Die Materialbewegung durch einen elektrisch beheizten Drehrohrofen ist ein sorgfältig ausgearbeiteter Prozess, der Schwerkraft, Rotation und kontrollierte Erwärmung kombiniert.Die geneigte zylindrische Konstruktion des Ofens (in der Regel 1,5-5 % Neigung) und die langsame Rotation (0,2-2 U/min) erzeugen einen kontinuierlichen Materialfluss, bei dem das Material am erhöhten Zuführungsende eintritt und allmählich zum Austragsende transportiert wird.Während sich die Trommel dreht, mischen interne Hebestangen oder Mitnehmer das Material, während indirekte Heizelemente am Boden eine gleichmäßige Wärmebehandlung über mehrere Zonen hinweg bewirken.Diese synchronisierte mechanische und thermische Wirkung gewährleistet eine gleichmäßige Verarbeitung ohne direkten Kontakt zwischen Heizelementen und Material.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
-
Geneigte Zylinderkonstruktion
- Der Ofen ist mit einer absichtlichen Neigung (1,5%-5%) installiert, um die Schwerkraft für den Materialtransport zu nutzen.
- Die größere Höhe am Beschickungsende erzeugt eine natürliche Abwärtsbewegung, wenn sich der Ofen dreht.
- Der Neigungswinkel wird kalibriert, um die Fließgeschwindigkeit mit den Anforderungen an die Verarbeitungszeit in Einklang zu bringen.
-
Rotationsmechanik
- Die langsame Rotation (0,2-2 U/min) verhindert eine Stagnation des Materials und vermeidet übermäßige Turbulenzen.
- Die Rotation hebt das Material über interne Mitnehmer/Hebevorrichtungen an und bewirkt eine Kaskadierung für eine gleichmäßige Wärmeeinwirkung.
- Die Zentrifugalkräfte werden minimiert, um eine kontrollierte Materialbettdynamik zu erhalten.
-
Materialfluss-Stufen
- Zuführung Einleitung:Das Material gelangt durch eine abgedichtete Rutsche am oberen Ende in die Anlage.
- Axiale Progression:Die Kombination aus Schwerkraft und Rotation befördert das Material zum Austrag.
- Entleerung:Das verarbeitete Material tritt durch einen unteren Anschluss aus, oft mit einstellbaren Toren.
-
Integration der Heizung
- Elektrische Elemente unterhalb des Ofens erwärmen den rotierenden Mantel indirekt durch Strahlung/Konduktion.
- Mehrere thermische Zonen ermöglichen abgestufte Temperaturprofile (z. B. Vorwärmen, Reaktion, Kühlen).
- Die Wärmeübertragung erfolgt durch die Ofenwand, wodurch ein direkter Kontakt zwischen Element und Material vermieden wird.
-
Faktoren für die Prozesssteuerung
- Verweilzeit:Einstellbar über Drehzahl und Neigungswinkel.
- Effizienz der Vermischung:Bestimmt durch das Flugdesign und das Rotationsmoment.
- Thermische Gleichmäßigkeit:Durch synchronisierte Rotation und zonierte Heizelemente wird dies gewährleistet.
Durch diese koordinierte Bewegung sind Drehrohröfen ideal für das Kalzinieren, Sintern oder Trocknen hitzeempfindlicher Materialien ohne Kontaminationsrisiko.Das Fehlen von Verbrennungsgasen (wie sie in brennstoffbefeuerten Öfen üblich sind) vereinfacht die Materialhandhabung für spezielle industrielle Anwendungen zusätzlich.
Zusammenfassende Tabelle:
| Hauptaspekt | Funktion |
|---|---|
| Schräge Zylinderkonstruktion | Die Neigung von 1,5 bis 5 % ermöglicht einen schwerkraftgetriebenen Durchfluss bei ausgeglichener Bearbeitungszeit. |
| Rotationsmechanik | Die Rotation von 0,2-2 U/min mit Heberstäben sorgt für eine turbulenzfreie Durchmischung. |
| Integration der Heizung | Indirekte elektrische Beheizung über den Ofenmantel verhindert Materialverschmutzung. |
| Prozess-Steuerung | Einstellbare Rotationsgeschwindigkeit und Neigung zur Feinabstimmung der Verweilzeit. |
Verbessern Sie Ihre thermische Verarbeitung mit präzisionsgefertigten Drehrohröfen!
Die elektrischen Drehrohröfen von KINTEK kombinieren fortschrittliche Forschung und Entwicklung mit eigener Fertigung, um eine kontaminationsfreie Materialbehandlung zu gewährleisten.Unsere Lösungen umfassen anpassbare Heizzonen, langlebige Heberkonstruktionen und eine exakte Temperaturregelung für Kalzinierung, Sinterung und Trocknung.
Kontaktieren Sie noch heute unsere Ingenieure
um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und maßgeschneiderte Konfigurationen zu erkunden.
Produkte, nach denen Sie suchen könnten:
Hochvakuum-Beobachtungsfenster für die Ofenüberwachung
Vakuumtaugliche Stromdurchführungen für Ofenheizsysteme
Vakuumventile aus Edelstahl für die Prozesssteuerung
