Das Vakuumpumpsystem zeigt eine effiziente Leistung mit Standardabpumpzeiten von 7 Minuten, um 0,1 Torr zu erreichen, und 4,5 Minuten, um 10 Mikrometer zu erreichen, wenn ein Gebläse verwendet wird.Dieses System ist mit einer mechanischen Pumpe mit einem Volumenstrom von 42,4 cfm ausgestattet und bietet zusätzliche Optionen wie mechanische Pumpen-Wurzelgebläsepakete, Inertgas- und Schnellkühlsysteme sowie ein 10-PS-Gebläse mit 4.200 cfm freier Luftverdrängung.Das System umfasst außerdem einen Gas-/Wasser-Wärmetauscher und 18 Strömungskanäle, über die das Schnellkühlgas auf die Arbeitslast geleitet wird, was seine Vielseitigkeit und Effektivität in verschiedenen industriellen Anwendungen erhöht.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Pump Down Zeiten:
- Bei Verwendung eines Gebläses erreicht das System 0,1 Torr in 7 Minuten und 10 Mikron in 4,5 Minuten.Diese Zeiten sind wettbewerbsfähig und eignen sich für Prozesse, die eine schnelle Evakuierung erfordern, wie z. B. Vakuumlötöfen Betrieb.
- Die mechanische Pumpe mit einem Hubraum von 42,4 cfm sorgt für eine gleichbleibende Leistung, während das optionale Roots-Gebläsepaket die Pumpgeschwindigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen weiter erhöhen kann.
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System-Komponenten:
- 10 HP Gebläse:Mit einer freien Luftverdrängung von 4.200 cfm verkürzt dieses Gebläse die Stillstandszeiten der Pumpe erheblich und eignet sich daher ideal für Prozesse in großem Maßstab oder mit hohem Durchsatz.
- Gas/Wasser-Wärmetauscher:Diese Komponente verbessert die Kühleffizienz, was für die Aufrechterhaltung der Prozessstabilität und den Schutz empfindlicher Materialien entscheidend ist.
- Quick-Cool-Gaskanäle:Die 18 Strömungskanäle sorgen für eine gleichmäßige Kühlung des Arbeitsgutes, wodurch die thermische Belastung verringert und die Produktqualität verbessert wird.
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Anwendungen und Vorteile:
- Das System ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung medizinischer Geräte und der Elektronik weit verbreitet, wo hochreine Metalle und kritische Komponenten hergestellt werden.
- Zu den Vorteilen gehören die Flexibilität bei den Sintermodi, die präzise Temperaturregelung und die anpassbaren Programme, so dass es sowohl für erfahrene Techniker als auch für Anfänger geeignet ist.
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Sicherheit und Wartung:
- Die regelmäßige Kalibrierung von Temperatursensoren und Heizelementen ist für die Aufrechterhaltung von Genauigkeit und Sicherheit unerlässlich.
- Für den sicheren Umgang mit Inertgasen und Hochtemperaturprozessen ist eine angemessene Belüftung und Schutzausrüstung erforderlich.
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Materialverträglichkeit:
- Das System kann Materialien wie Zirkoniumdioxidblöcke, Glaskeramik und Glasurmaterialien mit einem Temperaturbereich von bis zu 1700°C bei Verwendung von Aluminiumoxidrohren verarbeiten.
- Die Wahl des Rohrmaterials (Quarz oder Aluminiumoxid) hängt vom erforderlichen Temperaturbereich und der Materialverträglichkeit ab.
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Schutzgasatmosphäre Vorteile:
- Die Fähigkeit des Systems, eine inerte Atmosphäre aufrechtzuerhalten, verhindert Oxidation, gewährleistet Prozessstabilität und schützt Materialien vor Abbau, was für hochreine Endprodukte entscheidend ist.
Durch die Kenntnis dieser Schlüsselpunkte können Käufer die Leistung und Eignung des Systems für ihre spezifischen Anforderungen bewerten und so optimale Ergebnisse in ihren industriellen Prozessen sicherstellen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Leistung |
|---|---|
| Abpumpzeiten | 7 min bis 0,1 Torr, 4,5 min bis 10 Mikron (mit Gebläse) |
| Mechanische Pumpe | 42,4 cfm für gleichmäßige Evakuierung |
| 10-PS-Gebläse | 4.200 cfm freie Luftverdrängung für großtechnische Prozesse |
| Kühlsystem | Gas/Wasser-Wärmetauscher + 18 Schnellkühl-Gaskanäle für gleichmäßige Kühlung |
| Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Elektronik und Verarbeitung hochreiner Materialien |
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