur unterhalb des kritischen Punkts erwärmt und anschließend kontrolliert abgekühlt werden. Dieses Verfahren verringert die Sprödigkeit, verbessert die Zähigkeit und erhöht die mechanischen Eigenschaften wie Duktilität und Spannungsfestigkeit. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, die haltbare und widerstandsfähige Werkstoffe benötigen, z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Werkzeugherstellung und im Bauwesen. Die spezifische Anlasstemperatur und -dauer hängen von dem für die jeweilige Anwendung gewünschten Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit ab.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Definition des Anlassens
- Das Anlassen ist ein sekundäres Wärmebehandlungsverfahren, das nach dem Abschrecken angewandt wird. Dabei wird das Material auf eine niedrigere Temperatur (in der Regel 150-650 °C) erwärmt und dann abgekühlt.
- Es reduziert die durch das schnelle Abschrecken verursachten inneren Spannungen, verhindert Risse und Versprödung und erhält gleichzeitig eine angemessene Härte.
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Zweck des Anlassens
- Verbesserte Zähigkeit: Gleichgewicht zwischen Härte und Flexibilität, wodurch die Werkstoffe bei Stößen weniger bruchanfällig werden.
- Spannungsabbau: Verringert die durch das Abschrecken entstandenen Eigenspannungen und verbessert die Maßhaltigkeit.
- Kundenspezifische Eigenschaften: Durch Einstellen der Anlasstemperatur können die Materialeigenschaften maßgeschneidert werden (z. B. wird bei niedrigeren Temperaturen eine größere Härte beibehalten; höhere Temperaturen erhöhen die Duktilität).
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Wann wird das Anlassen eingesetzt?
- Werkzeugherstellung: Schneidwerkzeuge, Bohrer und Matrizen werden gehärtet, um dem Verschleiß zu widerstehen, ohne zu brechen.
- Automobilbau/Luft- und Raumfahrt: Kurbelwellen, Zahnräder und Fahrwerkskomponenten benötigen gehärteten Stahl für ihre Ermüdungsbeständigkeit.
- Bauwesen: Bewehrungsstahl und strukturelle Komponenten werden aus Gründen der Haltbarkeit gehärtet.
- Messer/Schwerter: Klingen werden gehärtet, um eine scharfe Schneide mit geringerer Sprödigkeit zu erhalten.
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Ausrüstung für das Anlassen
- Zum Anlassen werden häufig Öfen verwendet wie Vakuum-Wärmebehandlungsöfen die eine präzise Temperaturkontrolle ermöglichen und Oxidation verhindern.
- Je nach Produktionsumfang und Materialanforderungen werden Chargen- oder Durchlauföfen eingesetzt.
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Industrien und Anwendungen
- Halbleiter: Vakuumöfen temperieren Siliziumwafer, um die Reinheit während des Ausglühens zu erhalten.
- Medizinische Geräte: Chirurgische Werkzeuge werden zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit gehärtet.
- Elektronik: Komponenten wie Federn und Stecker profitieren von gehärteten Legierungen.
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Prozess-Variationen
- Niedertemperatur-Anlassen (150-250°C): Erhält die hohe Härte für Werkzeuge.
- Anlassen bei mittlerer Temperatur (Medium-Temperature Tempering) (350-450°C): Ausgewogene Härte und Zähigkeit für Automobilteile.
- Hochtemperatur-Anlassen (500-650°C): Maximiert die Duktilität für strukturelle Anwendungen.
Mit dem Wissen über das Anlassen können Einkäufer die richtige Wärmebehandlung für ihre Geräte oder Verbrauchsmaterialien auswählen und so optimale Leistung und Langlebigkeit gewährleisten.
Zusammenfassende Tabelle:
| Aspekt | Einzelheiten |
|---|---|
| Verfahren | Wiedererwärmung von abgeschrecktem Stahl auf eine Temperatur unterhalb der kritischen Temperatur und anschließende kontrollierte Abkühlung. |
| Zweck | Reduziert die Sprödigkeit, verbessert die Zähigkeit, baut Spannungen ab und erhöht die Duktilität. |
| Wichtigste Anwendungen | Werkzeuge, Automobil-/Luftfahrtteile, Baumaterialien, Klingen. |
| Temperaturbereiche | Niedrig (150-250°C), Mittel (350-450°C), Hoch (500-650°C). |
| Ausrüstung | Vakuum- oder Chargenöfen für präzise Temperaturkontrolle. |
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