Vakuumöfen im Labormaßstab sind so konzipiert, dass sie ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kompaktheit und Funktionalität bieten, was sie ideal für Forschung und kleine industrielle Anwendungen macht.Ihre typischen Abmessungen von ≤500×500×500 mm gewährleisten, dass sie bequem in enge Laborräume passen und gleichzeitig die für die Hochtemperaturverarbeitung in sauerstofffreien Umgebungen erforderliche Präzision und Kontrolle bieten.Diese Öfen sind vielseitig und eignen sich für Anwendungen, die vom Trocknen bei niedrigen Temperaturen bis zum Sintern bei hohen Temperaturen reichen, und verfügen häufig über fortschrittliche Funktionen wie programmierbare Steuerungen und Sicherheitsmechanismen.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Typische Abmessungen
- Vakuumöfen im Labormaßstab haben in der Regel Kammerabmessungen von ≤500×500×500mm optimiert für Platzersparnis ohne Leistungseinbußen.
- Dank ihrer kompakten Größe eignen sie sich für akademische Labors, F&E-Einrichtungen und kleine Produktionsumgebungen, in denen nur wenig Platz zur Verfügung steht.
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Design und Funktionalität
- Entwickelt für Präzision und Anpassungsfähigkeit Diese Öfen zeichnen sich durch die Schaffung sauerstofffreier Umgebungen aus, die für Prozesse wie Sintern, Löten und Wärmebehandlung entscheidend sind.
- Sie enthalten oft Hybridtechnologien, wie die Kombination von Vakuum- und Atmosphärensystemen, um die Sicherheit zu erhöhen und die Emissionen zu reduzieren.Für spezielle Anwendungen kann eine Vakuum-Heißpressmaschine kann zur zusätzlichen Druckregelung integriert werden.
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Temperaturbereich und Anwendungen
- Anwendungen bei niedrigen Temperaturen (≤1200°C):Trocknen, Tempern und Entbindern.
- Verwendung bei hohen Temperaturen (>1200°C):Kristallwachstum, Herstellung medizinischer Geräte und fortschrittliche Legierungsverarbeitung.
- Vakuumaufkohlung (Einsatzhärtung) ist eine weitere wichtige Anwendung, die normalerweise bei 870-1070°C .
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Erweiterte Funktionen
- Programmierbare Steuerungen:PID/PLC-Systeme mit 51 Segmenten automatisieren die Heiz-, Kühl- und Verweilzeiten.
- Sicherheitsmechanismen:Überhitzungsschutz, automatische Abschaltung und Touchscreen-Schnittstellen für Echtzeit-Einstellungen.
- Optionale PC-Integration:Ermöglicht Fernüberwachung und Datenprotokollierung für reproduzierbare Experimente.
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Material und Industrieeignung
- Ideal für die Bearbeitung von Metallen, Keramiken und Verbundwerkstoffen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Biomedizintechnik.
- Ihre Vielseitigkeit unterstützt sowohl Batch- und kontinuierliche Arbeitsabläufe für die unterschiedlichsten Forschungs- und Produktionsanforderungen.
Durch die Kenntnis dieser Dimensionen und Fähigkeiten können Käufer Öfen auswählen, die ihren spezifischen betrieblichen Anforderungen entsprechen, sei es für die Prototypenherstellung, Qualitätsprüfung oder spezielle Materialsynthese.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Einzelheiten |
|---|---|
| Typische Abmessungen | ≤500×500×500mm (kompakt für Laborräume) |
| Temperaturbereich | ≤1200°C (Niedertemperatur) bis >1200°C (Hochtemperatur) |
| Wichtigste Anwendungen | Sintern, Löten, Trocknen, Aufkohlen, Kristallwachstum |
| Erweiterte Funktionen | Programmierbare PID/PLC, Sicherheitsmechanismen, PC-Integration |
| Bediente Industrien | Luft- und Raumfahrt, Biomedizin, Elektronik, Materialforschung |
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Die KINTEK-Vakuumöfen im Labormaßstab kombinieren kompaktes Design (≤500×500×500mm) mit fortschrittlicher Temperaturregelung (bis zu 1700°C+), programmierbarer Automatisierung und branchenführenden Sicherheitsfunktionen.Sie eignen sich ideal zum Sintern, Löten oder für spezielle Prozesse wie die Diamantenzüchtung mit unseren
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