Vertikale Vakuumöfen mit Gasdruckabschreckung sind spezialisierte Industrieanlagen, die für präzise Wärmebehandlungsprozesse ausgelegt sind. Diese Öfen kombinieren Vakuumtechnologie mit schneller Gaskühlung, um hervorragende Materialeigenschaften zu erzielen. Zu den wichtigsten Merkmalen gehören Betriebstemperaturen von bis zu 1315 °C, Vakuumwerte von nur 10-6 Torr und Gasabschreckdrücke von 2-10 bar. Sie verfügen über fortschrittliche Heizelemente und automatische Steuerungen und eignen sich daher ideal für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Werkzeugherstellung, wo kontrollierte Abkühlungsraten und eine kontaminationsfreie Verarbeitung unerlässlich sind.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Temperaturbereich und Vakuumniveaus
- Arbeitet zwischen 538°C - 1315°C (1000°F - 2400°F)
- Erzielt ein Endvakuum von 10-6 Torr
- Diese Hochtemperatur-Vakuumumgebung verhindert Oxidation und gewährleistet eine saubere Verarbeitung
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Heißzonen-Design und Heizelemente
- Modulare Heißzonen-Konfigurationen (Ganz-Graphit oder Ganz-Metall)
- Verwendung von gebogenen Graphit- oder Molybdän-Heizelementen
- Diese Konstruktionen gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung und eine lange Lebensdauer
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Gasabschrecksystem
- Wählbare Gasdrücke (2 - 10 bar)
- Gängige Abschreckgase: Stickstoff, Helium, Argon, Wasserstoff
- Der Vakuum-Lötofen Technologie ermöglicht schnelle Abkühlraten, die für metallurgische Umwandlungen entscheidend sind
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Steuerung und Automatisierung
- PC-basierte vollautomatische Steuerungssysteme
- Optionale Konvektionsheizfunktion
- Ermöglicht präzise Prozessüberwachung und Wiederholbarkeit
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Material-Kompatibilität
- Ideal für Schnellarbeitsstähle und Stähle mit hohem Kohlenstoff-/Chromgehalt
- Geeignet für Materialien, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern
- Geeignet für niedrige kritische Abkühlungsraten zur Martensitbildung
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Prozess-Fähigkeiten
- Hochtemperatur-Hartlöten
- Lösungsbehandlungen und Alterungsprozesse
- Sintern von Pulverwerkstoffen
- Alle Prozesse werden in einer kontaminationsfreien Umgebung durchgeführt
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Industrielle Anwendungen
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Automobilteile
- Werkzeug- und Formenbau
- Jede Anwendung, die eine präzise Wärmebehandlung mit kontrollierter Abkühlung erfordert
Die Kombination dieser Eigenschaften macht vertikale Vakuumöfen mit Gasdruckabschreckung zu einem unverzichtbaren Element für fortschrittliche metallurgische Prozesse, bei denen Materialeigenschaften und Maßhaltigkeit entscheidend sind. Ihre Fähigkeit, sowohl die Aufheiz- als auch die Abkühlphasen präzise zu steuern, unterscheidet sie von herkömmlichen Wärmebehandlungsanlagen.
Zusammenfassende Tabelle:
Spezifikation | Einzelheiten |
---|---|
Temperaturbereich | 538°C - 1315°C (1000°F - 2400°F) |
Vakuumniveaus | Bis zu 10-6 Torr (verhindert Oxidation) |
Gasabschreckung Druck | 2 - 10 bar (Stickstoff, Helium, Argon, Wasserstoff) |
Konstruktion der heißen Zone | Modular (Ganzgraphit/Ganzmetall); gebogene Graphit/Molybdän-Heizelemente |
Steuerungssysteme | PC-basierte Automatisierung mit optionaler Konvektionsheizung |
Material-Kompatibilität | Schnellarbeitsstähle, Stähle mit hohem Kohlenstoff-/Chromgehalt, martensitbildende Legierungen |
Anwendungen | Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Werkzeug- und Formenbau |
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Die vertikalen KINTEK-Vakuumöfen mit Gasdruckabschreckung bieten eine unübertroffene Kontrolle über Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit und gewährleisten eine kontaminationsfreie Bearbeitung für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau. Unsere firmeneigenen Forschungs- und Entwicklungs- sowie Fertigungskapazitäten ermöglichen eine weitreichende Anpassung an Ihre genauen Anforderungen.
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