Produkte High Temperature Furnaces Electric Rotary Kiln Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen
Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Electric Rotary Kiln

Elektrischer Drehrohrofen Kleiner Drehrohrofen Biomasse-Pyrolyseanlage Drehrohrofen

Artikelnummer : RBPF

Preis variiert je nach Spezifikationen und Anpassungen


Arbeitstemperaturbereich
200℃ bis 1100℃
Gleichmäßige Wärmeverteilung
Erstklassige Wärmeverteilung mit Dreh- und Kippfunktion
Kontrolle der Pyrolyse-Atmosphäre
Vakuumversiegeltes System für sauerstoffarme Umgebung
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Angebot

KINTEKs rotierende Biomasse-Pyrolyse-Ofenanlage: Fortschrittliche Lösungen für Ihre Bedürfnisse

KINTEK ist spezialisiert auf die Bereitstellung fortschrittlicher Hochtemperatur-Ofenlösungen, einschließlich unserer hochmodernen Biomasse-Pyrolyse-Drehrohranlage. Diese Systeme wurden mit Präzision entwickelt und nutzen unsere außergewöhnlichen F&E- und internen Fertigungskapazitäten. Sie sind für die effiziente Umwandlung von Biomasse in Biokohle, Bioöl und Synthesegas ausgelegt. Wir bieten eine weitreichende Anpassung an Ihre individuellen Versuchs- oder Produktionsanforderungen.

Produkt-Schaufenster

Vakuumversiegelter, elektrisch beheizter Hochtemperatur-Drehpyrolyseofen
Vakuumversiegelter, elektrisch beheizter Hochtemperatur-Drehpyrolyseofen
Pyrolyse von Kohlenstoff-Feststoffen
Vom Ofen erzeugter Pyrolysekohle-Feststoff
Rotationspyrolyseofen für die kontinuierliche Produktion
Konstruktion eines Drehpyrolyseofens für die kontinuierliche Produktion
Biomasse-Pyrolyse-Pilotofensystem
Systemkonfiguration für Biomasse-Pyrolyse-Pilotöfen

Biomasse mit Präzision umwandeln: Der Pyrolyseprozess

Ein Biomasse-Pyrolyse-Drehrohrofen ist ein hochentwickeltes Gerät zur Umwandlung von Biomasse in wertvolle Biokohle, Bioöl und Synthesegas durch Pyrolyse - ein thermochemischer Prozess. Dabei wird Biomasse in einer sauerstoffarmen Umgebung erhitzt, um sie in ihre Bestandteile aufzuspalten. Das Herzstück der Anlage ist ein rotierender zylindrischer Reaktor, in dem die Biomasse erhitzt und zersetzt wird, in der Regel über eine externe Wärmequelle wie einen Elektroheizer oder Gasbrenner. Die Rotation des Reaktors gewährleistet eine gleichmäßige Erhitzung und eine effiziente Wärmeübertragung.

Die entstehenden Produkte - feste Biokohle, kondensierbares Bioöl und gasförmiges Synthesegas - werden anschließend abgetrennt und gesammelt. Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und reichen von der Energieerzeugung über die Bodenverbesserung bis hin zur Verwendung als Ausgangsmaterial für Biokraftstoffe und Chemikalien. Biomasse-Drehrohr-Pyrolyseanlagen werden wegen ihrer hohen Effizienz, ihres Potenzials für niedrige Emissionen und ihrer Vielseitigkeit bei der Verarbeitung einer breiten Palette von Biomasse-Rohstoffen geschätzt.

Wesentliche Merkmale und Vorteile des KINTEK-Rotationspyrolyseofens

  • Vielseitiger Betriebsbereich: Ein breiter Betriebstemperaturbereich von 200℃ bis 1100℃ ermöglicht eine präzise Steuerung, die auf verschiedene Biomassearten und gewünschte Pyrolyseergebnisse zugeschnitten ist.
  • Präzise Temperaturregelung: Ein hochpräziser PID-Thermoregler gewährleistet eine konstante und stabile Temperaturhaltung, die für eine reproduzierbare und erfolgreiche Pyrolyse entscheidend ist.
  • Optimierte Pyrolyse-Atmosphäre: Ein ausgezeichnetes vakuumdichtes System schafft und erhält eine präzise kontrollierte, sauerstoffarme Atmosphäre, die für eine effektive Pyrolyse unerlässlich ist.
  • Kompaktes und effizientes Design: Das komplette System ist kompakt und daher ideal für Forschungslabors, die Verarbeitung kleiner Chargen oder die Produktion im Pilotmaßstab.
  • Gleichmäßige Materialverarbeitung: Eine automatische, kontinuierliche Chargenzuführung gewährleistet eine gleichmäßige Materialzuführung und -verteilung im Reaktor für eine gleichmäßige Pyrolyse.
  • Hervorragende Heizgleichmäßigkeit: Die indirekt beheizte Rohrkammer, die mit Dreh- und Kippfunktionen ausgestattet ist, garantiert eine erstklassige Wärmeverteilung im gesamten Material und maximiert so die Effizienz der Pyrolyse.
  • Effiziente Feststoffabscheidung: Die dynamische Rotationsvakuumversiegelung erleichtert das problemlose Entladen und Auffangen der Pyrolysefeststoffe.
  • Präzise Gaserfassung: Vorheiz- und unterstützende Heizmechanismen ermöglichen die genaue Sammlung der Ziel-Zersetzungsgase für die Analyse oder Nutzung.
  • Flexibles Flüssigprodukt-Management (optional): Eine Kühlfalle und ein Kondensator können für eine einfache Kontrolle und Sammlung der produzierten Zielflüssigkeiten integriert werden.
  • Berücksichtigung der Umwelt (optional): Eine Zündvorrichtung für Gasemissionen kann integriert werden, um potenziell schädliche Gase vor der Freisetzung zu verbrennen und so die Umweltbelastung zu minimieren.
  • Prozessüberwachung in Echtzeit (optional): Syngas-Online-Detektions- und Überwachungsfunktionen für verschiedene Gase (z. B. CO, CO2, CH4, H2, N2, C2H6, C3H8) ermöglichen die Prozessoptimierung und Qualitätskontrolle.

Vielfältige Anwendungen

Die rotierenden Biomasse-Pyrolyseöfen von KINTEK werden aufgrund ihrer Effizienz und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt:

  • Abfallwirtschaft: Effektive Umwandlung von Biomasseabfällen (z. B. Holz, Bambus, Kokosnussschalen, Reishülsen, Gartenabfälle) in wertvolle Biokohle, wodurch die Belastung von Deponien verringert und nachhaltige Abfallpraktiken gefördert werden.
  • Biokraftstoff-Produktion: Produziert erneuerbares Bioöl und Synthesegas aus verschiedenen Biomassequellen, bietet umweltfreundliche Alternativen zu fossilen Brennstoffen und trägt zur Reduzierung von Treibhausgasen bei.
  • Chemische Produktion: Erzeugung wertvoller Chemikalien und Materialien wie Aktivkohle und spezielle Biokohle für Branchen wie Pharmazie, Kosmetik und Landwirtschaft.
  • Forschung und Entwicklung: Dient als wichtiges Werkzeug in Labors zur Untersuchung des thermischen Verhaltens, der Zersetzungseigenschaften organischer Materialien, zur Optimierung von Pyrolyseprozessen und zur Entwicklung neuer Anwendungen.
  • Kohlenstoff-Sequestrierung: Trägt zur Kohlenstoffbindung bei, indem Biomasse in stabile, kohlenstoffreiche Biokohle umgewandelt wird, die den Boden verbessern, die Fruchtbarkeit steigern und zur Reduzierung des atmosphärischen CO2 beitragen kann.

Warum eine Partnerschaft mit KINTEK für Ihre Feuerungslösungen?

Dank hervorragender Forschung und Entwicklung und eigener Fertigung bietet KINTEK verschiedenen Labors und Industrien fortschrittliche Hochtemperatur-Ofenlösungen an. Unsere Produktpalette, die Muffelöfen, Rohröfen, Drehrohröfen, Vakuum- und Atmosphärenöfen sowie CVD/PECVD/MPCVD-Anlagen umfasst, wird durch unsere ausgeprägte Fähigkeit zur kundenspezifischen Anpassung ergänzt. Wir sind bestrebt, Ihre einzigartigen Versuchs- und Produktionsanforderungen genau zu erfüllen, um sicherzustellen, dass Sie ein für Ihre spezifischen Anforderungen optimiertes System erhalten.

Kontaktieren Sie uns für eine maßgeschneiderte Lösung

Sind Sie bereit, Ihre Möglichkeiten zur Umwandlung von Biomasse zu verbessern? Entdecken Sie, wie die rotierende Biomasse-Pyrolyseofenanlage von KINTEK auf Ihre spezifischen Forschungs- oder Produktionsziele zugeschnitten werden kann. Unser Expertenteam steht Ihnen zur Verfügung, um Ihr Projekt im Detail zu besprechen und eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute für ein Beratungsgespräch oder um ein individuelles Angebot anzufordern!

FAQ

Wofür Wird Ein Drehrohrofen Verwendet?

Ein Drehrohrofen wird für verschiedene Prozesse verwendet, darunter Aufkohlen (Hinzufügen von Kohlenstoff zu Metalloberflächen), Nitrieren (Hinzufügen von Stickstoff zu Metalloberflächen), Sintern, Glühen und andere fortschrittliche Materialbehandlungen. Er wird auch für Anwendungen wie die Pyrolyse von Biomasse, die Regeneration von Aktivkohle und die präzise Abscheidung dünner Schichten in der Halbleiterforschung eingesetzt.

Was Ist Das Prinzip Eines Drehofens?

Ein Drehrohrofen arbeitet als sich um seine Achse drehender Zylinder, der leicht geneigt ist, um die Bewegung des Beschickungsmaterials von einem Ende zum anderen zu erleichtern. Diese Konstruktion fördert die Durchmischung und gleichmäßige Erwärmung. Die Wärmezufuhr erfolgt in der Regel durch heiße Gase, die im Gegenstrom zum Materialstrom fließen.

Was Sind Die Hauptanwendungen Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen sind in Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralverarbeitung und feuerfeste Materialien weit verbreitet. Sie sind ideal für Hochtemperaturoxidation (z. B. magnetisches Eisenoxid, Kobaltoxid, Manganoxid), Reduktionsreaktionen, das Rösten von chemischen Molekularsieben und das Kalzinieren von körnigen oder pulverförmigen Materialien. Zu den üblichen Anwendungen gehören Kalzinierung, Pyrolyse, thermische Desorption, organische Verbrennung und Reduktionsröstung mit Betriebstemperaturen bis zu 1100 °C.

Was Sind Die Hauptanwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen werden häufig in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen erforderlich sind. Sie eignen sich besonders für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien.

Welche Haupttypen Von Drehrohröfen Gibt Es?

Zu den wichtigsten Arten von Drehrohröfen gehören elektrische Drehrohröfen für die Pyrolyse und Kalzinierung, vakuumdichte Drehrohröfen für die kontinuierliche Verarbeitung, Labor-Vakuum-Kipp-Drehrohröfen, geteilte Drehrohröfen mit mehreren Heizzonen und geneigte Drehrohröfen für die plasmaunterstützte chemische Abscheidung (PECVD). Jeder Typ ist für bestimmte Anwendungen und Temperaturanforderungen ausgelegt.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter eine hohe Energieausnutzung, Flexibilität bei der Behandlung verschiedener Einsatzmaterialien, die Möglichkeit der Chargenverbrennung, eine hohe Produktionskapazität, eine erhöhte Bleirückgewinnung, Umweltfreundlichkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung mit weniger Personalaufwand.

Was Sind Die Hauptmerkmale Von Elektrischen Drehrohröfen?

Elektrische Drehrohröfen zeichnen sich durch eine gleichmäßige Wärmeverteilung für eine konstante radiale Temperatur, eine präzise Temperaturregelung durch elektrische Beheizung und eine höhere Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden aus. Das komplette System umfasst eine Beschickungsvorrichtung, einen Ofenkörper, eine Austragsvorrichtung, eine elektrische Heizvorrichtung und eine Steuereinheit. Die Materialien werden schrittweise bis zur gewünschten Temperatur erhitzt und nach der festgelegten Reaktionszeit entladen.

Wie Funktioniert Ein Drehrohrofen?

Bei einem Drehrohrofen wird das Material im Inneren des Ofens gedreht, um eine gleichmäßige Wärmeverteilung zu gewährleisten. Der Rotationsmechanismus sorgt für eine gleichmäßige radiale Temperatur und eine präzise Temperaturregelung, die häufig durch elektrische Beheizung erreicht wird. Diese Konstruktion ist energieeffizient und eignet sich für Prozesse, die eine gleichmäßige Behandlung von Materialien erfordern.

Was Sind Die Wichtigsten Merkmale Eines Drehrohrofens?

Zu den Hauptmerkmalen eines Drehrohrofens gehören die Hochtemperaturfähigkeit, die Mehrzonen-Heizungssteuerung, die anpassbare Rotations- und Prozesssteuerung, die Vielseitigkeit der Atmosphäre und die integrierten Sicherheits- und Umweltkontrollen.

Wie Funktioniert Ein Elektrischer Drehrohrofen?

Ein elektrischer Drehrohrofen funktioniert, indem das Material in einer rotierenden Trommel umgewälzt wird, die entweder von innen (direkte Beheizung) oder von außen (indirekte Beheizung) beheizt wird. Die Trommel dreht sich langsam um ihre Längsachse, so dass sich die Materialien vermischen und gleichmäßig der Hitze ausgesetzt werden können. Das Material wird während einer bestimmten Verweilzeit auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um die gewünschte chemische Reaktion oder physikalische Veränderung herbeizuführen. Die Trommel ist versiegelt, um die interne Atmosphäre und Temperatur zu kontrollieren und eine effiziente Verarbeitung zu gewährleisten.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Drehofens?

Zu den Vorteilen eines Drehofens gehören die gleichmäßige Wärmeverteilung für konstante Ergebnisse, die präzise Temperaturregelung, die Energieeffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verbrennungsmethoden und die Flexibilität bei der Anpassung von Wärmebehandlungsprozessen. Darüber hinaus sind Drehrohröfen für die Kleinserienproduktion kostengünstig und können auf spezifische Forschungs- oder Industrieanforderungen zugeschnitten werden.

Was Sind Die Häufigsten Anwendungen Eines Drehrohrofens?

Drehrohröfen sind besonders nützlich in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und ein kontinuierliches Mischen wichtig sind. Sie werden auch für die Verarbeitung von körnigem oder pulverförmigem Material eingesetzt, für die Herstellung von Materialien wie Tonerde und Eisenerzpellets und für Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation, die einen kontinuierlichen Durchsatz von Schüttgut erfordern.

Welche Vorteile Bietet Der Einsatz Eines Elektrischen Drehrohrofens?

Elektrische Drehrohröfen bieten eine Reihe von Vorteilen, z. B. hohe Präzision bei der Temperaturregelung, einen hohen Automatisierungsgrad und ein geschlossenes System, das Verschmutzung verhindert. Sie verringern den Arbeitsaufwand aufgrund der automatischen Steuerung und sind im Vergleich zu Heizöl oder Gas einfacher zu regulieren. Außerdem verlängert die elektrische Beheizung die Lebensdauer des Ofenrohrs und senkt die Wartungskosten. Weitere Vorteile sind die kontinuierliche Wärmebehandlung für einen konstanten Materialfluss, die Homogenität des Endprodukts durch gleichmäßiges Mischen, die Flexibilität der Konstruktion, die thermische Effizienz und die Emissionskontrolle.

Welche Sicherheitsmerkmale Sind In Drehrohröfen Enthalten?

Drehrohröfen sind mit wichtigen Sicherheitsmerkmalen wie Übertemperaturschutz, Notabschaltmechanismen und eindeutigen Alarmsystemen ausgestattet. Diese Funktionen gewährleisten einen sicheren Betrieb und verhindern Unfälle bei Hochtemperaturprozessen.

Wie Behandelt Ein Drehrohrofen Unterschiedliche Materialien?

Drehrohröfen sind aufgrund ihrer rotierenden und leicht geneigten Bauweise, die eine gleichmäßige Erwärmung und Durchmischung gewährleistet, flexibel in der Handhabung verschiedener Einsatzmaterialien. Dadurch eignen sie sich für eine breite Palette von Materialien, einschließlich körniger oder pulverförmiger Stoffe, und ermöglichen eine effiziente Verarbeitung bei Anwendungen wie Kalzinierung und Oxidation.

Welche Branchen Profitieren Von Elektrischen Drehrohröfen?

Branchen wie Metallurgie, Zement, chemische Verarbeitung, Mineralienverarbeitung und feuerfeste Materialien profitieren von elektrischen Drehrohröfen. Diese Öfen eignen sich besonders für Prozesse, die Oxidation, Reduktionsreaktionen und Kalzinierung bei hohen Temperaturen erfordern, was sie für verschiedene industrielle Anwendungen vielseitig einsetzbar macht.

Welche Temperatur Kann Ein Drehrohrofen Erreichen?

Ein Drehrohrofen kann eine Höchsttemperatur von 1200 °C erreichen und eignet sich daher für Hochtemperaturanwendungen wie Kalzinierung, Sintern und Wärmebehandlung.

Können Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, z. B. mit unterschiedlichen Heizzonen, einstellbaren Kippwinkeln und 360°-Rotationsmöglichkeiten. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören auch Einstellungen für Vakuum und kontrollierte Atmosphäre, um den genauen Anforderungen von Forschungs- oder Produktionsumgebungen gerecht zu werden.

Welchen Temperaturbereich Können Elektrische Drehrohröfen Abdecken?

Elektrische Drehrohröfen können bei Temperaturen von bis zu 1100 °C betrieben werden und eignen sich daher für Hochtemperaturprozesse wie Oxidation, Reduktion und Kalzinierung.

Welche Arten Von Materialien Können In Einem Drehrohrofen Verarbeitet Werden?

Drehrohröfen sind ideal für die Verarbeitung körniger oder pulverförmiger Materialien. Sie werden häufig für Anwendungen in der Pulvermetallurgie, beim Mischen von Materialien und bei chemischen Reaktionen eingesetzt, bei denen eine gleichmäßige Erwärmung und kontinuierliches Mischen erforderlich sind.

Wie Gewährleistet Die Konstruktion Eines Elektrischen Drehrohrofens Eine Effiziente Verarbeitung?

Ein elektrischer Drehrohrofen besteht aus einer rotierenden Trommel, die leicht geneigt ist, damit sich das Material langsam durch den Ofen bewegen kann. Die Drehung der Trommel sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung und Wärmeeinwirkung, während die abgedichtete Umgebung die interne Atmosphäre und Temperatur kontrolliert. Diese Konstruktion fördert eine effiziente Wärmeübertragung und gleichmäßige Verarbeitungsergebnisse.

Was Macht Elektrische Drehrohröfen Energieeffizienter Als Herkömmliche Verbrennungsmethoden?

Elektrische Drehrohröfen sind energieeffizienter als herkömmliche Verbrennungsmethoden, da sie elektrisch beheizt werden, was eine präzise Temperaturregelung ermöglicht und den Wärmeverlust minimiert. Das geschlossene System steigert die Effizienz weiter, da die Wärme gespeichert und die Energieverschwendung reduziert wird.

Können Elektrische Drehrohröfen Für Bestimmte Anwendungen Angepasst Werden?

Ja, elektrische Drehrohröfen können für spezifische Anwendungen angepasst werden. Sie bieten Flexibilität bei der Konstruktion, um unterschiedliche Prozesse und Materialien zu berücksichtigen, so dass sie an verschiedene industrielle Anforderungen angepasst werden können. Zu den Anpassungsmöglichkeiten gehören u. a. die Temperaturregelung, die Trommelgröße und die Heizmethoden.

Wie Tragen Elektrische Drehrohröfen Zur ökologischen Nachhaltigkeit Bei?

Elektrische Drehrohröfen tragen zur ökologischen Nachhaltigkeit bei, da sie elektrisch beheizt werden, was die Emissionen im Vergleich zu Systemen, die mit fossilen Brennstoffen betrieben werden, reduziert. Das geschlossene System verhindert Verschmutzung, und fortschrittliche Emissionskontrollsysteme minimieren die Umweltbelastung weiter. Außerdem senkt der energieeffiziente Betrieb den Gesamtenergieverbrauch.
Weitere FAQs zu diesem Produkt anzeigen

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Incredible efficiency! This rotary kiln exceeded my expectations with its seamless operation and robust build.

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