Keramikrohre aus Aluminiumoxid werden aufgrund ihrer ausgezeichneten thermischen Stabilität, mechanischen Festigkeit und dielektrischen Eigenschaften häufig für Hochtemperatur- und elektrische Isolationsanwendungen verwendet. Zu den gängigen Typen gehören geschlossene Rohre mit einem Ende, offene Rohre mit beiden Enden und Isolatoren mit mehreren Bohrungen, die jeweils spezifische industrielle Anforderungen erfüllen. Die Größen variieren erheblich: geschlossene Rohre mit einem Ende reichen von 0,125" x 0,063" x 3" bis 6,5" x 6" x 24", offene Rohre mit beiden Enden von 0,020" x 0,008" x 6" bis 4,25" x 3,875" x 36" und Isolatoren mit mehreren Bohrungen von 0,031" x 0,007" x 12" bis 0,375" x 0,125" x 36". Die Reinheitsgrade (88%-99,8%) beeinflussen die Leistung zusätzlich, wobei ein höherer Reinheitsgrad bessere mechanische und thermische Eigenschaften bietet.
Die wichtigsten Punkte erklärt:
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Arten von Aluminiumoxid-Keramikrohren
- Geschlossene Ein-End-Rohre: Sie werden für Anwendungen verwendet, die einen Einschluss oder eine Isolierung an einem Ende erfordern, z. B. zum Schutz von Thermoelementen oder speziellen Laborgeräten.
- Offene Rohre mit beiden Enden: Ideal für Flüssigkeits-/Gasdurchflusssysteme, elektrische Isolierhülsen oder Strukturkomponenten in Öfen.
- Multi-Bore-Isolatoren: Entwickelt für komplexe elektrische oder thermische Systeme, bei denen mehrere isolierte Kanäle benötigt werden, wie z. B. in der Halbleiterfertigung oder bei modernen Sensorgehäusen.
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Größenbereiche
- Geschlossen einseitig: 0,125" (OD) x 0,063" (ID) x 3" (L) bis 6,5" x 6" x 24". Größere Größen eignen sich für Industrieöfen oder Vakuum-Heißpressmaschinen Komponenten.
- Beide Enden offen: 0,020" x 0,008" x 6" bis 4,25" x 3,875" x 36". Kleinere Durchmesser sind in der Präzisionselektronik üblich, während größere Rohre für Hochtemperaturauskleidungen von Öfen verwendet werden.
- Mehrere Bohrungen: 0,031" x 0,007" x 12" bis 0,375" x 0,125" x 36". Wird für Anwendungen verwendet, die isolierte Leitungen erfordern, wie z. B. analytische Messgeräte.
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Materialreinheit und Leistung
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Die Reinheitsgrade reichen von 88% bis 99,8% Aluminiumoxid. Höhere Reinheit (z. B. 99,8 %) bietet:
- Höhere Dichte (3,89 g/cm³ gegenüber 3,75 g/cm³ bei 99,5%).
- Höhere Biegefestigkeit (550 MPa vs. 450 MPa).
- Bessere Temperaturwechselbeständigkeit, die für schnelle Temperaturwechsel in Rohröfen oder Rollenöfen entscheidend ist.
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Die Reinheitsgrade reichen von 88% bis 99,8% Aluminiumoxid. Höhere Reinheit (z. B. 99,8 %) bietet:
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Anwendungen
- Hochtemperatur-Öfen: Widerstandsfähig gegen Verschleiß und thermische Belastung in Rollenöfen.
- Elektrische Isolierung: Dielektrische Eigenschaften machen sie sicher für Heizelemente.
- Industrielle Prozesse: Einsatz in der Halbleiterfertigung, Metallurgie und Luft- und Raumfahrt.
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Überlegungen zur Auswahl
- Passen Sie Rohrtyp und -größe an die betrieblichen Anforderungen an (z. B. Durchflussraten, thermische Gradienten).
- Bevorzugen Sie bei extremen Bedingungen eine höhere Reinheit (z.B. >99,5% bei Temperaturen über 1600°C).
- Überprüfen Sie die Maßtoleranzen für Präzisionsbaugruppen.
Bei speziellen Anwendungen wie der Vakuumverarbeitung gewährleistet die Kombination von Aluminiumoxidrohren mit kompatiblen Geräten Langlebigkeit und Effizienz.
Zusammenfassende Tabelle:
| Typ | Größenbereich (OD x ID x L) | Wichtigste Anwendungen |
|---|---|---|
| Geschlossen Einseitig | 0,125" x 0,063" x 3" bis 6,5" x 6" x 24" | Thermoelementschutz, Laborgeräte, Komponenten für Vakuum-Heißpressen |
| Offene Beidseitige Enden | 0,020" x 0,008" x 6" bis 4,25" x 3,875" x 36" | Flüssigkeits-/Gasströmungssysteme, elektrische Isolierung, Ofenauskleidungen |
| Mehrere Bohrungen | 0,031" x 0,007" x 12" bis 0,375" x 0,125" x 36" | Halbleiterherstellung, Analyseinstrumente, Sensorgehäuse |
| Reinheitsgrade | 88%-99.8% | Höhere Reinheit (≥99,5%) für extreme Bedingungen (>1600°C) und überlegene mechanische Festigkeit |
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